![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологические способы наплавки и их свойства
К числу наплавочных способов, наиболее часто применяемых при восстановлении и упрочнении деталей основных сопряжений тракторов, автомобилей, комбайнов и других сельхозмашин, относятся: − наплавка под флюсом; − наплавка в защитных газах; − наплавка порошковыми проволоками; − наплавка вибрирующим электродом в жидкости; − плазменная наплавка; − электроконтактная наплавка (лент, порошков); − наплавка электродными лентами; − электрошлаковая наплавка; − заливка жидким металлом; − широкослойная наплавка по присадочной ленте; − наплавка намораживанием (диффузионное намораживание); − индукционная наплавка; − дуговая точечная наплавка; − ручная аргонодуговая наплавка; − стыко-шлаковая наплавка. Свойства технологических способов, определяющих качество восстановления деталей, можно разделить на 4 группы: технические; экономические; эргономические; экологические (безопасность и защита среды). К техническим свойствам технологических способов относятся: надежность, точность, стабильность, уровень механизации и автоматизации, контролепригодность, управляемость, полнота восстановления параметров, унификация и стандартизация, патентная чистота. К экономическим свойствам технологических способов относятся: производительность, номенклатура, распространенность, кратность восстановления детали, трудоемкость, себестоимость работ, энергоемкость. К эргономическим свойствам технологических способов относятся: удобство выполнения операций, гигиеничность. К экологическим свойствам технологических способов относятся: токсичность, шумность, взрывоопасность, загрязнение окружающей среды. Основные показатели отдельных наплавочных способов приведены Таблица 3.2 Показатели технологических методов наплавки
Технологическому расчету и обоснованию при использовании электродуговых методов наплавки подлежат: диаметр электрода, плотность тока и ток, производительность. Они выполняются в следующей последовательности: 1. В зависимости от толщины стенки детали или толщины покрытий назначают диаметр электрода (dэ). Обычно он составляет 1,6–2,5 мм. 2. Принимают плотность тока (i) в А/мм2. Она рекомендуется при ручной дуговой наплавке 10–30 А/мм2; при автоматической наплавке под флюсом 100–200 А /мм2; при наплавке в среде защитного газа > 200 А/мм2. 3. Рассчитывают сварочный ток:
4. Уточняют часовую производительность:
где αн — коэффициент наплавки, г/А·ч. Численные значения коэффициента наплавки равны: при ручной наплавке электродами с тонкослойной обмазкой 7,8–8,5; с толстослойной — Средний расход электроэнергии на 1кг наплавленного металла при ручной дуговой наплавке на переменном токе составляет 3,5–4,5 кВт·ч, на постоянном токе 7–8 кВт·ч. Анализируются геометрические характеристики наплавленного валика и уточняется доля основного металла в металлопокрытии. Рассмотрим схему, поясняющую геометрические характеристики наплавленного валика ленточным электродом под флюсом на плоскую поверхность (рис. 3.9, а) и с применением электродной проволоки (рис. 3.9, б).
Рис 3.9 Геометрические характеристики сварочного валика: В в — ширина, мм; h п — глубина проплавления, мм; c — высота, мм; S o — площадь проплавления основного металла, мм2; SH — площадь сечения наплавленной части валика, мм2 При однослойном покрытии доля основного металла в наплавленном (γ) определяется отношением:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 454; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.143.235.212 (0.008 с.) |