Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сущность, область применения и технология наплавки деталейСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Наплавка в среде углекислого газа (НСУГ). Сущность способа состоит в том, что при НСУГ дуга между электродом и наплавляемой поверхностью горит в струе СО2, который защищает расплавленный металл от воздействия кислорода и азота. НСУГ применяют для наращивания валов диаметром 10 мм и более. Толщина наплавляемого слоя составляет 0,8–4,0 мм. Наплавка осуществляется на постоянном токе обратной полярности. Наплавочный пост комплектуется либо установкой типа УД-209, На ремонтных предприятиях применяют наплавочные головки Твердость наплавленного металла в зависимости от марки и типа электродной проволоки 200–300 НВ. После наплавки с целью повышения твердости может производиться упрочнение закалкой с нагревом ТВЧ или электромеханической обработкой.
Наплавка под флюсом (НПФ). Сущность способа заключается в том, что электрическая дуга между электродом и поверхностью детали горит под слоем сухого и гранулированного флюса, (как правило, марки АН-348А). Этот способ применяют, как правило, для наплавки наружных поверхностей цилиндрических деталей, при их диаметре более 50 мм. Толщина наплавляемого слоя более 3 мм. Может осуществляться одно- и многослойная наплавка. НПФ ведется как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавочный пост состоит: из специальной установки типа УД 609.03 с источником питания или токарного станка для вращения заготовки, источника тока и наплавочной головки. В качестве источника тока рекомендуются преобразователи ПСГ-500; выпрямители ВС-300, ВДУ-504, ВС-600, ВДГ-301; трансформаторы ТСД-500, ТСД-1000 и др. Для НПФ применяют наплавочные головки типа А-580, Производительность НПФ одним электродом находится в пределах Твердость наплавляемого слоя может обеспечиваться в пределах
Электрошлаковая наплавка (ЭШН). Сущность процесса ЭШН состоит в том, что в пространстве, образованном плоскостью наплавляемого изделия и формирующим кристаллизатором, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается электродная проволока. Ток, проходя через расплавленный шлак между электродом и деталью, нагревает, шлаковую ванну При ЭШН опорных катков процесс осуществляется при следующих режимах: напряжение 36–40 В; ток 800–900 А; скорость подачи проволоки Для ЭШН можно использовать автомат А-1416. В качестве источника питания применяют серийный сварочный трансформатор ТДФЖ-2002. При ЭШН производительность составляет 16,0–30,0 кг/ч, расход электроэнергии — 2,5 кВт·ч/кг, потери электродного материала — 1,5–2%, доля основного металла в наплавленном 10–20%.
Заливка жидким металлом. Сущность способа заливки жидким металлом заключается в том, что жидкий металл наливают на изношенную поверхность детали, нагретой до 1373–1423 К и помещенной в металлический кокиль. Способ включает: очитку изношенной поверхности; покрытие этой поверхности лаком № 302 толщиной слоя 0,5–0,8 мм; естественную сушку в течение суток; предварительный нагрев заготовки до 1223–1323 К и установку в металлический кокиль; выплавку присадочного сплава; заливку жидкого сплава в зазор между изношенной поверхностью и стенкой металлического кокиля. Для плавки металла и предварительного подогрева заготовки применяются высокочастотные установки. Перемещение заготовки осуществляют специальные установки и манипуляторы. Например, при восстановлении опорных катков гусеничных тракторов используют установку УНК-6-4. В качестве присадочного сплава используют серый чугун СЧ 15, СЧ 18, СЧ 21. Способ заливки жидким металлом разработан ИПЛ АН Украины и ИЭС им. Е.О. Патона.
Индукционная наплавка (ИН). Сущность этого способа заключается в использовании индукционного нагрева (т.в.ч.). Присадочный металл предварительно наносят на поверхность изделия. Затем помещают в индуктор. Изделие нагревается в высокочастотном поле до определенной температуры, необходимой для расплавления присадочного сплава. Наплавляют плоские детали: лемехи, ножи бульдозеров, лапы культиваторов, полевые доски и т.п. Толщина наплавляемого слоя составляет 0,3–2,5 мм. Для ИН используют высокочастотные установки типа ВЧГ — 100/0,066 (100 кВт, 66 кГц). В качестве наплавочных материалов используют сплавы ПС-15-30; ПС-14-60;ПС-14-80 (30,60 и 80% феррохром). Производительность ИН составляет до 20 кг/ч. Площадь на 1 наплавочный пост равна 36 м2. Твердость наплавленного слоя может обеспечиваться в пределах
Газопорошковая наплавка (ГПН). Технология ГПН включает: подготовку наплавляемой поверхности; наплавку; механическую обработку. Наплавляемая поверхность нагревается пламенем горелки Для ГПН применяются наплавочные горелки типа ГН-2. В комплект наплавочного поста входят: стол сварщика; горелка наплавочная ГН-2; стеллаж; редуктор кислородный (ДКП-1-65); редуктор пропановый (ДПП-1-65); шланг кислородный Æ 12 мм; шланг пропановый Æ 12 мм; баллон кислородный; баллон пропановый. ГПН можно наплавлять стальные и чугунные детали различной конфигурации. Производительность ГПН составляет до 1,5 кг/ч.
Плазменная наплавка (ПН). ПН основана на использовании теплоты плазменной струи. Существуют различные виды ПН: − с применением присадочного материала в виде порошка; − присадочной проволокой или лентой. Можно наплавлять на плоские детали слой толщиной до 12 мм. Для ПН используется установка типа УПН-303. Для ПН проволоки и порошков предназначена установка УД 609.09. Производительность ПН составляет до 27 кг/ч.
Дуговая точечная наплавка (ДТН). Сущность ДТН заключается в нанесении на поверхность изделия локальных, сопряженных между собой на величину 1/5 диаметра, твердосплавных конусов проплавления. ДТН разработана ПО «Одессапочвомаш» и ИЭС им. Е.О. Патона АН Украины. Для наплавки используются установки ДТН для малосерийного производства и установки ДТН челночного типа. Годовая производительность первого типа установок — 50 тыс. плужных лемехов, второго — 750 тыс. рыхлительных стрельчатых лап культиваторов. Технология ДТН является энергосберегающей. Расход электроэнергии
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 718; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.139.86.53 (0.007 с.) |