Технология устранения основных дефектов корпусных деталей



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Технология устранения основных дефектов корпусных деталей



 

Основной операцией типового ТП восстановления корпусной детали является устранение повреждения отверстий под подшипники и стаканы.

Этот дефект рекомендуется устранять установкой стальных свертных колец. Поврежденные отверстия с одной установкой технически обрабатываются на станке модели 2В623ПМФ4. Механическая обработка ведется по управляемым программам в автоматическом режиме. Станок оснащен установочными приспособлениями, режущим и вспомогательным инструментом, раскатниками.

Номенклатура корпусных деталей под механическую обработку на станке 2В623ПМФ4 практически не ограничена. При переходе на корпусные детали другого наименования заменяются установочное приспособление на столе станка и управляющая программа.

Свертные кольца изготавливают из стальной холоднокатанной ленты. Полосу деформируют в трехвалковом гибочном приспособлении. Необходимая длина ленты обычно устанавливается путем обработки пакета заготовок
(50–80 шт.). Ширину ленты принимают равной ширине отверстия изделия и с учетом увеличения ширины втулки за счет осевого перемещения металла в процессе раскатывания. Относительная осевая деформация при толщине ленты
0,7–1,7 мм и диаметром отверстий в пределах 18–50 мм составляет 10–15%.

Установленные свертные кольца в отверстия раскатывают при частоте вращения раскатников 60–300 мин-1, подаче 0,1–0,3 мм/об. в среде эмульсии или индустриального масла.

Раскатывание свертных колец для обеспечения точности сопровождается последующим растачиванием. Припуск на чистовое растачивание составляет 0,15–0,30 мм на сторону. Чистовое растачивание совмещают с упрочняющим выглаживанием для уменьшения шероховатости поверхности. Припуск на выглаживание составляет 0,01–0,02 мм.

Рабочее место по изготовлению свертных колец укомплектовывается:

— установкой для резки пластин по длине;

— приспособлением для снятия фасок;

— обдирочно-шлифовальным станком типа 36634;

— приспособлением для изготовления колец;

— стеллажами для полос-заготовок и готовой продукции.

Для изготовления свертных колец применяют стальной лист: сталь 20, 35, 40, 45. Толщина листа 1,5 мм.

Способ восстановления посадочных отверстий в корпусных деталях постановкой тонкостенных свертных колец с последующим их закреплением раскатыванием отвечает современным требованиям по производительности, качеству и эффективности.

Преимуществами этого способа являются:

— возможность применения технологического оборудования обеспечения точности механической обработки;

— восстанавливаемая поверхность посадочного отверстия не подвергается нагреву;

— минимальное ослабление перемычек корпуса;

— сохранение физико-механических характеристик восстанавливаемой поверхности, достижение высокого качества;

— высокая производительность и экономическая эффективность.

Сущность способа. Посадочные отверстия растачивают на 0,9–1,1 мм на сторону. Затем в них нарезаются винтовые канавки с шагом 3–5 мм. Канавки имеют треугольный или прямоугольный профиль. Угол при вершине для треугольного профиля канавки равняется 60–80 °С. Глубина канавки составляет 0,35–0,45 мм.

При раскатке свертных колец в отверстии металл колец деформируется. Он заполняет винтовые канавки. При этом достигается высокая прочность соединения. Натяг в сопряжении: «отверстие — кольцо» назначают в зависимости от материала колец и диаметра отверстий. Натяг в сопряжении с диаметром отверстия 80–160 мм при материале кольца сталь 20, сталь 30 составляет 0,18–0,53 мм.

Трещины и изломы устраняют заваркой проволокой ПАНЧ-11:

— полуавтомат для дуговой сварки А-825 МУ3;

— сварочный выпрямитель ВСТ-303 У3;

— стол для электросварочных работ ОКС-7523;

— радиально-сверлильный станок 2Л53У;

— консольно-шарнирный манипулятор КШ-160М1.

Изношенные и поврежденные резьбовые отверстия восстанавливают установкой резьбовых спиральных вставок.

 

Ремонт коренных опор блоков цилиндров.Коренные опоры автотракторных двигателей имеют следующие дефекты:

— отклонения в диаметре (на 0,03 мм — ремонтируют);

— нарушение соосности (0,04 мм) 100%;

— проворот коренных вкладышей.

Восстановление формы и соосности коренных опор блоков цилиндров расточкой со смещением оси не рекомендуется. Более существенные недостатки имеют и другие методы наплавки: установка полуколец; различные методы наплавки; нанесение твердых припоев; приварка калиброванной ленты; применение полимерных материалов.

Признание заводов-изготовителей получила технология расточки коренных опор под ремонтный размер. Она рекомендуется для двигателей ЯМЗ, Камаз, СМД, ЗМЗ, ЗИЛ, Минского и Алтайского моторных заводов. Расточка коренных опор под ремонтный размер до минимума снижает трудоемкость, позволяет сделать параметры опор более стабильными.

При расточке коренных опор рекомендуется использовать бортштанги с совмещенными резцами. Первый резец из них выполняет предварительную обработку. Второй резец, т. н. выглаживатель, выполняет чистовую обработку.

Обработку коренных опор выполняют на специальных трех- или шести- шпиндельных станках 11 А917, 1Л141А, 2Л614, 11А775 и др.

После расточки коренные опоры хонингуют. Припуски на хонингование обычно составляет 0,02–0,04 мм. Комплекта алмазных брусков достаточно для обработки примерно 4-х тысяч блоков.

 

Контрольные вопросы

1. Типизация технологических процессов восстановления деталей?

2. Укажите конструктивно-технологические требования, предъявляемые к восстанавливаемым деталям типа «корпус».

3. Назовите характерные дефекты деталей типа «корпус».

4. Приведите технологический маршрут типового ТП восстановления деталей типа «корпус».

5. Изложите технологию устранения износа резьбовых поверхностей в деталях типа «корпус».

6. Изложите технологию устранения повреждения отверстий под подшипники в деталях типа «корпус» с применением свертных колец.

7. Изложите технологию восстановления размеров и соосности коренных опор блоков цилиндров автотракторных двигателей.


СОДЕРЖАНИЕ

Раздел 1 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕДРЕМОНТНОЙ ДИАГНОСТИКИ
Тема 1 Вводно-проблемная лекция: цель, содержание и основные задачи изучения дисциплины «Технология ремонтно-обслуживающего производства» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Термины и определения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Учебная дисциплина: цель, основные задачи и ее содержание. . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве. . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Общие требования к ремонтно-обслуживающему производству. . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
Тема 2 Общие вопросы ремонтно-обслуживающего производства. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Технологические процессы, их характерные признаки и основные параметры . . . 2.2Понятия о специализации, кооперировании и концентрации РОП . . . . . . . . . . . . . 2.3 Примеры типовых технологических процессов ремонта машин (сборочных единиц) и восстановления деталей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
Тема 3 Нормативно-техническая документация на техническое обслуживание и текущий ремонт сельскохозяйственной техники. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Номенклатура и содержание эксплуатационных документов . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2Состав нормативно-технических документов на техническое обслуживание сельскохозяйственной техники. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Номенклатура и содержание нормативно-технических документов на текущий ремонт сельскохозяйственной техники. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Другие нормативно-технические документы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .      
Тема 4 Технология работ при техническом обслуживании тракторов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Значение, виды и состав работ по техническому обслуживанию тракторов . . . . . 4.2 Технические средства для выполнения работ по техническому обслуживанию . . 4.3 Особенности технологии ТО энергонасыщенных тракторов на ремонтно-обслуживающих предприятиях районного уровня. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
Тема 5 Особенности технологии технического обслуживания автомобилей, комбайнов и оборудования животноводческих ферм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Особенности технологии ТО автомобилей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Особенности технологии ТО зерно- и силосоуборочных комбайнов . . . . . . . . . . . 5.3 Особенности технологии ТО оборудования животноводческих ферм . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  
Тема 6 Технология предремонтной технической диагностики сельскохозяйственной техники 6.1 Параметры технического состояния машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Критерии предельного состояния сборочных единиц и машин. . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Технология предремонтного диагностирования. Состояние и перспективы развития Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Тема 7 Технологический процесс текущего ремонта сельскохозяйственной техники 7.1 Общие понятия и определения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Состав производственной базы по текущему ремонту сельскохозяйственной техники. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Структура технологического процесса ремонта машин в центральной ремонтной мастерской. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4 Особенности технологии устранения неисправностей машин в полевых условиях . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   РАЗДЕЛ 2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТА МАШИН И ИХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 1 Технология моечно-очистных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Виды загрязнений и очищающих сред. Способы очистки. Требования, предъявляемые к качеству очистки поверхностей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Технологическое оснащение постов наружной мойки машин. . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Технология наружной очистки машин и ее особенности для различных их типов и назначения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Экология, энерго- и ресурсосбережение в процессах наружной очистки машин Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 2 Технология ремонтно-монтажных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Назначение и виды выполняемых работ на ремонтно-монтажном участке . . . . . . 2.2 Техническое оснащение ремонтно-монтажных участков. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Разборка и сборка соединений. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 3 Технология дефектовочных и комплектовочных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Понятие об устранимых и неустранимых дефектах. Дефектация деталей . . . . . . . 3.2 Нормативно-техническая документация на дефектацию деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Технология дефектации типовых деталей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Метрологическое обеспечение работ по контролю и дефектации деталей . . . . . . . 3.5 Комплектовочные работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 4 Технология текущего ремонта сельскохозяйственных машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Основы технологического процесса ремонта сложных сельскохозяйственных машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Технология ремонта базовых деталей и рабочих органов сельхозмашин . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 5 Технология текущего ремонта трансмиссий и ходовой части машин. . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Требования к условиям выполнения работ по ремонту трансмиссий и ходовой части машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Особенности технологии ремонта трансмиссий и ходовой части колесных машин . . 5.3 Особенности технологии ремонта ходовой части гусеничных машин . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 6 Технология полимерных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Характеристика и область применения полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Технология ремонта деталей и сборочных единиц с применением полимерных материалов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Технологическое оснащение полимерного участка в центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 7 Технология сварочно-наплавочных работ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Основные виды используемых технологий сварки и наплавки. Область их применения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Техническое оснащение сварочных участков. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Особенности технологии сварки и наплавки тонколистовых материалов деталей из чугуна, алюминиевых сплавов и легированных сталей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 8 Технология текущего ремонта дизельной топливной аппаратуры . . . . . . . . . . . . . . . 8.1 Ремонт топливного насоса высокого давления (ТНВД) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Технология текущего ремонта форсунок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Устранение неисправностей топливоподкачивающего насоса. . . . . . . . . . . . . . . . . 8.4 Ремонт топливопроводов высокого давления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 9 Технология текущего ремонта агрегатов гидроприводов тракторов и сельско- хозяйственных машин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Общие сведения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Диагностика гидросистем. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Технологические процессы ремонта агрегатов гидросистем. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Требования, предъявляемые к условиям выполнения ремонтныхработ и технологическому оснащению участков ремонта сборочных единиц гидроагрегатов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 10 Технология текущего ремонта автотракторного электрооборудования . . . . . . . . . . 10.1 Ремонт генераторов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Ремонт стартеров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Ремонт магнето. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4 Ремонт стартерных аккумуляторных батарей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 11 Технология текущего ремонта автотракторных двигателей внутреннего сгорания 11.1 Особенности технологии текущего ремонта ДВС. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Ремонт составных частей двигателя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 12 Основы технологии текущего ремонта технологического оборудования животноводческих ферм и теплотехнического оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.1 Основы технологии текущего ремонта оборудования животноводческих ферм 12.2 Основы технологии текущего ремонта теплотехнического оборудования . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . РАЗДЕЛ 3 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН Тема 1 Теоретические основы восстановления деталей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Типичные дефекты и характерные признаки восстанавливаемых деталей. . . . . . . . . 1.2 Методы восстановления деталей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Классификация технологических способов восстановления деталей. . . . . . . . . . . . 1.4 Восстановление и ремонт деталей — основа ресурсосбережения при ремонте сельскохозяйственной техники. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 2 Проектирование технологических процессов восстановления деталей . . . . . . . . . . . 2.1 Термины и определения. Основные этапы разработки технологического процесса восстановления деталей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Выбор способов и технологического процесса восстановления деталей . . . . . . . . 2.3 Нормативно-технологическая документация на восстановление деталей . . . . . . . . . . 2.4 Ремонтные чертежи и их разработка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 3 Применение способа ремонтных размеров и дополнительной ремонтной детали . . 3.1 Сущность способа и методика расчета ближайшего ремонтного размера детали . . . . 3.2 Технологические особенности, преимущества и недостатки способа ремонтных размеров. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Способ дополнительной ремонтной детали. Характерные разновидности способа . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .   Тема 4 Технологические рекомендации по восстановлению алюминиевых и чугунных деталей 4.1 Технологические особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов . . . . . . . . . 4.2 Технология ручной дуговой и газовой сварки алюминиевых деталей . . . . . . . . . . 4.3 Технология аргонодуговой сварки алюминиевых деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4. Технология сварки чугунных деталей с применением самозащитой проволоки ПАНЧ-11 или ПАНЧ-12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 5 Применение наплавочных способов и материалов при восстановлении и упрочнении деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Технологические рекомендации по восстановлению и упрочнению деталей наплавочными способами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Технологические способы наплавки и их свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Сущность, область применения и технология наплавки деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Виды наплавочных материалов и их назначение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 6 Технологические рекомендации по восстановлению деталей с применением газотермических и гальванических покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Применение газотермических покрытий . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Применение гальванических покрытий. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 7 Применение способов пластической деформации при восстановлении и упрочнении деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Сущность и виды пластической деформации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Технологические процессы восстановления и упрочнения деталей пластическим деформированием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Лазерное упрочнение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 8 Типовые технологические процессы восстановления деталей типа «вал» . . . . . . . . 8.1 Общие сведения и типизация технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2 Характерные дефекты и технические требования, предъявляемые к восстанавливаемым деталям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Схемы технологических процессов восстановления гладких и шлицевых валов 8.4 Особенности восстановления коленчатых и распределительных валов . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Тема 9 Типовые технологические процессы восстановления деталей типа «корпус» . . . . . 9.1 Конструктивно-технологические требования, предъявляемые к корпусным деталям 9.2 Основные дефекты корпусных деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Схема типового ТП восстановления корпусных деталей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Технология устранения основных дефектов корпусных деталей . . . . . . . . . . . . . . . Контрольные вопросы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .                                                          

 


 

Учебное издание

 

Ивашко Виктор Сергеевич

Бетеня Григорий Филиппович

Мирутко Валерий Владимирович

Анискович Геннадий Иосифович

Кашко В.М.

 

Технология ремонтно-обслуживающего производства

 

 

Конспект лекций

для студентов 4-го и 5-го курсов факультета технического сервиса в АПК по специальности 1-74 06 03 «Ремонтно-обслуживающее производство в сельском хозяйстве»

 

 

Редактор Н.Н. Якунина

Компьютерный набор, верстка О.В. Солоненвич

 

Ответственный за выпуск Ивашко В.С.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.33.139 (0.011 с.)