В.№76: Характеристика доменного производства с точки зрения вредности и опасности.

Основными вредными факторами в доменных цехах являются неблагоприятные метеорологические условия, пыль, доменный газ. Первичными источниками тепла являются расплавленный чугун и шлак, а также воздуховоды горячего дутья, фурменные приборы, стенки печи. Выдача чугуна и шлака из печи в ковши сопровождается выделением в помещение литейного двора и поддоменника большого количества тепла. Удельные тепловыделения при этом процессе составляют 200—250 ккал/м3/час. Горновые и их подручные, разливщики чугуна на разливочных машинах в теплый период года работают в условиях нагревающего микроклимата. Интенсивность инфракрасного излучения от расплавленного чугуна колеблется от 2 до 18 ккал/см2/мин. Это излучение обусловливает нагревание до 50—80° конструкций, пола, стен, которые в свою очередь превращаются во вторичные источники теплоизлучения.
Источником инфракрасного излучения являются также разливочные машины. В сочетании со значительными физическими нагрузками, связанными с выполнением ручных операций, такие условия приводят к напряжению терморегуляции. Так, например, у горновых, шлаковщиков температура тела в такие периоды работы может повышаться до 37,5 - 38 °С; происходит учащение частоты сердечных сокращений до 120 - 135 ударов в 1 мин; увеличивается частота дыхания до 30 - 40 в 1 мин. Влагопотери могут составлять 5 - 6 и более литров за смену.
В холодный и переходный периоды диапазон колебаний температуры воздуха значительно увеличивается. При этом в помещении отмечается и значительная скорость движения воздуха, достигающая зимой 2,5 м/сек.
В сочетании с большими физическими нагрузками и наличием химических вредностей неблагоприятный микроклимат способствует снижению работоспособности и сопротивляемости организма работающих. В доменном цехе операциями, сопровождающимися пылевыделением, являются: разгрузочно-перегрузочные работы на рудном дворе и на бункерной эстакаде при сбросе из вагонов агломерата, кокса и флюсов; загрузка ими приемных бункеров; работа вагон-весов или транспортеров в подбункерном помещении; освобождение пылевых мешков от колошниковой пыли. В подбункерных помещениях при работе вагон-весов количество пыли в воздухе достигает нескольких сотен миллиграммов в 1 м3. Состав пыли доменных цехов аналогичен таковому на агломерационных фабриках. На литейном дворе, кроме того, в пыли содержатся частицы графита. Доменный цех отличается наибольшим числом газоопасных мест, к ним относятся колошниковые площадки, площадки шахты печей, пылеуловителиместа сушки ковшей, рабочие площадки горновых и их помощников, различные участки собственно газового хозяйства. Газ в доменных цехах является не только продуктом производства, но и топливом, используемым для нагрева дутья. В составе доменного газа содержится: окиси углерода 28 —32,5%, углекислого газа 11 — 12,7%, метана 0,2—0,4%, водорода 2,4—3,6%, азота 57%. Оксид углерода в воздухе цеха, как правило, не превышает ПДК, но во время слива чугуна и шлака его концентрации в рабочей зоне резко возрастают. Концентрации в воздухе сернистого ангидрида зависят от содержания серы в используемом сырье.
Благодаря техническому прогрессу и внедрению профилактических мероприятий массовые случаи острых отравлений доменным газом почти ликвидированы. Вместе с тем на ряде участков (литейный двор и поддоменники, в помещении воздухоподогревателей и др.) в условиях небольшого превышения предельно допустимой концентрации доменного газа в воздухе не исключены хронические отравления этим газом. Все работы по обслуживанию доменной плавки являются опасными в отношении травматизма - ожогов искрами и брызгами расплавленного металла, выбивающимися из печи горячими газами при замене фурм, раскаленным металлом при уборке скрепа. Яркость расплавленного металла и шлака, смотровых глазков, фурм значительно превышает переносимые уровни и характеризуется выраженным слепящим эффектом. На литейных дворах регистрируются аэродинамические и механические шумы разной интенсивности. Воздействию указанных вредных факторов подвергаются горновые и их подручные, газовщики и их подручные, водопроводчики, машинисты кранов литейного двора, чугунщики, машинисты вагон-весов, дробилок и других механизмов. Неблагоприятное влияние условий труда в определенной мере отражается на показателях заболеваемости с временной утратой трудоспособности: отмечается повышенный уровень заболеваний гриппом и острым катаром верхних дыхательных путей, ангиной, пневмонией, невритом, невралгией и радикулитом, острыми желудочно-кишечными заболеваниями, гнойничковыми заболеваниями кожи.

 

В.№75: Планировка доменного цеха.

Состав доменного цеха

В состав доменного цеха входят следующие технологические участки.

Рудный двор с бункерной эстакадой. Здесь осуществляется выгрузка, складирование и распределение сырья для бесперебойной загрузки доменных печей.

Участок загрузки доменных печей Участок занимается эксплуатацией системы нижней загрузки т.е. забором компонентов шихты из бункеров бункерной эстакады и транспортировкой его на колошник доменных печей.

.Доменные печи №5 и №6

Агрегаты с комплексом вспомогательного оборудования в которых происходит выплавка чугуна.

Воздухонагреватели Комплекс агрегатов для обеспечения доменных печей высокотемпературным дутьем.

Газоочистка Комплекс оборудования для выделения из доменного газа колошниковой пыли и влаги перед подачей его в цеховой газопровод.

.Участок разливочных машин.

установки для слива чугуна из ковшей и формирования чугунных чушек.

 

Одним из участников доменного процесса является непосредственно человек - газовщик. Газовщик доменной печи осуществляет деятельность по обеспечению бесперебойной и высокопроизводительной работы воздухонагревательного хозяйства доменной печи, принимает участие в работе по остановке, задувке доменной печи, поддерживает установленный режим работы доменной печи в соответствии с требованиями производственно-технических инструкций, правил технической эксплуатации оборудования и охраны труда.

Современный доменный цех состоит из комплекса отдельных агрегатов, предназначенных для подготовки и подачи шихты и дутья в доменные печи, выплавки и уборки продуктов плавки. Кроме доменных печей, в состав цеха входят склады сырых материалов, устройства для подачи шихты к доменным печам, воздухонагреватели, средства для уборки чугуна и шлака, система газоочистки. Доменный цех обслуживают кислородная и воздуходувная станции, представляющие собой самостоятельные подразделения. В некоторых цехах находится до 10 больших доменных печей и, естественно, что цехи должны располагать совершенным энергетическим и механическим хозяйством, обеспечивающим непрерывное снабжение всех печей коксом, агломератом и дутьем, а также уборку огромных масс чугуна, шлака и газа. В настоящем курсе рассмотрены лишь основные участки доменного цеха. Поступающую шихту разгружают вагоноопрокидывателем в траншею. Из траншеи материалы забираются грейфером рудоперегружателя и укладываются послойно в штабеля. Из штабелей руду можно забирать грейфером и выгружать в вагоны для отправки на агломерационную фабрику или же в саморазгружающийся вагон, который передвигается по бункерной эстакаде и выгружает руду в бункера. Агломерат поступает на бункерную эстакаду с агломерационной фабрики по ленточным транспортерам или же в металлических саморазгружающихся вагонах.

Доменный цех завода с полным металлургическим циклом имеет, как правило, не менее 3 доменных печей с воздухонагревателями и системой газоочистки. Запас шихты (кокса на 6-12 ч, агломерата или руды, а также флюсов на 1-2 суток работы печей) хранится в бункерах эстакады (общей для всех доменных печей). На многих металлургических заводах в состав доменного цеха входит так называемый рудный двор, где хранится основной запас железных руд, укладываемых в штабеля рудными перегружателями. Формирование штабеля и забор из него материалов производятся с учётом усреднения руд. В доменном цехе имеются также машины для разливки чугуна.

Доменный печь чугун шлак.

Рисунок 3 - Современный доменный цех: 1 - доменная печь; 2 - чугунная лётка; 3 - чугуновозы; 4 - газоотводы; 5 - литейные дворы; 6 -воздухонагреватели; 7 - дымовая труба; 8 - воздухопроводы холодного и горячего дутья; 9 - пункт управления; 10 - пылеуловитель; 11 -аппараты тонкой газоочистки; 12 - скиповой подъёмник; 13 - бункерная эстакада; 14 - газопроводы грязного и чистого газа; 15 - лифт; 16 - агломерационная фабрик

В.№74: Устройство и футеровка колошника доменной печи.

Колошник доменной печи представляет собой комплекс металлоконструкций различного назначения. Газоотводы для равномерного отвода газа устанавливают в кратном количестве не менее четырех (на доменных печах 5000—5500 м3 сделано восемь газоотводов). Газоотводы соединяют попарно, выводят вверх на отметки, превышающие расположение остальных элементов доменной печи. Образующиеся вертикальные газоотводы называют свечами. В зависимости от принятой схемы колошникового устройства число свечей колеблется от двух до четырех. Свечи перекрывают так называемыми атмосферными клапанами, отрегулированными на определенное заданное давление газа в печи, при повышении которого они самопроизвольно открываются. Рисунок 1. Атмосферный клапан на колошнике доменной печи Атмосферный клапан колошника доменной печи (см. рис.)

 

 

состоит из клапана 7, седла 2, корпуса 3. Сопрягающиеся поверхности клапана и седла упрочняют твердыми сплавами и пришлифовывают. Верх корпуса выполняют вместе со стойками, несущими на себе ось 4, опирающуюся на подшипники качения. Двуплечий рычаг 5, опускающий и поднимающий клапан, закреплен на оси и соединен шарнирно с клапаном. К длинному плечу рычага присоединяют канат, идущий к лебедке атмосферного клапана, при помощи которого проводят маневрирование при текущих остановках и ремонтах. К другому плечу подвешен контргруз, рассчитанный на определенную величину давления в печи, при повышении которого клапан должен открываться и выпускать газ в атмосферу. Маневрирование клапанами при текущих остановках и ремонтах проводят при помощи специального привода. Высота свечей рассчитана на частичное оседание и возвращение в печь выносимой с газом колошниковой пыли. С этой целью им придается достаточно широкое сечение — до 0,4—0,5 площади сечения колошника в месте примыкания к куполу печи и до 0,25—0,30 в вышележащих сечениях. На верхней так называемой балансирной площадке колошникового копра для смены атмосферных клапанов и других деталей, а также для подъема различных грузов при ремонтах установлены консольно-поворотные краны грузоподъемностью до 6,5 т с вылетом стрелы 6750 мм и поворотом ее на 180°. Копер колошникового устройства доменной печи - мощная конструкция, опираемая на колошниковую площадку, служит для крепления всех деталей колошникового устройства, в том числе и верха скипового моста или галереи наклонного транспортерного подъемника, кроме свечей и газоотводов. На копре колошника крепятся площадки для балансиров конусов засыпного аппарата, шкивов скипового подъема и обслуживания атмосферных клапанов, различных люков и заглушек на вертикальных газоотводах. К нему же присоединяются приемная направляющая воронка засыпного аппарата и консольная балка с грузоподъемной тележкой для обслуживания ремонтных работ на колошнике. В большинстве случаев балка имеет дополнительное крепление кронштейнами, крепящимися на шарнирных опорах к куполу печи. В связи с большим увеличением массы оборудования колошника доменной печи и соответственно грузоподъемности тележки (с 30 до 150 т) балка перестала быть консольной и имеет в современных проектах вторую опору — металлическую решетчатую колонну, связанную с пылеуловителем. Для обеспечения условий безопасности все площадки колошника соединяются лестницами и имеют запасные выходы к площадкам лифта, наклонного моста, куполам воздухонагревателей и пылеуловителей. Изнутри газоотводы и свечи футерованы огнеупорным кирпичом толщиной 115 мм во избежание излишнего нагрева металла, быстрого износа от абразивного действия газа с пылью, а также для уменьшения конденсации пара при остановках печей.