Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Типы производств в машиностроении
В соответствии с ГОСТ 14.004-83, в машиностроении различают три основных типа производства: единичное (индивидуальное), серийное и массовое. Единичным называется производство, в котором изделия (машины) изготовляются единицами. Запуск их в производство не повторяется или повторяется через неопределенное время. Единичное производство имеет следующие характерные признаки: 1) на каждом рабочем месте обрабатываются разные детали (но близкие по геометрическим формам и характеру обработки); 2) обработка деталей и сборка машин определяются технологическим маршрутом. На обработку наиболее трудоемких деталей разрабатываются операционные технологические карты; 3) применяется универсальное оборудование, устанавливаемое по принципу специализированных участков с замкнутым циклом обработки, т.е. обработка деталей от начала до конца производится на каком-то одном участке; 4) применяются приспособления, как правило, универсальные, а инструмент нормальный; 5) отсутствует взаимозаменяемость, т.е. большой удельный вес при сборке имеют пригоночные работы. Взаимозаменяемость обеспечивается лишь для некоторых соединений, например шпоночных, шлицевых, резьбовых, а также для зубчатых и цепных передач, на посадочные места под подшипники качения и др.; 6) рабочие имеют высокую квалификацию; 7) производительность труда относительно низкая, а себестоимость изделий высока. Пример единичного производства — тяжелое машиностроение, опытное производство, изготовление крупных станков и т.д. Серийным называется такой тип производства, когда несколько установившихся объектов изготовляются сериями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени.
Этот тип производства наиболее распространенный (75—80% всей продукции машиностроения выпускается в серийном производстве). Его характерные признаки: 1) на рабочих местах выполняется по нескольку определенных, периодически повторяющихся операций; 2) механическая обработка деталей и сборка машин происходит по технологическому процессу, разделенному на отдельные операции; 3) применяется универсальное и в некоторой степени специализированное оборудование; 4) оборудование устанавливается по технологическому процессу обработки деталей;
5) широко используются специальные приспособления и инструменты; 6) соблюдается принцип взаимозаменяемости; 7) рабочие имеют среднюю квалификацию. В зависимости от масштаба производства оно разделяется на: мелкосерийное, серийное и крупносерийное. В серийном производстве количество деталей в партии определяется по формуле шт., где N— годовая программа выпуска деталей, шт.; а — число дней, на которое необходимо иметь запас деталей; F — число рабочих дней в году; а - 5... 10 дней для мелких и средних деталей; а = 2...3 дня для крупных деталей. Пример серийного производства — производство станков, двигателей, насосов, экскаваторов, сельскохозяйственных машин, ткацких и прядильных машин и др. Массовым называется такое производство, когда изделия (или машины) изготавливаются в массовых количествах по неизменяемым чертежам в течение более или менее длительного промежутка календарного времени (иногда 3—5 лет). Его характерные особенности: 1) за каждым рабочим местом закрепляются постоянно повторяющиеся операции; 2) оборудование устанавливается строго по технологическому процессу; 3) широко применяются агрегатные, автоматизированные, специальные станки и автоматические линии;
4) обработка деталей и сборка машин ведутся по непрерывно- поточному методу; 5) производство в высокой степени оснащено специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами; 6) строго соблюдается принцип взаимозаменяемости; 7) высокая производительность труда при низкой себестоимости изготовляемой продукции; 8) невысокая квалификация рабочих на операционных станках и высокая квалификация наладчиков. В массовом производстве величина такта выпуска рассчитывается по формуле мин/шт., где FД — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч/см; N — годовая программа выпуска деталей, шт.; tB — время, в течение которого изготавливается одна деталь. Массовое производство характерно для автотракторной промышленности, приборостроения, подшипниковой промышленности и др.
Вышеуказанное деление производства на единичное, серийное и массовое носит условный характер. Иногда трудно устанавливать границы между ними. На одном и том же заводе одни детали изготовляются по принципу серийного, а другие — по принципу единичного производства. Так, в единичном производстве некоторые детали (болты, шпильки, шлицевые валики и др.) могут изготовляться по принципу массового производства. Указанное деление осуществляется по превалирующему виду производства на данном производстве. Одна из основных характеристик типа производства — коэффициент закрепления операций (к30) (ГОСТ 3.1121-84). Отношение числа всех различных технологических операций О, выполненных или подлежащих выполнению в течение планового периода, равного одному месяцу, к числу рабочих мест Р называется коэффициентом закрепления операций кэо.
При массовом производстве К30 = 1; крупносерийном 1 < К30 < 10; среднесерийном 10 < К30 < 20;
мелкосерийном 20 < к30 < 40; единичном к30 > 40. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА Производство любой машиностроительной продукции невозможно без его технической подготовки, включающей в себя три комплексных этапа: конструкторскую и технологическую подготовки, а также календарное планирование комплексного процесса изготовления изделий в установленные сроки, в соответствующих объемах и затратах. Конструкторская подготовка производства включает разработку конструкции изделия и создание его сборочных чертежей деталей, запускаемых в производство, с оформлением соответствующих спецификаций, и другой конструкторской спецификации в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства. Последняя определяется наличием на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и СТО, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Календарь планирования производственного процесса изготовления изделия в установленные сроки при заданном объеме выпуска и затратах. Весь комплекс работ по технологической подготовке производства регламентируется Государственным стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 50995.3.1-96 «Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства». Настоящий стандарт действует совместно с ГОСТ Р 50995.0.1 -96 и включает положения следующих стандартов: ГОСТ 2.103-68 ЕСКД. Стандарт разработки; ГОСТ 3.1102-81 ЕСТД. Стандарт разработки и виды документов; ГОСТ Р 15.000-94 с РПП. Основные положения; ГОСТ Р ИСО 9001-96, ГОСТ Р ИСО 9002-96. Системы качества. Модель обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании;
ГОСТ Р ИСО 9003-96. Системы качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции; Р-50-54-94-88. Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства; Р-50-287-90. Технологическая подготовка производства. Основные положения. Цель ТПП — оптимальное по срокам и ресурсам обеспечение технологической готовности производства к изготовлению изделий в соответствии с требованиями заказчика или рынка данного класса изделий.
ТПП при технологическом обеспечении взаимосвязана со стадиями жизненного цикла продукции по ГОСТ Р 15.000, предусматривает проведение работ при проектировании изделий, изготовлении опытных образцов и единичных изделий, постановке на производство серийных изделий и направлена на: • рациональное по срокам и ресурсам совмещение стадий разработки изделий и подготовки их производства; • формирование определяющих (принципиальных) технологических организационных решений по производству изделий в процессе их проектирования; • выявление и решение принципиальных проблем технологии, применения материалов и организации производства до начала изготовления изделий для приемочных испытаний; • своевременное обеспечение производства качественными технологическими процессами, материалами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения на основе использования, при их создании или приобретении, информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений; • своевременное обеспечение исходной технологической информацией материально-технических и организационно-экономических процессов подготовки производства, в том числе реконструкции, расширения или нового строительства; • создание условий для организационной, информационной и технической совместности работ ТПП, проводимых на стадиях разработки и постановки изделий на производство различными исполнителями. Организационную, информационную и техническую совместимость работ ТПП обеспечивают на основе применения:
• рациональных параметрических и типоразмерных рядов объектов производства (изделий); • типовых конструкторско-технологических, технологических и организационных решений, в том числе типовых (групповых) технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения; • требований действующей нормативно-технической документации Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП), Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД), систем качества; • прогрессивных информационных технологий на основе единых баз данных конструкторско-технологического назначения;
• постоянной обновляемости и достоверности информации, а также быстроты и простоты доступа к ней с учетом обеспечения санкционированного доступа к информации (конструкторской, технологической, производственной), изделиям, материалам и оборудованию, представляющим промышленную или коммерческую тайну; • методов информационного и математического моделирования процессов ТПП; • методов сетевого планирования и управления ТПП; • преемственности и документирования организационных решений по ТПП на этапах разработки и постановки изделий на производство; • интенсивной компьютерной поддержки процессов ТПП. Требования к качеству ТПП определяют исходя из общей политики и задач заказчика, разработчика и изготовителя в области обеспечения качества изделий при их разработке и производстве с учетом требований ГОСТ Р ИСО 9001-ГОСТ Р ИСО 9003. Исполнители ТПП осуществляют взаимоотношения на экономико-правовой основе, предусмотренной действующим законодательством. Организация и управление процессами ТПП на уровне предприятий производятся по рекомендациям Р 50-297 и Р 50-54-94. Технологическая подготовка производства производится: при проектировании изделия; при производстве опытных образцов и единичных изделий; при производстве серийных изделий. Задача ТПП серийных изделий — обеспечение технологической готовности производства к изготовлению указанных изделий, а
также изделий, ранее освоенных другими изготовителями или изготавливаемых по технической документации иностранных фирм. Организатором и ответственным исполнителем ТПП серийных изделий является их изготовитель; соисполнителями (при научно- технической или экономической целесообразности) — специализированные технологические организации. Для проведения ТПП серийных изделий разработчик передает изготовителю: • комплект рабочей конструкторской документации на изделие (с литерой «01» или выше по ГОСТ 2.103); • документацию (в том числе директивную), содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия, отработанную при изготовлении и испытаниях опытных образцов; • опытные образцы, прошедшие приемочные испытания. При необходимости, с целью сокращения сроков ТПП, разработчик (изготовитель опытных образцов) на договорной основе передает изготовителю серийных изделий: • документацию на однотипные технологические процессы (с литерой «О» или выше по ГОСТ 3.1102); • конструкторскую документацию на однотипные средства технологического оснащении, отработанную по результатам изготовления и испытаний опытных образцов; • управляющие программы для однотипного оборудования; • средства технологического оснащения, пригодные для использования; • ведомости применения материалов и комплектующих изделий; • расчет трудоемкости изготовления опытных образцов; • план (график) ТПП опытных образцов; • перечень квалификации исполнителей и др. Изготовитель совместно с соисполнителями на основе полученной от разработчика документации с учетом принципиальных решений по организации ТПП, принятых при проектировании изделия, разрабатывает план (график) ТПП серийных изделий в виде самостоятельного документа или в составе плана (графика) постановки изделия на производство. При этом учитывают:
• сроки освоения серийного производства изделия; • планируемые объемы выпуска изделий по годам освоения; • прогноз устойчивости сбыта в течение нескольких лет; трудоемкость ТПП;
• состояние организационно-технического уровня производства и возможность его повышения с целью обеспечения коммерческой стратегии изготовителя на рынке; • возможность кооперации и специализации производства для ритмичного обеспечения изготовления изделий качественными материалами, деталями, сборочными единицами, комплектующими изделиями, средствами технологического оснащения. ТПП серийных изделий предусматривает: • проработку рабочей конструкторской документации на серийное изделие с учетом технологичности заложенных в нее решений; • разработку или уточнение (корректировку) с использованием информационных массивов описаний конструкторско-технологических решений: а) технологических процессов изготовления серийного изделия в соответствии с государственными стандартами ЕСТД; б) специальных средств технологического оснащения в соответствии с государственными стандартами ЕСКД и технологических процессов их изготовления в соответствии с государственными стандартами ЕСТД; в) управляющих программ для автоматизированного технологического оборудования: • приобретение (изготовление) специальных средств технологического оснащения для производства серийных изделий; • обеспечение необходимой технологической информацией реконструкции или нового строительства производственной и испытательной баз; • уточнение (корректировку) технологической документации по результатам изготовления и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии); • обеспечение требований ресурсосбережения, экологии и охраны труда при изготовлении и испытаниях серийных изделий; • мероприятия в соответствии с целью обеспечения технологической готовности производства к изготовлению качественных изделий для приемочных испытаний. Изготовитель серийных изделий по требованию заказчика или согласованию с разработчиком в целях сокращения сроков постановки изделий на производство выполняет наиболее сложные и трудоемкие работы ТПП одновременно с изготовлением и испытаниями опытных образцов. С этой целью разработчик и изгото-
витель опытных образцов в части, их касающейся, передают изготовителю серийных изделий: • рабочую конструкторскую документацию на опытный образец (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 2.103); • документацию, содержащую определяющие технологические и организационные решения по производству изделия; • документацию на однотипные технологические процессы (без литеры или с литерой «О» по ГОСТ 3.1102); • план (график) ТПП опытных образцов; • другую необходимую документацию. Критерий завершенности ТПП серийных изделий — фактическое выполнение работ, предусмотренных планом, подтвержденное оценкой технологической готовности производства к изготовлению серийных изделий в соответствии с критерием завершенности ТПП опытных образцов и единичных изделий. Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП), являющаяся установленной государственными стандартами системой организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривает широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Основное назначение СРПП — установление системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей: • единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовкой производства, соответствующих достижениям науки, техники и производства; • освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства; • организацию производства высокой степени точности, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; • рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-механических и управленческих работ;
• взаимосвязи ТПП и управления его с другими системами и подсистемами управления; • решение задач, группируемых по следующим основным функциям: • обеспечение технологичности конструкции изделия; • разработка технологических процессов; • проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление процессом ТПП.
Технологическое проектирование от общего объема технической подготовки составляет 30—40% — для мелкосерийного, 40— 50% для серийного и 50—60% — для массового производства.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-04; просмотров: 104; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.10.137 (0.044 с.) |