Виробничий цикл та типи виробництва

Виробничий цикл складається з двох частин: з робочого періоду, тобто періоду, протягом якого предмет праці перебуває безпосередньо в процесі виготовлення, і із часу перерв у цьому процесі.

Розрізняють три основних види організації руху виробничих процесів у часі:

• послідовний, характерний для одиничної або партійний обробки або складання виробів;

• паралельний, що застосовується в умовах поточної обробки або зборки;

• паралельно-послідовний, який використовується в умовах прямоточної обробки або складання виробів.

Тип виробництва - це комплексна характеристика технічних, організаційних та економічних особливостей машинобудівного виробництва, зумовлена його спеціалізацією, типом і сталістю номенклатури виробів, а також формою руху виробів по робочих місцях. (Табл. 2)

За масштабами виробництва однорідної продукції розрізняють процеси

• масові - при великому масштабі випуску однорідної продукції;

• серійні - при широкій номенклатурі постійно повторюються видів продукції, коли за робочими місцями закріплюється кілька операцій, які виконуються в певній послідовності; частина робіт може виконуватися безупинно, частина - протягом декількох місяців на рік; складу процесів носить повторюваний характер;

• індивідуальні - при постійно змінюється номенклатурі виробів, коли робочі місця завантажуються різними операціями, що виконуються без якого-небудь певного чергування; велика частка процесів носить унікальний характер, у цьому випадку. процеси не повторюються.

 

Таблиця 2

Характеристика типів виробництва

	Фактор	Одиничне	Серійне	Масове
	Номенклатура	Необмежено	Обмежено серіями	Один або кілька виробів
	Повторюваність випуску	Не повторюється	Періодично повторюється	Постійно повторюється
	Застосовуване обладнання	Універсальне	Універсальне, частково спеціальне	За звичай спеціальне
Розташування обладнання	Групове	Групове і ланцюгове	Ланцюгове
Розробка технологічного процесу	Укрупнений метод (на виріб, на вузол)	Подетальна	Подетально-поопераційний
Застосовуваний інструмент	Універсальний, в значній мірі спеціальний	Універсальний та спеціальний	Переважно спеціальний
Закрепление деталей и операций за станками Закріплення деталей і операцій за верстатами	Специально не Спеціально не закреплены закріплені	Определенные детали и операции закреплены за станками Певні деталі та операції закріплені за верстатами	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью На кожному верстаті виконується одна й та сама операція над однією деталлю
Квалификация Кваліфікація рабочих робочих	Высокая Висока	Средняя Середня	В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификац. (наладчики, инструментальщики) В основному невисока, але є робітники високої кваліфікації. (Наладчики, інструментальники)
Взаимозаме- Взаімозаме - няемость няемость	Пригонка Пригін	Неполная Неповна	Полная Повна
Себестоимость единицы изделия Собівартість одиниці виробу	Высокая Висока	Средняя Середня	Низкая Низька

Рівень спеціалізації робочих місць виражається рядом показників, що характеризують конструктивно-технологічні та організаційно-планові особливості продукції та виробництва. До таких показників відносяться: питома вага спеціалізованих робочих місць у підрозділі; кількість закріплених за ними найменувань деталеоперацій; середня кількість операцій, що виконуються на робочому місці за певний період часу. Серед цих показників останній найбільш повно характеризує організаційні та економічні особливості, що відповідають конкретному типу виробництва, рівнем спеціалізації робочих місць.

Цей рівень визначається коефіцієнтом закріплення операцій (КЗО), який визначають як відношення числа різних технологічних операцій, які виконуються або підлягають виконанню підрозділом протягом місяця, до числа робочих місць. Так як КЗО. відображає частоту зміни різних операцій і пов'язану з цим періодичність обслуговування робочого різними інформаційними та речовими елементами виробництва, то

КЗО = m / n,

де m - сумарне число різних операцій, що виконуються за планований період;

n - явочне число робітників полразделенія, що виконують ці операції.

При зовнішній неявності показник КЗО об'єднує в собі значну кількість факторів, що визначають ступінь стабільності виробничих умов на робочих місцях. Всі параметри, що впливають на КЗО умовно можна об'єднати в три групи: перша група - параметри конструктивно-технологічного порядку, що визначають основу виробничого процесу; друга - об'ємні параметри, що характеризують статику виробничого процесу, а третина - календарні параметри, що визначають динаміку виробничого процесу.

До першої групи відносяться такі параметри, як коефіцієнт підготовчо-заключного часу, кількість операцій, норми часу операцій, число найменувань виробів.

До другої групи параметрів належать: явочне число основних робітників, фонд робочого часу, програма випуску, коефіцієнт виконання норм часу, кількість робочих місць.

Третя група включає наступні параметри: розмір і ритм партії виробів, ритм випуску вироби, коефіцієнт міжопераційного часу, тривалість виробничого циклу партії виробів. КЗО впливає на спеціалізовані навички робітників, трудомісткість обробки та оплату праці робітників ділянки, витрати на переналагодження і періодичність в обслуговуванні з боку майстра, планувальника, наладчика, а також на оплату робочих в очікуванні обслуговування, тобто на собівартість продукції, що випускається.

Коефіцієнт КЗО характеризує середній час виконання однієї операції або сукупності схожих операцій при груповій технології. Отже, він пов'язаний з розміром партії виробів, що виготовляється безперервно на кожній операції. Зміна розміру партії, у свою чергу, позначається на тривалості виробничого циклу і величини незавершеного виробництва. Наявність як на зростання, так і зменшуються витрат при односпрямованість змін КЗО свідчить про необхідність пошуку оптимальної величини КЗО.

Номенклатура що виготовляються на робочих місцях виробів може бути постійної і змінної. До постійної номенклатурі відносяться вироби, виготовлення яких триває порівняно тривалий час, тобто рік і більше. При постійній номенклатурі виготовлення та випуск можуть бути безперервними і періодичними, що повторюються через певні проміжки часу. При змінної номенклатурі виготовлення та випуск виробів повторюються через невизначені проміжки.

За ступенем спеціалізації, величиною і постійності номенклатури виробів, що виробляються всі робочі місця поділяються на такі групи:

1. Робочі місця масового виробництва, спеціалізовані на виконанні однієї безперервної повторюється операції.

2. Робочі місця серійного виробництва, на яких виконується кілька різних операцій, що повторюються через певні проміжки часу.

3. Ра6очіе місця одиничного виробництва, на яких виконується велика кількість різних операцій, що повторюються через невизначені проміжки часу або зовсім не повторюються.

Залежно від значення КЗО робочі місця серійного виробництва підрозділяються на крупно-, середньо-і дрібносерійні: при 1 <= КЗО <10 робочі місця відносяться до великосерійному виробництві; при 10 <= КЗО <20 робочі місця відповідають среднесерійному виробництва; при 20 <= КЗО <= 40 - дрібносерійного виробництва. Тип виробництва визначається за переважаючою групі робочих місць.

Масовий тип виробництва характеризується безперервним виготовленням обмеженою номенклатури виробів на вузькоспеціалізованих робочих местах.Особенностью масового виробництва є виготовлення однотипної продукції у великих обсягах протягом тривалого часу. Так, автомобілі, трактори виготовляються мільйонами штук на рік, сільськогосподарські машини - десятками тисяч і т. д. Виготовлення таких виробів звичайно здійснюється на спеціалізованих заводах або в спеціалізованих цехах, що відносяться до масового виробництва.

Найважливішою особливістю масового виробництва є обмеження номенклатури виробів, що випускаються. Завод або цех випускають одно-два найменування виробів. Це створює економічну доцільність широкого застосування в конструкціях виробів уніфікованих і взаємозамінних елементів.

Зміна виробів в масовому виробництві відбувається не часто і супроводжується, як правило, реконструкцією підприємства чи цеху. Великі обсяги випуску і висока стабільність конструкції обумовлюють економічну вигоду ретельної розробки технологічних процесів. Операції технологічного процесу диференціюються до окремих переходів і виконуються на спеціальному обладнанні за допомогою спеціального оснащення.

Серійний тип виробництва обумовлюється виготовленням обмеженою номенклатури виробів партіями (серіями), що повторюються через певні проміжки часу на робочих місцях з широкою спеціалізацією. Серійний тип виробництва підрозділяється також на крупно-, середньо-і дрібносерійний залежно від переважної групи робочих місць.

Одиничний тип виробництва характеризується виготовленням широкої номенклатури виробів в одиничних кількостях, що повторюються через невизначені проміжки часу або зовсім не повторюються, на робочих місцях, що не мають певної спеціалізації.

Рух деталей (виробів) по робочих місцях (операціях) може бути: у часі - безперервним і перериваним; в просторі - прямоточним і непрямоточним. Якщо робочі місця розташовані в порядку послідовності виконуваних операцій, тобто по ходу технологічного процесу обробки деталей (або виробів), то це відповідає прямоточного руху.

Виробництво, в якому рух виробів по робочих місцях здійснюється з високим ступенем безперервності і прямо точності, називається потоковим. У зв'язку з цим і в залежності від форми руху виробів по робочих місцях масовий і серійний типи виробництва можуть бути поточними і непоточнимі, тобто може бути масовий, масово-потоковий, серійний та серійно-поточний тип виробництва.

На заводах масового виробництва переважаючим є масовий тип виробництва, але можуть бути й інші види виробництва. На таких заводах складання виробів здійснюється з масового типу, обробка деталей в механічних цехах - з масового і частково серійного, а виготовлення заготовок - з масового і серійного (в основному великосерійному) типами виробництва. Заводами масового виробництва є автомобільні, тракторні, підшипникові, телевізійні, велосипедні і т.

• значні обсяги випуску і диференціації технологічних процесів високопродуктивне обладнання (автомати, агрегатні верстати, автоматичні лінії)

• місце універсальної оснастки використовується спеціальна

• диференційований технологічний процес дозволяє вузько спеціалізувати робочі місця за допомогою закріплення за кожним з них обмеженої кількості деталеоперацій

• використовувати працю вузькоспеціалізованих робітників-операторів

• використовується праця висококваліфікованих робітників-наладчиків

• різко скорочується об'єм всякого роду ручних робіт, абсолютно виключаються доводочні і прігоночние роботи.

• зміни конструкції виробу, технологічних процесів, систем планування, обліку та інших сторін організаційно-технічної діяльності підприємства вимагають великих витрат коштів і часу і можуть виникнути перерви у випуску продукції підприємства в цілому.

• стандартні плани розробляються заводським плановим органом, технологічні процеси - відділом головного технолога і т. д.

• з усіх типів виробництва поточно-масове виробництво є найбільш ефективним.

На заводах, де переважає серійний тип виробництва, складання виробів може здійснюватися з масового і серійного типів виробництва в залежності від трудомісткості збирання і від кількості виробів, що випускаються. Обробка деталей і виготовлення заготовок здійснюються за серійного типу виробництва.

Серійне виробництво - найбільш поширений тип виробництва.

• досить велика номенклатура виробів, хоча й більш обмежена, ніж в одиничному виробництві. Частина виробів є спорідненими по конструктивно-технологічним ознаками.

• повторюваність випуску виробів. Це дозволяє організувати випуск продукції більш-менш ритмічно.

• випуск виробів у великих або відносно великих кількостях дозволяє проводити значну уніфікацію що випускаються виробів і технологічних процесів, виготовляти стандартні або нормалізовані деталі, що входять в конструктивні ряди, великими партіями, що зменшує їх собівартість.

• відносно великі розміри програм випуску однотипних виробів, стабільність конструкції, уніфікація деталей дозволяють використовувати для їх виготовлення поряд з універсальним спеціальне високопродуктивне обладнання та спеціальну оснастку. економічно доцільно розробляти технологічні процеси обробки і збірки детально, представляти кожну операцію у вигляді переходів, встановлювати режими обробки, точні назви верстатів і спеціального оснащення і технічні норми часу.

• організація праці в серійному виробництві відрізняється високою спеціалізацією. За кожним робочим місцем закріплюється виконання декількох певних деталеоперацій. Це дає робітникові добре освоїти інструмент, пристосування і весь процес обробки, кваліфікацію та удосконалити прийоми обробки.

• велика кількість складного обладнання та спеціального оснащення, налагодження устаткування здійснюється спеціальними робочими наладчиками.

• особливості серійного виробництва обумовлюють економічну доцільність випуску продукції за циклічно повторюваному графіком. При цьому виникають необхідні умови для встановлення суворого порядку чергування виробів у цехах, на виробничих ділянках і робочих місцях.

• у міру підвищення ступеня спеціалізації робочих місць безперервності і прямо точності руху виробів по робочих місцях, тобто при переході від одиничного до серійного і від серійного до масового типів виробництва, збільшується можливість застосування спеціального обладнання та технологічного обладнання, більш продуктивних технологічних процесів, передових методів організації праці, механізації та автоматизації виробничих процесів. Все це призводить до підвищення продуктивності праці та зниження собівартості продукції.

Основними факторами, що сприяють переходу до серійного і масового типів виробництва, є:

• підвищення рівня спеціалізації і кооперування в машинобудуванні

• широке впровадження стандартизації

• уніфікації технологічних процесів

Основні особливості одиничного виробництва полягають у тому, що

• виробнича програма складається звичайно з великої номенклатури виробів різного призначення, випуск кожного виробу запланований в обмежених кількостях. нестійкість номенклатури, її різнотипність, обмеженість випуску призводять до обмеження можливостей використання стандартизованих конструктивно-технологічних рішень. У цьому випадку велика питома вага оригінальних і дуже маленький питома вага уніфікованих деталей.

• технологічні процеси обробки деталей і складання машин розробляються укрупнено. виконуються замовлення зазвичай не повторюються, тому прагнуть скоротити кількість спеціального оснащення, використовуючи універсальні пристосування і універсальний різальний інструмент.

• широко застосовуються універсально-збірні пристосування (УСП), які збирають з нормалізованих елементів, а після використання розчленовують на елементарні деталі. Багаторазове використання елементів УСП економічно ефективно.

• відсутність спеціального оснащення робить неможливим або економічно невигідним забезпечення необхідної точності або розмірів деяких деталей, що, природно, збільшує число підганяючи робіт у процесі виробництва, найчастіше виконуються вручну. технологічні процеси розробляються збільшено на всій операції в цілому. деталізація технологічних операцій здійснюється безпосередньо в цехах майстрами.

• застосування універсального устаткування і оснащення вимагає використання в одиничному виробництві праці висококваліфікованих робітників. Вони повинні володіти широким колом різноманітних навичок, вміти настроювати верстат. Для усунення розмаїття робіт за окремими робочими місцями закріплюють певний вид робіт. Обмеження видів робіт дає гарні результати, тому що воно дозволяє підвищити продуктивність праці робітників і якість продукції.

• виконання робіт на універсальному обладнанні без спеціального оснащення, велика частка ручних робіт (у тому числі доводочних) викликають значне подовження виробничого циклу.

• у зв'язку з тим, що технологічні процеси деталізуються і уточнюються безпосередньо в цехах і централізоване планування великої номенклатури утруднене, значна частина технологічного та планового керівництва з апарату заводоуправління переноситься в цехи-виробники.

• цехи заводів одиничного виробництва звичайно складаються з ділянок, організованих за технологічним принципом. Значна трудомісткість продукції, висока кваліфікація що залучаються для виконання операцій робітників, підвищені витрати матеріалів, пов'язані з великими допусками, зумовлюють високу собівартість виробів, що випускаються. У собівартості продукції значну питому вагу має заробітна плата, яка складає нерідко 20 - 25% від повної собівартості.

• організаційно-технічні особливості окремих типів виробництва істотно позначаються на економіці підприємств. Наприклад, знімання чавунних виливків з одиниці виробничої площі ливарних цехів у серійному виробництві в два - три рази, а в масовому - в чотири - п'ять разів більше, ніж в одиничному.

Чим більше обсяг виробництва виробів, чим ближче підприємство до масового типу виробництва, тим менші затрати живої праці. Тип виробництва робить вирішальний вплив на особливості його організації, управління та економічні показники. Організаційно-технічні особливості типу виробництва впливають на економічні показники підприємства, на ефективність його діяльності.

5. Методи організації виробничого процесу: спеціалізація, кооперація, комбінування.

Спеціалізація - зосередження діяльності на відносно вузькому секторі, спеціальному напрямку, окремих технологічних процесах та операціях або видах продукції, що випускається. Спеціалізація виробництва в промисловості реалізована в трьох основних формах: предметної, подетальної і технологічною.

Предметна спеціалізація - зосередження виробництва окремих видів продукції кінцевого споживання (автомобільний, тракторний, телевізійний заводи і т. п.).

Подетальна спеціалізація - зосередження виробництва окремих деталей, напівфабрикатів, заготовок, вузлів або агрегатів (підшипниковий, метизний, ресорний заводи і т. п.)

Технологічна спеціалізація - зосередження виробництва виробів, що вимагають при їх виготовленні застосування однорідних технологічних процесів (ливарний, ковальський, хімічний, нафтоперегінний і т. п. заводи).

Принцип спеціалізації забезпечує необхідні умови для підвищення якості продукції та продуктивності праці, зменшення витрати ресурсів (матеріалів, енергії, інструменту і т. п.). Перевага спеціалізації підприємства особливо яскраво проявляється в безперервному підвищенні кваліфікації працівників та науково-технічного рівня застосовуваних технологічних процесів та виробничих виробів.

Принцип спеціалізації ефективний на підприємствах усіх типів (індивідуального, серійного і масового виробництва), але він знаходить найбільше застосування в масовому виробництві.

Спеціалізація процесу (робочих місць) - це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці. Кількісний рівень спеціалізації процесу характеризується коефіцієнтом спеціалізації (КСП), який визначається за формулою:

КСП = КДО / N,

де КДО - кількість деталеоперацій, що застосовуються при обробці у виробничому підрозділі за аналізований проміжок часу;

N - кількість робочих місць у виробничому підрозділі.

Спеціалізація робочих місць дозволяє ефективно впроваджувати прогресивні інструменти і обладнання, значно підвищити рівень автоматизації виробництва.

Кооперування - це встановлення і використання порівняно стійких і довготривалих виробничих та управлінських зв'язків між підприємствами, організаціями та іншими структурами, кожна з яких спеціалізується на виробництві окремих складових частин цілого або виконання окремого виду робіт (послуг).

Кооперування може бути галузевим, регіональним або міжнародним.

Критеріями вибору виду кооперування служать

• якість і ціна продукції, що поставляється,

• імідж,

• надійність і місія постачальника,

• якість сервісу, що надається постачальником,

• витрати на експлуатацію продукції постачальника.

Рівень кооперації виробництва характеризують:

• коефіцієнт кооперування, який визначається діленням вартості комплектуючих і покупних виробів, напівфабрикатів, що надходять від заводів-постачальників, кооперується з даним підприємством, на собівартість товарної продукції;

• кількість підприємств, кооперується з даним підприємством

• число замовлень, які виконуються в порядку кооперування для інших підприємств;

• питома вага вартості кооперованих поставок з порушенням умов поставок (терміну, якості) до загальної вартості кооперованих поставок.

Кооперація вважається виправданою, якщо вона підтверджується технологічною та економічною доцільністю.

Концентрація виробництва - це зосередження виробництва одного або декількох аналогічних видів продукції (автомобілів, тракторів, землерийних і сільськогосподарських машин, будівельних матеріалів тощо) або послуг у великих організаціях (об'єднаннях). Концентрація виробництва реалізується у трьох основних формах:

• концентрація спеціалізованого виробництва (підприємство «Центролит» з виготовлення виливків різного призначення, прокатне виробництво, об'єднання по виробництву будівельних матеріалів і т. п.);

• концентрація комбінованих виробництв (підприємство меблевого та деревообробного виробництва, м'ясокомбінат, хімзавод, об'єднання з нафтопереробки і т. д.);

• збільшення потужності універсальних підприємств.

Концентрація виробництва розвивається під впливом двох факторів:

1) зростання потреби у певних видах продукції;

2) науково-технічного прогресу в даній галузі, що відкриває можливість підвищення якості продукції та зниження її ціни.

Комбінування виробництва - одна з форм організації виробництва, заснована на сполученні принципово різних технологічних процесів (наприклад, на металургійному комбінаті застосовуються ливарні, хімічні та прокатні технології) на одному великому підприємстві. Основою створення таких виробництв є:

• технічна можливість об'єднання різнорідних виробництв в єдиному технологічному ланцюжку;

• пропорційність виробництв по продуктивності (потужності);

• територіальну єдність об'едняемих виробництв;

• організаційно-економічна доцільність об'єднання виробництв;

• наявність якісних комунікацій, сучасних допоміжних і обслуговуючих виробництв

Комбінування виробництва дозволяє:

• максимально використовувати сировину та матеріали;

• комплексно переробляти відходи виробництва; 3)

• забезпечити виробництво висококваліфікованим науково-технічним та управлінським складом кадрів;

• маневрувати ресурсами в рамках об'єднання;

• випускати конкурентоспроможну продукцію