Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Порядок перехода из кабины в кабину.Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
В оставляемой кабине управления, оборудованной блокировочным устройством № 367,машинист должен: — создать максимальное давление в ГР; — произвести экстренное торможение краном машиниста и разрядить тормозную магистраль до нуля; — ручку КВТ перевести в последнее тормозное положение. Когда в тормозных цилиндрах установится полное давление, перевести ключ блокировочного устройства из нижнего положения в верхнее и вынуть его; — выключить приборы безопасности и все кнопки управления — убедиться в отсутствии недопустимого снижения давления в тормозных цилиндрах; — протянуть ленту и оставить ТЧМП следить за плотностью ТЦ. Перейдя в рабочую кабину, машинист должен: — поставить ручку КВТ в шесте положение; — вставить ключ в блокировочное устройство и повернуть его вниз; — ручку крана машиниста перевести в поездное положение (второе), зарядить тормозную сеть до установленного давления; — после восстановления давления в ТМ в задней кабине ленту можно протягивать либо снимать. До этого времени считается как ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА. Время перехода: — двухсекционный локомотив не более 3-ёх минут; — трёхсекционный локомотив не более 5-ти минут. Ручка комбинированного крана в нерабочей и рабочей кабинах должна находиться в вертикальном (поездном) положении. ТЧМП в процессе перехода должен находиться в оставляемой кабине и по манометрам тормозной магистрали и тормозных цилиндров контролировать включение тормоза в рабочей кабине. В случае самопроизвольного отпуска тормоза локомотива помощник должен привести в действие ручной тормоз, а на локомотиве, не оборудованном блокировочным устройством № 367, — открыть разобщительный кран на воздухопроводе от крана № 254 к тормозным цилиндрам. На локомотивах, оборудованных приводом ручного тормоза только в одной кабине, помощник машиниста в процессе перехода должен находиться в кабине, оборудованной приводом ручного тормоза. После прицепки локомотива к составу нахождение помощника машиниста в оставляемой кабине не требуется. Окончив все операции по переходу в рабочую кабину, машинист обязан: — до приведения локомотива в движение проверить по манометру тормозных цилиндров работу автоматического и вспомогательных тормозов сделав разрядку; На электровозах ВЛ85 и ЕРМАКах – 0,5 – 0,6 атм. На электровозах ВЛ80 – 0,7 – 0,8 атм. — перевести КВТ в поездное положение. В ТЦ должно остаться не менее 1 атм. — отпустить автотормоза и по манометру ТЦ убедиться, что давление в ТЦ пошло к нолю. — применить КВТ на максимальное давление. После приведения локомотива в движение выполнить проверку действия вспомогательного тормоза при скорости движения не более 3 — 5 км/ч до полной остановки локомотива и проследить за тем, чтобы скоростемер заработал и на ленте писец «нарисовал» скорость 3-5 км/ч. Билет №26 Назначение и конструкция мотор-насоса 4ТТ-63/10. Эти электронасосы установлены на ВЛ 80Р и ВЛ 85 и предназначены для перекачивания трансформаторного масла в системе охлаждения тягового трансформатора электровоза. 4 - число неявновыраженных полюсов; ТТ – тягового трансформатора; 63 – производительность м3/ч; 10 – вертикальный напор, м; Технические данные: Номинальное напряжение – 220/380 В; Номинальный ток - 12,9/7,5 А; Номинальная мощность на валу – 2,8 Квт; Частота ротора – 1410 об/мин.; Температура перекачиваемого масла.... не более +85 °С; Масса – 105 кГ. Конструкция. Насос представляет собой агрегат, состоящий из 3-х фазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором и насосной части. Статор запрессован в чугунный корпус. Ротор имеет пустотелый вал, вращающийся в шариковых подшипниках. В клеммной коробке 6 выводных шпилек и одна заземляющая. Насосная часть состоит из рабочего колеса, направляющего аппарата и всасывающего патрубка. Рабочее колесо крепится на валу ротора по шпонке гайкой с шайбой. Всасывающим патрубком насос через поронитовую прокладку четырьмя болтами крепится к трансформатору, а нагнетательным – к фланцу маслопровода. На нагнетательном патрубке имеется заземляющая шпилька. В верхней части корпуса пробка, вместо которой устанавливается манометр. Работа. При работе насоса масло поступает на рабочее колесо, а оттуда через направляющий аппарат в напорный патрубок. При этом масло омывает статор и охлаждает его. Также через отверстие в левом подшипниковом щите и подшипник масло масло проходит через зазор между статором и ротором, затем через отверстие в задней крышке, подшипник, отверстие в валу ротора масло возвращается в полость всасывания. Такая циркуляция обеспечивает интенсивный отвод тепла от работающего двигателя. Рабочее колесо должно вращаться по часовой стрелке (если смотреть со стороны всасывающего патрубка). Но двигатель закрыт и контролировать правильность вращения можно по манометру. Если давление составляет 1,3 ат, то направление вращения правильное, а если давление меньше, то в клеммной коробке необходимо любые два провода поменять местами.
1 – патрубок всасывающий; 2 – гайка; 3 – шайба стопорная; 4 – рабочее колесо; 5 – направляющий аппарат; 6 – пробка; 7, 17 – подшипниковые щиты; 8 – шарикоподшипник; 9 – стопорное кольцо; 10 – корпус; 11 – статор; 12 – ротор; 13 – коробка выводов; 14 – выводы; 15 – болт заземления; 16 – стопорный винт. Требования охраны труда по окончании работы. После окончания работы локомотивная бригада должна: сдать дежурному по депо, другому назначенному лицу или передать машинисту, принимающему локомотив, МВПС в пункте смены локомотивных бригад, инвентарный комплект и реверсивную рукоятку, которые по номеру на ключах соответствуют данному локомотиву, МВПС; перед сдачей локомотива, МВПС убедиться, что он заторможен и не может тронуться с места; перед сдачей или осмотром ЭПС на позиции в депо, ПТОЛ необходимо убедиться в снятии напряжения с контактной сети по показаниям сигнализации, положению рукоятки привода секционного разъединителя и по наличию заземления контактной сети; отметить в Журнале (форма ТУ-152) о замеченных неисправностях электрооборудования и другие замечания; пройти после рейсовый медицинский осмотр. 5.Машинисту запрещается приводить в движение маневровый локомотив: Машинисту локомотива, производящего маневры, не разрешается приводить в движение локомотив для выезда с железнодорожного пути, на котором остаются вагоны, без получения сообщения от руководителя маневров об их закреплении, переданного по радиосвязи, двусторонней парковой связи, через другого работника, участвующего в маневрах. Машинист локомотива, производящий маневры, не вправе приводить в движение локомотив без получения указания руководителя маневров лично, по радиосвязи, устройствам двусторонней парковой связи или сигнала, подаваемого ручными сигнальными приборами.
|
||||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-09; просмотров: 3325; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.27 (0.008 с.) |