ТОП 10:

В.№26: Система подачи шихтовых материалов к скиповому подъемнику.



Система подачи материалов к скиповому подъемнику через центральные бункера (рис. 28) разработана в последние годы и применяется на печах объемом 3200 м3. Эта система является более совершенной, чем две предыдущие, так как обеспечивает загрузку большей части шихты (агломерата и кокса) в скипы непосредственно из" расположенных над ними бункеров, позволяя исключить конвейеры подачи агломерата. Эти располагаемые в центре эстакады бункера должны иметь большой объем, чтобы вместить требуемый запас материалов.

 

Рис. 29 - Схема системы подачи шихты к скиповому подъемнику через центральные бункера (смотр. В эл. Пособии серебренниковой)

Доменную печь 17 при этом оборудуют (рис. 29, б) скиповым подъемником с раздвоенным наклонным мостом, по каждой ветви которого передвигается один скип. Под ветвями раздвоенного моста сооружают две скиповые ямы на удалении друг от друга, что позволяет размещать над ними бункера большого объема. Обязательным является также применение конвейерной доставки материалов на бункерную эстакаду, поскольку конвейерная система в отличие от рельсовой не ограничивает высоту эстакады, позволяя сооружать бункера большой высоты и объема. Как следует из рис. 29, б, над каждой скиповой ямой установлено по два бункера для кокса и агломерата. У торцов центральных бункеров (справа и слева) расположены по два бункера для добавок и один резервный для агломерата, из которых материалы в скипы подают конвейерами. Система загрузки состоит из двух одинаковых независимых линий, каждая из которых подает материалы в один из скипов; схема работы одной линии показана на рис. 29, а. Материалы на бункерную эстакаду подают конвейером 13 и распределяют по бункерам реверсивными подвижными конвейерами 14. Кокс из бункеров К вибрационными грохотами 12, отсеивающими мелочь, подают в весовые воронки 8 и далее по наклонному желобу (течке) 10 в скип 9а. Аналогичным образом подают в скип агломерат из бункеров А (вибрационными грохотами 4, отсеивающими мелкие фракции, и далее через весовую воронку 5 и течку 7). Отсеянная грохотами 12 мелочь кокса и агломерата попадает в течки-бункера 15 и далее с помощью специальных скипов 16 или конвейеров (на рис. 29, а не показаны) выдается в вагоны для отправки на аглофабрику. Добавки из бункеров Д электровибрационными питателями 1 подают в весовые воронки 2 добавок и затем на конвейер 3, транспортирующий их в весовую воронку 5 агломерата. Агломерат из резерных бункеров А после грохотов 4 подают конвейером 3 в весовую воронку 5. Весовые воронки для кокса и агломерата снабжены весопроверочными устройствами 6 и И. Работа системы автоматизирована.

В.№25: Способы подачи шихтовых материалов в доменную печь.

Для работы доменной печи требуется бесперебойная подача шихтовых материалов к загрузочному устройству на колошнике. В сутки их подается на высоту не менее 60—70 м 20—25 тыс. т.

К машинам для подачи шихтовых материалов предъявляются весьма жесткие требования, так как любой перебой в загрузке материалов приводит к переводу печи на тихий ход или полной ее остановке. Поэтому эти машины должны иметь высокую производительность, повышенную надежность при эксплуатации и обеспечивать возможность полной автоматизации процесса загрузки печи. В случае значительного понижения уровня шихты в печи машины должны обеспечивать форсированный режим подачи материалов к загрузочному устройству и последующей их загрузки в печь.

Применяют два основных способа подачи шихтовых материалов в доменную печь — скиповый и конвейерный. В первом случае все материалы подаются скипами из скиповой ямы бункерной эстакады вблизи доменной печи, а во втором — конвейерами из шихтовых бункеров вдали от доменной печи.

Главные факторы, обусловившие использование конвейеров для загрузки доменных печей большого объема, — значительное увеличение производительности печей, при котором скиповые подъемники не могли обеспечить требуемый темп загрузки, и применение хорошо подготовленной шихты. При конвейерной подаче материалов упрощается обслуживание и ремонт оборудования, исключаются значительные динамические нагрузки на несущие стальные конструкции, снижается стоимость строительства изза отсутствия скиповой ямы и появляется возможность раздельного строительства доменной печи и системы загрузки шихты.

Конвейерная подача шихты на колошник лучше приспособлена для комплексной автоматизации доменной печи. Увеличивается производственная площадь вокруг доменной печи для уборки жидких продуктов плавки, в том числе размещения установок при доменной грануляции шлака.

Бункерная эстакада предназначена для создания запасов компонентов доменной шихты, их усреднения и непрерывной подачи к скиповому или конвейерному подъемнику на колошник печи. Расположение бункерной эстакады и ее конструкция должны обеспечить механизацию разгрузки материалов в бункерах и последовательность их забора по заданной программе. Особое внимание обращается на обеспечение норм охраны труда и техники безопасности.

Число бункеров зависит от производительности доменных печей, удельных норм расхода материалов и их запаса. Установленные нормативы запаса материалов в бункерах доменного цеха: агломерат и окатыши — на 8—12 ч, кокс — на 5—8 ч.

Бункерная эстакада сооружается вдоль фронта доменных печей и с двухрядным расположением бункеров.

 

а – с использованием вагон-весов, б – скиповым подъемником (с кинематической системой (I) и планом машинного зала (II)), в – транспортная шихтоподача к скипам

Рис. 28 - Схемы подачи шихтовых материалов (смотр. Эл. Пособ. Серебрен.)

 

При поступлении шихтовых материалов с аглофабрики, из коксохимического цеха или со складов вблизи доменного цеха следует прорабатывать варианты замены железнодорожной подачи материалов конвейерной. Возможность такой замены определяется в каждом конкретном случае на основании технико-экономических расчетов с учетом условий генплана предприятия, температуры транспортируемого материала и других факторов.

На бункерных эстакадах доменных печей с конвейерной системой набора, взвешивания и транспортировки материалов из бункеров в скипы рекомендуется предусматривать создание автоматизированной системы управления набором, взвешиванием и транспортированием материалов к скипам, исключающей необходимость постоянного пребывания обслуживающего персонала в под бункерном помещении.

Убирать пыль и осыпь в под бункерном помещении следует гидросмывом.

При невозможности по условиям генплана (размещение отстойников) гидросмыва следует предусмотреть специальные передвижные малогабаритные пылеуборочные машины или пневматические системы с промышленными пылесосами







Последнее изменение этой страницы: 2016-12-29; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.226.241.176 (0.007 с.)