Показатели производственной и эксплуатационной технологичности изделий.

Создание новых конструкции изделий, обладающих высокими технико-экономическими характеристиками, является сложной комплексной задачей, для решения которой, прежде всего, необходимо обеспечить максимально возможную для данных условий технологичность изделия.

Под технологичностью изделия понимают совокупность свойств его конструкции, характеризующих возможность оптимизации затрат труда, средств и времени на всех стадиях создания, производства и эксплуатации изделия. Технологичной можно считать только ту удовлетворяющую эксплуатационным требованиям конструкцию, освоение и выпуск которой в заданном объеме производства будут протекать с минимальными производственными издержками и с кратчайшим производственным циклом.

Для обеспечения производственной технологичности необходимо придать любому изделию такую форму и выбрать для него такие материалы, которые бы соответствовали требованиям производственной технологичности.

Производственная технологичность характеризуется рядом показателей: материалоемкостью, трудоемкостью, себестоимостью, производственным циклом, трудоемкостью монтажа и ремонта и др. Показатели производственной технологичности могут быть абсолютными и относительными. К абсолютным показателям относится масса изделия и его элементов, нормы расхода материалов, точность изготовления, шероховатость поверхности, число деталей, трудоемкость и др. Итоговым, обобщающим показателем производственной технологичности является себестоимость. К относительным показателям относятся в основном коэффициенты: унификации стандартизации использования материала и др.

Материалоемкость изделия:

где - расход материала на заготовки из черных металлов; - расход материала на заготовки из цветных металлов; - расход материала на заготовки из неметаллических материалов.

Удельная материалоемкость изделия:

где Р - определяющий эксплуатационный параметр изделия.

Коэффициент использования материала: , где - чистая масса изделия

Трудоёмкость изделия: , где t_з - трудоемкость заготовительных работ; t_м - трудоемкость механической обработки; t_cб - трудоемкость сборочных работ; t_n - трудоемкость прочих работ

Удельная трудоемкость изделия:

Удельная себестоимость:

Показатели технологичности во многих случаях оказывают решающее значение на запуск изделия в производство. Общие требования к технологичности в процессе конструкторской подготовки производства определяются ГОСТами.

Возможности, средства и пути обеспечения технологичности конструкции различны на различных стадиях проектирования, хотя некоторые способы улучшения показателей технологичности и являются общими для нескольких стадий. Решение этой задачи на ранних стадиях проектирования связано с установлением рациональных значений основных технических параметров, с выбором оптимальной схемы конструкции, наиболее соответствующей основным эксплуатационным требованиям. Одним из способов повышения производственной технологичности на самых ранних стадиях проектирования является образование параметрических рядов и унификация рядов внутри параметрического ряда.

На стадиях эскизного и технического проектирования должна решаться задача обеспечения технологичности сборки с целью уменьшения трудоемкости и производственного цикла сборки.

Особенно расширяется круг вопросов, связанный с обеспечением технологичности, в процессе конструкторской подготовки производства, при разработке рабочих чертежей. Здесь необходимо обосновать выбор материала и типа заготовок, учесть объем производства, обеспечить взаимозаменяемость деталей, удобство и минимальную трудоемкость сборки. В настоящее время, особенно большое значение, имеет снижение материалоемкости и трудоемкости конструкций.

 

Вопрос №26.

Задачи и содержание технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих готовность завода к выпуску изделий данного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Работа на всех ее стадиях подчиняется стандартам единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), под которой понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартную технологическую оснастку и оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.

В соответствии с ГОСТ разработка документации по организации и совершенствованию технологической подготовки производства осуществляется в три этапа:

· разработка технического задания - проведение организационно-технического анализа существующих методов и средств ТПП, на основе которого разрабатываются технические предложения по ее организации и совершенствованию;

· технический проект - разработка общей структурной схемы ТПП, организационной структуры служб, основных положений по организации и управлению процессом ТПП, технических заданий и алгоритмов для ЭВМ и т.д.;

· рабочий проект - разработка информационной модели ТПП, рабочей документации для решения задач на ЭВМ, организационных положений и должностных инструкций, осуществление типизации и стандартизации технологических процессов, унификации и стандартизации технологической оснастки и др.

В технологической подготовке производства окончательно решаются задачи, связные с обеспечением технологичности конструкций, собственно технологического проектирования (разработка технологических маршрутов и процессов), нормирования (расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей), конструирования (оснастка, специальное и вспомогательное оборудование), производства (изготовление специальной оснастки и оборудования) и, наконец, его отладки и освоения.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП ведется обычно децентрализовано. На предприятиях крупносерийного и массового производства ТПП обычно выполняется централизованно. Встречается и смешанная система организации технологической подготовки, особенно там, где производят разнообразную продукцию с различным объемами выпуска.

 

 

Вопрос №27.

Разработка и выбор оптимального варианта технологического процесса.

При разработке технологии изготовления заготовок, деталей, сборочных единиц и изделия в целом руководствуются директивными технологическими материалами: ГОСТами и рекомендациями ЕСТПП, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, техническими условиями, инструкциями, нормативами, классификаторами заготовок, деталей и сборочных единиц, используемых для разработки типовых процессов, альбомами стандартной и типовой оснастки. Технологическими характеристиками цехов.

Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям.

Второй стадией ТПП является разработка подробных технологических процессов. Разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитывается и оптимизируется планировка оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, определяются нормы времени, нормы расхода материалов, оснащенность инструментом, приспособлениями и т.д.

Третья стадия ТПП - проектирование и изготовление оснащения. Она включает установление очередности изготовления оснащения, выбор метода перехода на выпуск нового изделии с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки.

Четвертая стадия ТПП - выверка, отладка и сдача технологических процессов, изготовление пробной и установочной партии изделий. На этой стадии производится экспериментальная проверка разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования.

Сокращение трудоемкости и сроков ТПП обеспечивают проводимые в рамках ЕСТПП различные организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение трудоемкости и сроков подготовки производства: технологическая стандартизация и унификация; типизация технологических процессов и групповая обработка, унификация технологической документации, агрегатирование и стандартизация оборудования, унификация технологической оснастки; исключение дублирования работ путем организации поиска технологической документации с помощью информационно-поисковых систем; внедрение автоматизированных систем проектирования технологических процессов.

 

Вопрос №28.