В. №29: анализ опасных и вредных факторов доменного производства.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» опасные и вредные производственные факторы подразделяются на следующие группы : 1 Физические опасные и вредные производственные факторы: движущиеся машины и механизмы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума; повышенный уровень вибраций; повышенный уровень инфразвуковых колебаний; повышенный уровень ультразвука; повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне; повышенная или пониженная влажность воздуха; повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне; повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень статического электричества; повышенный уровень электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического поля; повышенная напряженность магнитного поля; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая или отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой радиации; повышенный уровень инфракрасной радиации; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола). 2 Химические опасные и вредные производственные факторы. По воздействию на организм человека они подразделяются на такие: − общетоксические, которые действуют отравляюще на весь организм, поражают центральную нервную систему (СО, CNS H2S, ароматические угле- водороды); − раздражающие, действующие на слизистую оболочку глаз, слизистую поверхность верхних дыхательных путей (кислоты, щелочи, Cl2, NO2, SO2 в небольших концентрациях); − сенсибилизирующие, при воздействии которых повышается чувствительность организма человека к данным веществам, обладают аллергическим действием, вызывают кожные, астматические явления (ртуть, ароматические нитро- и нитрозосоединения, нитролаки, аминосоединения); 8 − канцерогенные, которые приводят к возникновению злокачественных опухолей (продукты перегонки нефти, асбест и т. п.); − мутагенные, вызывающие изменение наследственного аппарата чело- века, что приводит к возникновению мутаций и передаче их потомкам (соединения свинца, ртути, бенз[α]пирен). По пути проникновения в организм человека химические вещества подразделяются на проникающие: − через органы дыхания; − через пищеварительную систему; − через кожные покровы и слизистые оболочки. 3 Биологические опасные и вредные производственные факторы: патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, спирохеты, грибы и т. д.), вызывающие различные заболевания; макроорганизмы. 4 Психофизические опасные и вредные производственные факторы по характеру воздействия подразделяются на: − физические (статические и динамические перегрузки); − нервно-психические (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки и т.п.). Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам. В разделе диплома, который посвящен анализу опасных и вредных производственных факторов, необходимо осуществить анализ всех видов производственного оборудования с точки зрения опасности для работников цеха, сравнить с данными аналогичного оборудования и обосновывать выбор решения в проекте. Также необходимо осуществить оценку каждого производственного процесса с точки зрения влияния на работающих постоянных и периодических опасных факторов. Постоянные – это опасные факторы, которые всегда присутствуют при выполнении технологического процесса. Например, при выпуске чугуна из вагранки в ковш всегда имеется опасность попадания жидкого металла на рабочего, который осуществляет эту технологическую операцию. Периодические – это факторы, которые возникают непредвиденно во время выполнения технологического процесса, например, прогар воздушных фурм в вагранке, прорыв футеровки, выброс стали при раскислении в ковше, повреждение электрической изоляции, обрыв тороса подъемного механизма и т. п. Рассмотрим подробнее группы опасных и вредных производственных факторов с учетом особенностей литейного производства. В литейных цехах основными опасными и вредными производственными факторами являются: пыль, пары и газы, избыточная теплота, повышенный уровень шума, вибраций, электромагнитных излучений, движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, внутрицеховой транспорт и др.

Производство чугуна в доменных печах связано с высокотемпературной переработкой большого количества сыпучих материалов (руды, кокса, агломерата, окатышей и флюсов), поэтому в производственных помещениях возможно появление опасных и вредных производственных факторов. Проводимая организационная работа по охране труда, механизация работ в доменном производстве и внедрение новых средств технике бозопасности и производственной санитарии способствуют снижению производственного травматизма. Опасными и вредными факторами являются: движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов, незащищённые подвижные элементы производственного оборудования, расплавленный и раскалённый металл и шлак, повышенная температура поверхностей оборудования и материалов, высокие концентрации пыли и газа в воздухе рабочей зоны, шум, вибрация.

При выполнении технологических операций обслуживающим персоналом доменной печи по выпуску чугуна и шлака, подготовке и ремонту чугунных и шлаковых лёток, чугунных и шлаковых желобов, смене воздушных фурм используется механическое и электрооборудование, мостовой кран, машины для вскрытия чугунных лёток, электротрамбовки, электропушки, толкатели.

Наибольшее число несчастных случаев происходит от воздействия следующих опасных производственных факторов (ОПФ): расплавленных, раскалённых металла и шлака; движущихся и вращающихся частей машин и механизмов. ОПФактор (расплавленные, раскалённые металл и шлак) проявляется при авариях в доменных цехах: при разрыве кожуха доменной печи, выходе из строя охладительной арматуры фурменных и шлаковых приборов, авариях при выпуске чугуна, взрывах от контакта расплавленных чугуна и шлака с водой. Аварии в доменных цехах приводят к изменению нормального режима работы печи, вызвают необходимость проведения ремонтно-восстановительных работ и резко снижают безопасность работы обслуживающего персонала. Наиболее опасна для обслуживающего персонала аварийная ситуация при прорыве горна. Прорывы горна опасны на современных доменных печах, работающих при высоком давлении высоко нагретого комбинированного дутья. Основными причинами прорывов металла в районе чугунной лётки являются: неудовлетворительное качество кладки чугунной лётки; недостаточная стойкость огнеупорных материалов, идущих на футеровку горна и лещади; неудовлетворительный контроль состояния печи со стороны обслуживающего персонала и несвоевременное принятие мер по недопущению выхода из строя огнеупорной кладки горна и лещади. Разрыв кожуха доменных печей относятся к редким, но тяжёлым авариям. При этом большое количество раскалённой шихты и клади выбрасываются на литейный двор, и может привести к тяжёлым несчастным случаем. Основными причинами разрывов кожухов являются их перегрев вследствие выхода из строя огнеупорной кладки и холодильников, несвоевременное и недостаточное охлаждение кожухов, малая прочность кожуха вследствие теплового расширения огнеупорной кладки и недостаточное количество заполнения компенсационного зазора между кладкой и кожухом, а также перегрев кожуха вследствие проникновения газа в зазор между кожухом и кладкой при ссыпании и уплотнении засыпки в нижней части зазора. Выход из строя охладительной арматуры фурменных и шлаковых приборов приводит к попаданию воды в горн печи и созданию аварийных различных ситуаций, устранение которых создаёт повышенную опасность для обслуживающего персонала. Несоблюдение правил безопасности при транспортировке различных грузов кранами создаёт опасность травмирования обслуживающего персонала. Особенно опасны операции по уборке скрапа при подготовке чугунных и шлаковых желобов к выпуску и операции при ремонте основного оборудования доменной печи. Известно, что при выпуске чугуна и его сливе в ковш из него выделяется графит, который, осаждаясь на полу и металлоконструкциях, служит как бы смазкой, вследствие чего возможно падение персонала и его травмирование. Условия труда на пультах управление современными доменными печами в основном соответствуют требованиям санитарных норм ГОСТ 12.1.005-88. Микроклимат на литейном дворе в зоне расположения рабочих площадок горновых в течении всей смены характеризуется высокими температурами воздуха, причём с увеличением объёма печей они постоянно возрастают, что определяется большим количеством лучистого тепла, выделяющегося от расплавленного продукта плавки во время их выпуска. К наиболее вредным факторам доменного производства относится также запылённость и загазованность воздуха. На литейном дворе источником выделения пыли и газов являются поверхности расплавленных металла и шлака, пылеотложения и металлоконструкциях. Наибольшие концентрации пыли отмечаются при ремонте желобов (40-400мг/м³) в период уборки сгоревшей футеровки и скрапа и выдувки сжатым воздухом мелочи и мусора. В пыли обнаруживаются соединения марганца, ванадия, канцерогенные и смолистые вещества. Ремонт чугунных и шлаковых желобов сопровождается выделением токсичных газов. Концентрация SO₂ составляет в среднем 9 мг/м³, СО-до 40 мг/м³. Шум на литейном дворе является следствием прохождения больших воздушных и газовых потоков по шахте доменной печи, фурмам, газо- и воздухопроводам. Как правило, уровень шума в доменном цехе не превышает санитарных норм. При составлении санитарно-гигиенической характеристики литейного двора необходимо учитывать естественное и искусственной освещение. Естественный свет проникает на литейный двор через световые фонари и фрамуги. При недостаточной очитки остекления естественное освещение значительно снижается. Искусственное освещение обеспечивается рациональным размещением световых точек с соответствующей осветительной арматурой. Фактическая освещённость на современных печах объёмом 3000 м³ составляет 40-60 лк, что объясняется лучшими проектными решениями современных печей. Персонал, обслуживающий участок подачи, обеспечивает разгрузку, хранение, дозировку и подачу в доменную печь шихты: железосодержащих материалов, кокса, известняка и добавок. Наиболее часто повторяющимся опасным травмирующим фактором на участке шихтоподачи являются движущиеся и вращающиеся части конвейеров. Несчастные случаи происходят при обслуживании конвейеров в основном вследствие несоблюдения ОСТ 14-55-79 ССБТ «Бирочная система». Типичное нарушение – ремонт оборудования конвейеров без разборки силовой и оперативной цепей механизма и без изъятия жетон – бирки. Основной производственной вредностью на участке шихтоподачи является пыль. Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны галереи реверсивного конвейера на бункерной эстокаде достигает значительных величин, особенно во время уборки помещений, которая проводится сухим способом вручную. Уровень запылённости рабочих мест участка шихтоподачи зависит от вида подаваемого материала: минимальный он при подачи кокса и охлаждённого агломерата и значительно вырастает при подачи окатышей. Загрязнение воздуха рабочих зон участка шихтоподачи токсичными газообразными веществами (окисью углерода и сернистым газом) происходит преимущественно за счёт агломерата, поскольку кокс и добавки поступаю в холодном виде. Угарный и сернистый газы присутствуют в незначительных количествах, не превышающих, как правило, ПДК, но в комплексе с другими неблагоприятными факторами они могут усугублять их действие. Уровни звукового давления в подбункерных помещениях на рабочих местах обычно не превышают допустимых. На данном участке возможно поражения электрическим током, ожоги жидким металлом, паром, известковым раствором, горячей водой, ранение отлетающими осколками чугуна при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, кусками льда, обрушившимися с шахт и металлоконструкций разливочных машин, и отравление газом. Используемый газ пожаро- и взрывоопасен. Свежеприготовленный раствор извести может вызвать не только химический, но и физический ожог глаз и кожи.В помещении разливочных машин при разливке чугуна образуется в среднем 40г пыли и 60г оксида углерода на 1т разлитого чугуна. Микроклимат помещения формируется под давлением как тепловыделений при разливке чугуна, так и неорганизованного поступления наружного воздуха через открытую часть галереи с разгрузочной стороны разливочной машины. Теплоизлучение при разливке чугуна достигает 3,5-7,0 кВт/м². Безопасность в газовом хозяйстве доменного цеха определяется точностью выполнения и соблюдением последовательности операций технологических процессов. Безопасность труда зависит от прочности и плотности конструкций воздухопроводов и газопроводов. Любая утечка воздуха приводит к разрушению оборудования, нарушению технологии и травматизму. Утечка воздуха при высоких давлениях всегда сопровождается сильным шумом. Давление в газопроводах гораздо ниже, чем в воздухопроводах, но нарушение их герметичности приводит к более тяжёлым последствиям, так как газ обладает отравляющими и горючими свойствами. По возможному содержанию угарного газа все участки доменного цеха разделены на четыре группы. В смесеприготовительном отделении опасность возникает при обслуживании механического оборудования – дробилок, дозаторов, элеваторов, смесителей и т.д. При дроблении, перегрузках и дозировках дроблённого кокса и других сыпучих материалов выделяется пыль. С поверхностей бака-дозатора для каменноугольной смолы и смесителя выделяются вредные пары и газы. Опасной операцией является очистка бегунов, чаш, а также отбор массы на пробу. Проанализировав условия труда можно сделать выводы по безопасности работы на доменной печи: необходимо улучшить освещённость рабочих мест; уменьшить концентрацию вредных веществ в воздухе; обеспечить защиту от избыточного тепла;