Производственный цикл и его структура.

Для обеспечения рационального взаимодействия всех элементов производственного процесса и упорядочения выполняемых работ во времени и в пространстве необходимо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется период времени, необходимый для изготовления определенного рода изделий в рамках одного промышленного предприятия. Важнейшей характеристикой производственного цикла является его длительность. Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Под структурой производственного цикла понимается поэлементный состав и существующие взаимосвязи, соотношение между отдельными составляющими и элементами системы в целом. Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы – сложным.

Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей с недостатками в организации труда и производства. Время межоперационного пролеживания определяется перерыва­ми партионности, ожидания и комплектования.

Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом следует исходить из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типа, размера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно- заключительном времени.

Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительно­стью двух смежных операций технологического процесса. Различная длительность на смежных операциях приводит к тому, что эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается место на следующей операции.

Переры­вы комплектования вызываются необходимостью ожидания того времени, ко­гда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные едини­цы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

Межоперационные перерывы делятся на регламентированные обеденные и праздничные дни и выходные.

На величину производственного цикла влияет множество факторов: конструктивно-технологических, организационных и экономических. Сложность конструкции, ее габарит, масса предопределяют число простых процессов, их взаимосвязь, технологические методы изготовления. Технологические процессы, их сложность и многообразие, оснащенность предопределяют время обработки деталей и сборочных процессов. Организационные факторы связаны с организацией движения предметов труда в процессе, а также с организацией рабочих мест, самого труда и его оплаты в производстве. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Экономические факторы обуславливают уровень механизации и оснащенность процессов, нормативы незавершенного производства.

Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь состоит из операционных циклов. Операционный цикл - это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса. При наличии на операции нескольких работающих станков (фронт работ C_i) операционный цикл , где - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин; n - размер партии деталей, шт.; C_i - число рабочих мест. Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Вопрос № 7.