Организационные формы сборки

Выбор организационной формы сборки определяется заданной программой выпуска изделий: при единичном производстве обыч­но применяют непоточную (стационарную сборку), при серийном и массовом — поточную.

Непоточная (стационарная) сборка характеризуется выполне­нием сборочных операций на постоянном рабочем месте, к кото­рому подаются детали и сборочные единицы собираемой машины. При такой форме организации требуется высокая квалификация сборщиков, а цикл сборки отличается большой продолжитель­ностью.

Поточная сборка бывает двух видов: подвижная (на подвижных стендах) и неподвижная (на неподвижных стендах).

Поточная подвижная сборка осуществляется перемещением собираемого объекта на непрерывно движущемся конвейере; на конвейере с периодическим перемещением; путем последователь­ной передачи собираемых объектов по операциям с помощью ме­ханических устройств; с передачей объектов сборки вручную — по роликовому конвейеру на тележках, положку. Подвижная поточ­ная сборка применяется в серийном, крупносерийном и массовом производствах.

Поточная неподвижная сборка характерна для серийного и мел­косерийного производства, при значительной длительности от­дельных операций, большой массы. В этом случае каждый рабочий (или бригада рабочих) выполняет определенную операцию, пере­ходя от одного сборочного стенда к другому.

При поточной сборке процесс должен быть расчленен на опе­рации таким образом, чтобы операционное время каждой опера­ции было близко или кратно такту сборки. Это необходимо для достижения синхронизации операций, т.е. для приведения опера­ционного времени в соответствие с тактом сборки. Если, напри­мер, операционное время на одной из операций превышает такт сборки в 2 раза, то работа на данной операции организуется соот­ветственно на двух параллельных рабочих местах.

Поточная сборка с применением транспортирующего устрой­ства — конвейера может осуществляться при его непрерывном или периодическом движении. Скорость конвейера, м/мин, при не­прерывном движении

где l — расстояние между сборочными рабочими местами, м; — такт сборки, мин/шт.

Число сборочных мест (станций) определяется числом сбороч­ных и контрольных операций, а также числом резервных мест, предусмотренных проектом.

Производительность одного сборочного места:

где N_c — число изделий (узлов), собираемых за расчетный фонд времени, шт./смену или шт./ч; Т — расчетный фонд времени, мин; R — число работающих на сборочном месте; t _шт — штучное время выполнения данной операции, мин. Длительность поточной сборки, мин:

где п_м — число рабочих мест (станций) на линии сборки. Коэффициент загрузки сборочного места:

Общий коэффициент загрузки сборочной поточной линии:

При поточной сборке в результате дифференциации процесса достигается лучшая специализация рабочих, повышается произ­водительность труда вследствие механизации сборочных операций, сокращается длительность процесса, снижается себестоимость сбо­рочных работ.