Методы изучения затрат рабочего времени

 

 

Цели и задачи изучения затрат рабочего времени

 

Проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требует систематического исследования трудовых процессов и анализа затрат рабочего времени на производстве.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников, применяемая технология, организация рабочего места и т.д.

Исследование трудовых процессов должно проводиться с учетом того, что время, затрачиваемое на выполнение элемента операции или определенного вида работ, зависит от множества организационно-технологических и психофизиологических факторов, которые не всегда поддаются полному контролю. Вследствие этого для получения достоверных выводов о длительности элементов операции и структуре затрат рабочего времени должны использоваться такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов.

В процессе исследования трудовых процессов решаются следующие основные задачи:

Ø выявление структуры затрат рабочего времени, устранение потерь и непроизводительных затрат рабочего времени путем полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;

Ø выявление и оценка применяемых методов и приемов труда;

Ø определение оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;

Ø расчет норм и нормативов;

Ø выявление причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.д.

В соответствии с целью исследования рабочего времени выделяют следующие методы: хронометраж, фотография рабочего времени.

Хронометраж

Хронометражем называется такой вид наблюдений, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной, а также отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Целями хронометража являются:

- установление норм времени и получение данных для разработки нормативов по труду;

- изучение и внедрение передовых приемов и методов труда;

- проверка качества действующих норм;

- выявление причин невыполнения норм отдельными работниками;

- совершенствование организации трудового процесса на рабочем месте.

Различают три способа проведения хронометража:

Ø непрерывный – по текущему времени, когда замеряются все элементы оперативного времени, циклически повторяющиеся в определенном порядке;

Ø выборочный – когда замеряются отдельные элементы (приемы работы) операции независимо от их последовательного выполнения;

Ø цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Точность замеров времени при проведении хронометражных наблюдений зависит от длительности выполнения изучаемых элементов операции. При длительности элемента операции до 10 с измерения проводятся с точностью до 0,1 с, при большей длительности – до 0,2 с.

Хронометражное наблюдение следует проводить через 45 – 60 мин после начала работы и за 1,5 – 3 часа до окончания рабочего дня (причем необходимо закончить все наблюдения не позднее чем за 30 мин до окончания работы). Количество замеров, проводимых каждый раз, должно составлять половину рекомендованного их числа на все смену. Причем наблюдения должны проводиться не только в дневной, но и в других сменах, кроме случаев, когда сделать это невозможно из-за невыполнения нормируемых работ в других сменах или из-за редкой повторяемости исследуемой операции.

Хронометраж включает в себя три этапа:

- подготовка к наблюдению;

- проведение наблюдения;

- обработка и анализ результатов наблюдения.

Подготовка к хронометражному наблюдению, помимо определения цели хронометража и выбора объекта наблюдения, включает в себя следующие моменты:

Ø изучаемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы – комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения зависит от цели наблюдения и типа производства;

Ø после разделения операции на составные элементы устанавливают их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструментов, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали и т.д.

Ø с целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведением решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений. Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также требований, предъявляемых к точности получения данных.

Наблюдение проводится с помощью стрелочного секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, то есть фиксировать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены при расчет продолжительности изучаемых элементов операции.

При непрерывном хронометраже отмечается момент окончания первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера). Конечное показание секундомера является также суммой продолжительности всех элементов операции. Это позволяет проверить правильность и достоверность проведенных наблюдений.

При выборочном хронометраже секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное при этом время выполнения элемента записывается в лист наблюдения (хронокарта). Возвратив стрелку секундомера в начальное положение, наблюдатель снова фиксирует затраты времени между двумя фиксажными точками. Наблюдение прекращается, когда сделано необходимое число замеров.

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов.

Обработка и анализ результатов наблюдений заключаются в работе над полученными данными. В первую очередь из полученных хронометражных рядов (хронорядов) исключаются дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

В любом хроноряде имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости К_у, который определяется по следующей формуле:

К_у = t_max / t_min,

где t_max – максимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах;

t_min – минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативное значение (табл. 4).

Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, следует исключить одно (или оба) значения – минимальное или максимальное. При этом количество исключенных значений – дефективных и исключенных при обработке – не должно превышать 15 % всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент превышает нормативный, хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как средняя арифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Затем определяется фактическая часовая выработка рабочего на момент проведения хронометражных наблюдений. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражных наблюдений, на часовую выработку, рассчитанную как среднюю по 3 предшествующим наблюдению месяцам, рассчитываем коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего. Умножив полученную среднеарифметическую величину хроноряда на коэффициент приведения, получим величину, которую можно считать оптимально.

Таблица 4