ТОП 10:

В.№72: Конструкция установки ПУТ.



Рядовой уголь, имеющий, как правило, влажность выше 6%, из бункера 1 через дозатор 7 подается на дробилку 2, где предварительно измельчается, а затем - в мельницу 3, куда одновременно подается и полукокс из бункера 6 через второй дозатор 7. Буроугольный полукокс подается в соотношении "уголь-полукокс" от 1:0,25 до 1:0,75. Полукокс обладает высокой адсорбционной способностью и является в то же время топливом с высокой теплотой сгорания. При смешении дробленого угля с полукоксом в мельничном пространстве происходит адсорбация внешней влаги частиц угля полукоксом. Адсорбированная влага остается внутри объема частиц полукокса и нормальный режим работы мелющих устройств не нарушается. Измельченная смесь угля и полукокса через сепаратор 4 поступают в бункер 5 для дальнейшего использования в качестве пылеугольного топлива.

Таким образом устраняется необходимость проведения предварительной сушки угля теплоносителем и, соответственно, нет потребности в получении газообразного теплоносителя в аппаратуре для отделения теплоносителя от пылеугольного топлива и очистки отходящих газов.

Проведенные эксперименты показали, что при смешении угля с полукоксом в соотношении "уголь-полукокс" от 1:0,25 до 1:0,75 внешняя влажность угля снижается с 8 до 2,0-2,5%. При этом нормальный режим работы мелющих устройств не нарушается. При дальнейшем уменьшении доли полукокса в смеси для адсорбации внешней влаги угля требуется период выдержки до 15-20 мин. Следовательно, для использования в качестве сушила мельничного пространства необходимо иметь смесь "уголь-полукокс" в соотношении от 1:0,25 до 1:0,75.

Уголь, предназначенный для комплекса вдувания, хранится на складе, где для него должно быть выделено необходимое количество силосов или площадей из расчета запаса на 7-10 дней. Под силосами или бункерами, которые устанавливаются на складе хранения угля, монтируется система ленточных конвейеров. С их помощью уголь равномерно выдаётся на основной ленточный транспортёр подачи сырого угля в бункеры отделения пылеприготовления (дальнейшая схема приведена на рис. 2). Для извлечения железосодержащих включений над конвейерной лентой подачи угля устанавливается магнитный сепаратор металла.

 

Из бункера отделения пылеприготовления при помощи ленточного весового дозатора уголь поступает в валковую мельницу . Вес угля, поступившего в бункер, измеряется электронной системой взвешивания, а объём контролируется датчиками верхнего и нижнего уровня. Запас угля в бункере позволяет работать мельнице в непрерывном режиме 4-5 часов. Производительность мельницы напрямую зависит от свойств угля. Размер кусков сырого угля – до 60 мм, влажность его – не более 10%.

Измельчённый уголь с помощью горячего газа подаётся в сепаратор, установленный в верхней части мельницы. Крупные частицы ПУТ отделяются и возвращаются на стол для повторного помола, мелкие частицы выносятся газом из мельницы и поступают по газоходу в рукавный фильтр. Размер частиц ПУТ регулируется путём изменения скорости потока газа через сепаратор, скорости вращения сепаратора и на выходе из мельницы составляет: не более 74 мкм – 80%; не более 200 мкм – 100%.

 

В мельницу для сушки ПУТ подаются дымовые газы из вертикального генератора сушильного газа. Генератор сушильного газа имеет горелку, камеру горения и камеру смешения. Генератор предназначен для смешения доменного газа и воздуха горения в горелке, сжигания воспламеняемой смеси в камере горения и производства топочного газа, смешения горячего топочного газа с отходящим дымом воздухонагревателей для получения горячего сушильного газа (температура газа на входе в мельницу – от 200 до 350ºС).

 

Температура смеси ПУТ и сушильного газа после мельницы – не более 100ºС, содержание кислорода – не более 12%. Влажность пылеугольного топлива после мельницы – 1,0%.

 

Смесь пылеугольного топлива с сушильными газами поступает по газоходам в рукавный фильтр, где газы очищаются от ПУТ, которое осаждается в бункерах рукавного фильтра. Очищенный сушильный газ частично возвращается в генератор, частично выбрасывается в атмосферу. В бункерах фильтра устанавливаются уровнемеры пыли.

 

Угольная пыль из бункеров рукавного фильтра может подаваться с помощью клапан-питателей в любой из двух сборных бункеров ПУТ установки вдувания. Объём бункера обеспечивает непрерывное вдувание ПУТ в доменную печь в течение 4-6 ч. В бункерах имеются системы электронного взвешивания, измерения уровня и температуры пылеугольного топлива. В бункер подаётся осушенный азот для псевдоожижения угольной пыли, что улучшает загрузку ПУТ в инжекционный резервуар установки вдувания. Азот обеспечивает также безопасность длительного хранения ПУТ, что особенно важно во время простоев установки вдувания.

 

 

Схематический разрез отделения пылеприготовления и установки вдувания ПУТ

В.№71:Характеристика ПУТ.

Пылеугольное топливо представляет собой тонкоизмельченный каменный уголь, подаваемый в горн доменной печи пневмотранспортом. Для быстрого сгорания в фурменный очагах частички угольной пыли должны быть измельчены до крупности 20-30 микрон. Большим преимуществом пылевидного угля по сравнению с другими видами топлива является его низкая стоимость. По количеству выделяющегося в горне тепла угольная пыль значительно превосходит мазут, природный и коксовый газы и приближается к коксу.







Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.226.241.176 (0.005 с.)