Операційні процеси, класифікація

 

 

Рис 3. Виробничі процеси

 

За ролі в загальному процесі виготовлення готової продукції виділяють виробничі процеси:

• основні, спрямовані на зміну основних предметів праці і надання їм властивостей готових продуктів; в цьому випадку частковий виробничий процес пов'язаний або з реалізацією будь-якій стадії обробки предмета праці, або з виготовленням деталі готового виробу;

• допоміжні, що створюють умови для нормального перебігу основного процесу виробництва (виготовлення інструменту для потреб свого виробництва, ремонт технологічного устаткування і т.п.);

• обслуговуючі, призначені для переміщення (транспортні процеси), зберігання в очікуванні наступної обробки (складування), контролю (контрольні операції), забезпечення матеріально-технічними та енергетичними ресурсами і т. п.;

• управлінські, в яких розробляються і приймаються рішення, виробляються регулювання та координація ходу виробництва, контроль за точністю реалізації програми, аналіз та облік проведеної роботи; ці процеси часто переплітаються з ходом виробничих процесів.

Основні процеси в залежності від стадії виготовлення готового виробу поділяють на заготівельні, обробні, складально-оздоблювальні.

Заготівельні процеси, як правило, дуже різноманітні. Наприклад, на машинобудівному заводі вони включають розкрій металу, ливарні, ковальські і пресові операції; на швейній фабриці-декатіровку і розкрій тканини; на хімічному комбінаті - очищення сировини, доведення його до потрібної концентрації і т.п. Продукція заготівельних процесів використовується в різних обробних підрозділах. Оброблювальні цехи представлені в машинобудуванні металообробними; у швейній промисловості - кравецькі; в металургії - доменними, прокатними; в хімічному виробництві - процесом крекінгу, електролізу і т. п. Складально-оздоблювальні процеси в машинобудуванні представлені, збиранням і забарвленням; в текстильній промисловості - фарбувально -оздоблювальними процесами; у швейній - обробкою і т. п.

Метою допоміжних процесів є виготовлення продукції, яка використовується в основному процесі, але не входить до складу готового продукту. Наприклад, виготовлення інструменту для власних потреб, виробництво енергії, пари, стисненого повітря для свого виробництва; виробництво запасних частин для власного обладнання та його ремонт і т. п. Склад і складність допоміжних процесів залежать від особливостей основних та складу матеріально-технічної бази підприємства. Збільшення номенклатури, різноманітність і ускладнення готового продукту, підвищення технічної оснащеності виробництва викликають необхідність розширення складу допоміжних процесів: виготовлення моделей і спеціальних пристосувань, розвитку енергетичного господарства, збільшення обсягу робіт ремонтного цеху.

Основною тенденцією організації обслуговуючих процесів є максимальне суміщення з основними процесами і підвищення рівня їх механізації і автоматизації. Такий підхід дозволяє проводити автоматичний контроль у процесі основної обробки, безперервне переміщення предметів праці з технологічного процесу, безперервну автоматизовану передачу предметів праці до робочих місць і т. п.

Особливістю сучасних знарядь праці є органічне включення до їх складу разом з робочим, руховим та передавальним керуючого механізму. Це характерно для автоматизованих потокових ліній, верстатів з числовим програмним управлінням і т. п. Особливо органічно вписуються у виробничий процес управлінські впливу при впровадженні автоматизованих систем управління технологічним процесом і використання мікропроцесорної техніки. Підвищення рівня автоматизації виробництва і, зокрема, широке використання робототехніки наближає управлінські процеси безпосередньо до виробництва, органічно включає їх в основний виробничий процес, підвищуючи його гнучкість і надійність.

За характером впливу на предмет праці виділяють процеси:

• технологічні, в ході яких відбувається зміна предмета праці під впливом живої праці;

• природні, коли змінюється фізичний стан предмета праці під впливом сил природи (вони представляють собою перерву в процесі праці).

У сучасних умовах частка природних процесів значно скорочується, оскільки з метою інтенсифікації виробництва вони послідовно переводяться в технологічні.

Технологічні виробничі процеси класифікуються за методами перетворення предметів праці в готовий продукт на: механічні, хімічні, монтажно-демонтажні (складально-разборочние) і консерваційні (змащення, фарбування, упакування тощо). Ця група є базою для визначення складу обладнання, методів обслуговування та просторової його планування.

За формами взаємозв'язку із суміжними процесами розрізняють: аналітичні, коли в результаті первинної обробки (розчленування) комплексної сировини (нафта, руда, молоко і т. п.) отримують різні продукти, які надходять в різні процеси подальшої обробки;

• синтетичні, що здійснюють підключення напівфабрикатів, що надійшли з різних процесів, в єдиний продукт;

• прямі, що створюють з одного виду матеріалу один вид напівфабрикатів або готового продукту.

Переважання того чи іншого виду процесів залежить від особливостей вихідної сировини і готового продукту, тобто від галузевих особливостей виробництва. Аналітичні процеси типові для нафтопереробної та хімічної промисловості, синтетичні - для машинобудування, прямі - для простих малопередельних процесів виробництва (наприклад, цегляне виробництво).

За ступенем безперервності розрізняють: безперервні та дискретні процеси.

За характером використовуваного устаткування виділяють: апаратурні (замкнуті) процеси, коли технологічний процес здійснюється в спеціальних агрегатах (апаратах, ваннах, печах), а функція робочого полягає в управлінні та обслуговуванні їх; відкриті (локальні) процеси, коли робітник здійснює обробку предметів праці з допомогою набору інструментів і механізмів.

За рівнем механізації прийнято виділяти:

• ручні процеси, що виконуються без застосування машин, механізмів та механізованого інструменту;

• машинно-ручні, що виконуються за допомогою машин і механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад обробка деталі на універсальному токарному верстаті;

• машинні, що здійснюються на машинах, верстатах і механізмах при обмеженому участю робітника;

• автоматизовані, що здійснюються на машинах-автоматах, де робочий веде контроль і управління ходом виробництва; комплексно автоматизовані, в яких поряд з автоматичним виробництвом здійснюється автоматичне оперативне управління.