D Если клапан не извлекается из направляющей

Уберите наплыв металла возле стопорной канавки клапана

 

Толкатель (стакан)

Шайба регулиров.

Сухари(стопоры)

Фиксатор клапанной

Пружины

5 Внутренняя пружина

Клапана

Внешняя пружина

Клапана

Упорная шайба пружин

Клапана

Сальник клапана

Клапан

С Вид механизма клапанов выпускного (левый) и впускного (правый)

Проверьте поверхность головки блока цилиндров 12.15 Измерьте ширину фаски седла клапана

С поверочной линейкой и щупом во всех направлениях

11 Очистите все клапанные пружины, сухари, шайбы пружин с сольвентом и высушите полностью. Следите за тем, что бы части и детали одного клапана не перепутали с другими комплектами клапанов.

12 Очистите клапана от возможного нагара, можно применять проволочные щетки с использованием электропривода. При этом помните что клапана не должны быть смешаны.

Инспекция

13 Очень тщательно осмотрите ГБЦ на предмет трещин и их возможного образования, в случае обнаружения последних необходима замена ГБЦ новой. Осмотрите поверхности постелей распредвалов на наличие трещин и износа. Проверьте распределительные валы и рокера на износ (см. Раздел 9).

14 Используя прецизионную линейку и точный щуп, проверьте поверхность ГБЦ на деформацию и коробление. Используя прецизионную линейку продольно, пересекая поверхность ГБЦ по диагонали (из угла в угол), ориентируясь на отверстия под болты, плавно перемещайте щуп в 0.05 мм проведите замеры, со всех сторон к камерам сгорания (см рис). Если щуп проходит между линейкой и поверхностью ГБЦ, то поверхность покороблена, в этом случае поверхность шлифуется или ГБЦ заменяется новой.

15 Осмотрите седла клапанов во всех головках цилиндров. Если они имеют питтинг (ямки), трещины или прогары, то дальнейший ремонт поручите специализированной мастерской. Измерьте ширину седла клапана (см рис.)и сравните со значением Спецификации этой Главы. Если имеются отклонения от значений указанных в спецификации по периметру прилегания произведите ремонт в специализированной мастерской.

16 Очистите направляющие клапанов, измерьте внутренние диаметры направляющих калибром (с обоих концов и по центру направляющей) диаметр калибра контролируйте микрометром от 0-до-25 мм (см рис).Запишите значения измерений. Направляющие измерьте по краям и в центре на предмет конусного износа (как правило более изношены к концам). Если направляющие имеют подобный износ - замените их.

17 Тщательно осмотрите поверхность каждого клапана на наличие трещин, раковин и пятен прогаров. Осмотрите стержень клапана и стопорную канавку на наличие трещин (см рис). Осмотрите конец штока клапана на питтинг, чрезмерный износ и соответствие геометрии углов стопорной канавки. Обнаружение любых вышеупомянутых дефектов свидетельствует о необходимом ремонте клапана или его замене.

18 Измерьте диаметр штока клапана (см рис). Вычислите зазор шток клапана - направляющая путем вычитания измеренных значений штока клапана и диаметра направляющей. Сравните полученное значение зазора шток-клапан со значением Спецификации, если оно не соответствует допуску замените предельно изношенные детали на новые. Также проверьте шток клапана на изгиб. Установите клапан на призмы вместе с индикатором часового типа, установив последний по середине штока клапана (см рис).

Вращая клапан запишите показания индикатора биение штока клапан. Если показания индикатора превышают допустимые значения приведенные в Спецификации замените клапан(см Спецификацию).

 

12.16b... диаметр калибра контролируйте микрометром

 

A Измерьте внутренний диаметр

направляющей клапана калибром...

 

 

Осмотрите поверхность (A), шток (B) и 12.18a Измерьте диаметр штока клапана

Стопорную канавку (C) на предмет износа и повреждений

19 Осмотрите пружины клапанов на питтинг и износ. Измерьте длину пружин в свободно состоянии и сравните значения с приведенными значениями в Спецификации. Любые пружины длина которых в свободном состоянии не соответствует нормали не должны быть использованы повторно. Установите пружину на ровную поверхность и проверьте боковую поверхность на перпендикулярность (см рис).