Для разработки технологического процесса

Анализ исходных данных начинают с подробного изучения ра­бочего чертежа детали и условий ее работы в изделии сборочной единицы. Деталь входит составной частью в изделие, и ее размеры являются звеньями сборочных размерных цепей или оказывают влияние на характеристики качества сборочных сопряжений.

Анализ исходных данных обязательно должен включать следу­ющие вопросы: изучение и, в случае необходимости, корректиров­ку технических требований к деталям, формулировку технологи­ческих задач, анализ технологичности конструкции деталей.

При технологическом контроле чертежей проверяют, содержит ли чертеж все сведения о детали: необходимые проекции, разрезы и сечения, размеры с допусками, требования к точности формы и взаимного расположения, требования к качеству поверхности.

При анализе чертежа детали также выявляются основные и вспомогательные конструкторские базы и производится контроль правильности простановки размеров.

Анализируя технические требования, обязательно выделяют наиболее высокие из них. Особое внимание обращают на комп­лексы взаимосвязанных поверхностей. Решению этих задач долж­ны быть подчинены все последующие этапы проектирования тех­нологического процесса изготовления детали.

Результатом анализа чертежа является формулирование техно­логических задач по точности обработки, определяющих структу­ру технологического процесса, применяемое оборудование, оснастку, квалификацию исполнителя и др.

Определение типа производства необходимо при разработке технологических процессов для новых производств или заводов. В условиях массового или серийного производства размер про­граммы выпуска изделий служит основой для установления такта выпуска продукции, обеспечивающего изготовление заданной про­граммы в срок.

На этапе проектирования тип производства можно определить лишь ориентировочно. При известной годовой программе по чер­тежу детали оценивают размеры изделия, что в итоге позволяет ориентировочно выбрать тип производства по справочным дан­ным.

Серийность производства оценивают также по коэффициенту закрепления операций К_3.0, определение и значение которого для различных типов производств даны в главе 1.

Значение коэффициента К_3.0 на этой стадии разработки процес­сов обработки вычисляют по формуле:

где t д — такт выпуска (см. главу 1); t шт — среднее штучное время по операциям.

Для нахождения t шт нужно либо выполнить нормирование по укрупненным нормам, либо использовать данные по трудоемкости существующей на производстве аналогичной детали. Среднее штучное время рассчитывают по формуле: «/

где t _{шт i} — штучное время i -й операции изготовления детали; n — число основных операций в маршруте.

По значению К_3.0 можно принять решение о типе производства. Если, например, К_з.o лежит в пределах от 1 до 2, то ориентировоч­но можно принять массовое производство.

После определения типа производства определяется его орга­низационная форма (непрерывно-поточные и групповые линии и др.).

                        8.3.2. Выбор действующего типового, группового             технологического процесса или поиск аналогичного единичного технологического процесса

Для оценки базового (заводского) ТП необходимо подвергнуть его подробному разбору, результаты которого будут предпосылкой для разработки нового варианта технологии. Анализ проводится с точки зрения обеспечения заданного качества изделия и произво­-

дительности обработки. Он базируется на оценке количественных и качественных показателей как отдельных технологических опе­раций, так и процесса в целом. Оценка качественных показателей производится логическими рассуждениями. Количественные по­казатели определяются технико-экономическими расчетами (про­изводительности, себестоимости) или поданным технологической документации.

Содержание и степень углубленности анализа зависят от раз­личных факторов: конструкции изделия, применяемых методов его обработки, реальных производственных условий и др.

В результате анализа ТП должны быть сформированы конкрет­ные задачи по устранению имеющихся недостатков при разработ­ке его нового варианта.

Выбор исходной заготовки

И методов ее изготовления

На выбор заготовки и метода ее изготовления значительное влияние оказывают: материал детали, ее назначение и технические требования, объем и серийность выпуска, форма поверхности и размеры детали.

Метод получения заготовки должен обеспечить наименьшую себестоимость изготовления детали. Например, при изготовлении ступенчатого вала в условиях единичного производства экономи­чески оправдано применение заготовки из проката, так как штам­пование заготовки потребует дорогостоящего штампа. При се­рийном или массовом выпуске следует сопоставить себестои­мость изготовления детали при различных вариантах исходной заготовки.

Предварительный выбор метода получения исходной заготовки может быть осуществлен по технологическим характеристикам, изложенным в главе 3. Каждому методу соответствует определен­ная точная характеристика и область рационального применения. Точность заготовки влияет на себестоимость изготовления детали С_д, что видно из рис. 8.1. Расширение допуска на размер заготовки позволит снизить расходы С_заг на заготовительную операцию (на­пример, замена штамповки с последующей чеканкой на обычную горячую штамповку). Однако расширение этого допуска приводит к необходимости увеличения трудоемкости механической обработ­ки, т.е. к возрастанию стоимости механической обработки С_мех.

 

 

Рис. 8.1. Влияние точности заготовки на себестоимость изготовления детали

При малой программе выпуска деталей расходы на изготовле­ние специальной оснастки для заготовительных процессов (про­ектирование и изготовление штампов, пресс-форм и др.) не оку­паются. Таким образом, выбор метода получения заготовки должен быть обоснован экономическими расчетами себестоимости изго­товления детали с учетом себестоимости получения заготовки и себестоимости механической обработки.

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз — основа построения ТП изготов­ления детали и имеет большое значение для обеспечения требу­емой точности обработки и экономичности процесса. Назначая технологические базы для первой и последующих операций обра­ботки, следует руководствоваться следующими требованиями:

1.Технологические базы должны обеспечивать наибольшую устойчивость детали и надежность установки ее в приспособлении.

2.Форма базирующих поверхностей и их взаимное расположе­ние должны обеспечивать наиболее простое решение вопроса вы­вода детали из приспособления и возможность применения наи­более простых и экономичных решений по обработке.

3.Базирующие поверхности должны иметь достаточную про­тяженность и расположение, возможно близкое к обрабатываемой поверхности, для избежания излишних деформаций детали от уси­лий резания и зажима.

4. При всех прочих равных условиях за черновые базы целесо­образно принимать те поверхности, которые в готовой детали ос­таются черными. В этом случае обеспечивается наименьшее сме­щение этих поверхностей относительно обработанных, что имеет особое значение в условиях балансировки, получения равно­прочных сечений, соблюдения необходимых взаимных располо­жений поверхностей и требований, предъявляемых к внешнему виду готовой детали.

5. Черновые базы должны быть по возможности ровными и чистыми. Недопустимо, чтобы положение детали при установке находилось в зависимости от случайных неровностей (недостаточ­но защищенных мест литников, разъемов, случайных выпуклостей и т.п.).

6. При обработке деталей кругом черновые базы при всех про­чих равных условиях должны выбираться с учетом наименьших припусков на обработку, так как это гарантирует возможность устранения перекосов, имеющих место в заготовках, за счет снятия лишнего припуска на последующих операциях.

7.  Черновые базы после первой операции или в процессе новой установки на той же операции должны быть заменены чистовыми базами, выполнение следующих операций на черновых базах не­допустимо, так как оно не обеспечит требуемой точности.

8. При точной обработке в качестве чистовой базы следует вы­бирать ту поверхность, от которой задан размер с определенным допуском, так как в этом случае ошибка базирования равна нулю. Обработка этой базы должна быть тем правильнее и чище, чем точнее установка.

При выборе технологических баз необходимо соблюдать прин­цип постоянства и совмещения баз (см. главу 5).

При выборе технологических баз следует оценить точность и надежность базирования, увязав их с производительностью техно­логического процесса.