Прирейковий склад незатарених мінеральних добрив ємністю 5тис т. з використання дерев’яних клеєних конструкцій.

І – відсіки для добрив; ІІ – бункер видачі добрив на автотранспорті; ІІІ – транспортна естакада подачі мінеральних добрив в склад; ІV – станція для перевантаження;V – галерея.

 

Прирейковий склад фосфоритного борошна розроблений силосного типу ємкістю 1000,2000,3000т.

До складського комплексу входять: складська ємкість в вигляді двох, чотирьох або шести силосів емкістю 500т кожний; з надсилосною галереєю, приймальним обладнанням, яке складається з приміщення для приймального бункеру та пневморозвантажувача, а також приміщення насосної і навісу; компресорної. Силоси можна улаштувати із монолітного або збірного залізобетону, з силосами діаметром 6м. Силоси, колони, балки, надсилосні і підсилосні перекриття – залізобетонні по серії ІС – 01 – 09. Силоса також можна виготовляти з металевих конструкцій, які опираються на металеві колони і на монолітну залізобетонну плиту (днище для силосів). Плита опирається на збірні залізобетонні ригеля та колони.

Фундаменти під силосні корпуси виробляють із монолітного залізобетону в вигляді суцільної плити.

Глибинний склад для зберігання пожежовибухонебезпечних добрив на 640т, має розміри в плані 18х18м, сітка колон 6х6м, внутрішня висота 4,2м. Склад має відділення для азотних, калійних та складних добрив. Добрива зберігаються навалом в засіках та в тарі в штабелях.

Каркас складу дерев’яний з круглого лісу хвойних порід. Стіни і покрівля із азбестоцементних хвилястих листів. Підлога – асфальтобетонна. Цоколь – із ущільненої ґрунтової обваловки, а з внутрішньої сторони із бетону.

Глибинний склад мінеральних добрив ємністю 640 т.

І – відсіки для добрив; ІІ – бункер видачі добрив

на автотранспорті; ІІІ – транспортна естакада

подачі мінеральних добрив в склад; ІV – станція

для перевантаження;V – галерея.

 

Мінеральні добрива, які зберігають в складах агресивно впливають на конструкцію будівлі. Щоб збільшити термін використання конструкції необхідно зменшити безпосередній контакт їх з добривами, забезпечити захист конструкцій хімічно стійкими, непроникними для розчинів добрив покриттями або використовувати корозійностійкі матеріали для будівництва складів.

Фундаменти захищають нанесенням гарячої бітумної гідроізоляції по холодній бітумній ґрунтовці.

Вздовж зовнішніх стін улаштовують вимощення шириною не менш 1,5м, яке закінчується лотками по контуру, захищаючи підземні частини конструкцій від попадання в грунт засоленої води.

Щоб захистити стіну від атмосферних опадів та попадання вологи в середину приміщення винос покрівлі за зовнішню поверхню стіни приймають не менше 0,2м, а в будівлях в яких добрива контактують з зовнішніми стінами – 0,7м. Кладку цегляних стін виконують з розшивкою швів та покривають поверхню стіни вапняним розчином, який регулярно поновлюють.

Нижню частину зовнішньої стіни складів захищають антикорозійним покриттям на висоту не менше 1м.

Внутрішню поверхню стін штукатурять цементно-піщаним розчином складом 1:2.

Конструкції із азбестоцементних листів захищають бітумним або бітумно – перхлорвініловим покриттям.

Для захисту будівельних конструкцій від мінеральних добрив, які зберігаються навалом, по периметру стін складських приміщень і колон ставлять дерев’яні щити висотою на 0,5м вище рівня засипки добрив.

Усі залізобетонні конструкції виготовляють з особливо ущільнених бетонів на сульфатостійких або низькоалюмінатних портландцементах з покриттям їх поверхні вапняним розчином, який періодично поновляють.

Стики та вузли залізобетонних елементів ретельно заробляють і ущільнюють.

Металеві конструкції надійно захищають від корозії лакофарбовим покриттям.

Дерев’яні конструкції захищають лакофарбовим покриттям на основі перхлорвінілових смолей. Рівень підлоги складу повинен бути вище рівня рампи не менше чим на 20 мм. Підлога в приміщенням складів влаштовується із асфальту або асфальтобетону. Підготовку під підлогу виконують з шару шільного бетону, на якій укладають вирівнюючий шар із цементно - піщаного розчину складу один до трьох, обмазочну гідроізоляцію за два рази, а потім покриття,

В складських приміщеннях, де зберігають навалом мінеральні добрива, що мають в розчинах кислу реакцію, підлогу виконують із кислотостійких матеріалів з улаштуванням рулонної гідроізоляції.

Підлога, на яку маже попадати рідина улаштовують з нахилом 2-5% в сторону лотків для відводу води. В місцях спряження підлоги зі стінами, колонами, фундаментами улаштовують плінтуси і борти висотою 200-300мм.

 

Питання для самоперевірки

 

1. Способи транспортування і зберігання мінеральних добрив.

2. Назвіть види складів мінеральних добрив.

3. Охарактеризуйте об’ємно - планувальне і конструктивне рішення складів мінеральних добрив.

4. Назвіть вимоги до влаштування окремих конструктивних елементів складів мінеральних добрив.

Література Л.12 ст. 422- 433.

 

 

Тема: 4.6. Комбікормові заводи і цехи.

 

Питання:

1.Загальні відомості про підготовку кормів для тварин і птиці.

2.Обємно - планувальні і конструктивні рішення кормоприготувальних і комбікормових заводів і цехів. Склад приміщень, їх взаємне розташування.

3.Комбікормові заводи промислового типу.

4.Просторова жорсткість будівель і споруд.

 

По витратам праці приготування кормів відноситься до найбільш трудомісткої технологічної операції в тваринництві. В залежності від кормової бази і особливостей господарства, типу годування тварин застосовують різні способи приготування кормів. Найбільш поширене ‑ годування змішаними кормами.

Виробничий процес приготування комбікормів включає наступні основні операції: приймання, зважування, зберігання і обробку сировини; підготовку, дозування і змішування компонентів, гранулювання, брикетування, затарювання, зберігання і відпускання готової продукції.

Прийом окремих компонентів корму, обробку, подрібнення і змішування доцільно виконувати в спеціальних кормозаготівельних цехах, де є можливість забезпечити послідовність операцій, збалансувати і збагатити корма вітамінами, мінеральними добривами і антибіотиками.

Кормоцехи з повним циклом виробництва складаються з 3...6 поточних технологічних ліній, які дозволяють повністю механізувати процеси підготовки і змішування компонентів раціону. Такі кормоцехи розрізняють за видами переробки кормів, кількості використовуваних компонентів (3...5) і типом змішувачів.

Розроблено ряд типових проектів кормоцехів для різних тваринницьких ферм і комплексів, які відрізняються продуктивністю, системами приготування кормосумішей та застосованим обладнанням.

Кормоцех для молочних ферм 600...1200 корів і комплексів по відгодівлі молодняку великої рогатої худоби потужністю 15 т/год, вологих кормосумішей являє собою одноповерхову, окремо розташовану будівлю з навісом. В будівлі розміщені приміщення для підготовки грубих кормів, зберігання концентрованих кормів і приготування кормосумішей. Стіни кормоцеху ‑ з цегли; покриття – збірні залізобетонні плити по залізобетонним балкам.

 

 

Кормоцех для великої рогатої худоби потужністю 15т/ч

 

 

а – будівля кормоцеху: І – виділення готування кормів; ІІ – приміщення для підготовки грубих кормів; ІІІ – приміщення для зберігання концентрованих кормів; ІV – щитова; б – схема технологічного процесу;

1 – кормороздатчик КТУ – 10; 2 – дозатор грубих кормів; 3 - конвеєр стрічковий збірний; 4 - дозатор концентрованих кормів; 5 - електромагнітна установка; 6 - конвеєр коренеплодів; 7 - скребковий конвеєр; 8 – кормороздатчик КТУ – 10 з електроприводом;

 

Готують і переробляють корма в кормоцеху по слідуючій технологічній схемі. Грубі корма, силос транспортують кормороздатчиками КТУ- 10 в кормоцех і установлюють над приймальними бункерами дозаторів. Подані в кормоцех коренеплоди стрічковий конвеєр подає на мийку і подрібнювач коренеплодів ИКС-5м. Концентровані корми подають в кормоцех самоскидним конвеєром і завантажують в бункер подачі концентрованих кормів.

В змішувальній установці СМ –1,7 готуються поживні розчини меляс з карбомідом і іншими добавками. Потім всі приготовані компоненти кормосуміші подають на збірний стрічковий конвеєр і подаються в подрібнювач-змішувач ИС-30, куди додається і збагачуючий розчин. Готову суміш конвеєр направляє в кормороздатчик КТУ-10 або на стаціонарну лінію роздачі кормів.

Розмелювання зернофуражу, жмиху, приготування сумішей концентрованих кормів для годівлі худоби та птахів проводиться централізовано в спеціальних цехах та на заводах комбікормів.

На зернопереробних комплексах, при тваринницьких та птахофермах будують комбікормові цехи, які випускають, головним чином, корми, концентрати і сухі кормосуміші.

Більш продуктивні міжгосподарчі комбікормові заводи спеціалізовані по виробництву повноцінних комбікормів та комбікормів концентратів. Часова продуктивність комбікормовних цехів і міжгосподарчих заводів назначається 4...24т.

При млинарських комбінатах, круп’яних заводах і інших харчових підприємствах, де збирається велика кількість відходів,будують комбікормові цехи, а на окремих майданчиках – високопродуктивні комбікормові заводи промислового типу.

В склад комбікормових цехів і заводів входить комплекс будівель і споруд, пов’язаних одним технологічним процесом. Значне місце по об’єму в цьому комплексі займають, крім виробничих площ, приміщення або окремі будівлі і споруди складського господарства, до числа яких відносяться наземні або силосні склади.

У виробничій будівлі установлюють все обладнання, що забезпечує технологічний процес приготування комбікормів.

Нерідко виробничу будівлю і силосні склади проектують в одній багатоповерховій будівлі. Технологічний процес, як правило, розташовують по вертикалі. В одному блоці з виробничими будівлями і складами розташовують і побутові приміщення.

Головний корпус міжгосподарського повнозбірного комбікормового заводу потужністю 50т комбінованих розсипних кормів в зміну має в плані т-подібну конфігурацію