Збірні силосні корпуси з напружено – армованих кілець

а – кільце з попередньонапружених тюбінгів прямокутного перерізу; б – кільце з попередньонапружених тюбінгів ребристого перерізу; в – горизонтальний стик зовнішніх кілець стін силосів; г – вертикальний стик елементів зовнішнього кільця;

1 – тюбінг; 2 – колоїдний клей; 3 – болт; 4 – високоміцний дріт; 5 – залізобетонні бруски; 6 – ребристий тюбінг; 7 – шпилька 20х80; 8 – металева заклада деталь; 9 – з’єднувальна пластина; 10 – арматурні стержні.

 

Розроблена конструкція залізобетонного кільця діаметром 6 м, що збирається з чотирьох попередньо напружених ребристих криволінійних панелей – тюбінгів. Номінальна висота тюбінгів 1,2 м, конструктивна 1,17 м, довжина (по хорді внутрішньої окружності) 4 м, маса – 1200 кг.

Тюбінг має 2 горизонтальних і сім вертикальних ребер товщиною150 мм, товщина стінки 60 мм. На торцях тюбінга передбачені металеві з’єднуючі коробки, приварені до напруженого стержня, коробки служать для збирання тюбінгів в кільце; розтягуючі зусилля передаються від тюбінга до тюбінга через метал; вертикальні пази замонолічують цементним розчином.

Силоси змонтовані з попередньонапружених кілець з гладкими стінками без ребер з внутрішнього боку, більш універсальні, тому що їх можна використовувати і для зберігання продуктів, що злежуються (борошно, комбікорми і т. п.).

Розроблене нове конструктивне рішення збірних кілець діаметром 6 м, які мають кращі техніко – економічні показники в порівнянні з розглянутими.

В кільцях нової конструкції в місцях з’єднання і в середині довжини дуги тюбінги потовщенні, замість болтового з’єднання прийнято на зварюванні, передбачена перев’язка вертикальних стиків елементів кілець, в зовнішніх кільцях є карниз для захисту горизонтального шва від проникнення вологи.

Проектними інститутами розроблено ще багато конструктивних рішень силосних корпусів із збірного залізобетону як з прямолінійних елементів, так і з круглих.

Розроблені проекти силосних корпусів і окремо стоячих силосів з залізобетону, а також є проекти сталевих силосів.

Найбільш економічними є збірні силосні корпуса з силосами 3х3м із готових об’ємних ребристих блоків; з силосами з попередньо напружених кілець діаметром 6 м і з силосами 4х4м із ребристих плит, укрупнених в об’ємні елементи.

При будівництві повнозбірних елеваторів не тільки силосні корпуси зводяться з збірних залізобетонних елементів, а і робочі будівлі і інші споруди комплексу.

По конструктивному вирішенню робоча будівля однотипна з збірними силосними корпусами. Всі її конструкції, за виключенням фундаментів, збірні залізобетонні. До відмітки надсилосної галереї будівлю монтують з тих же об’ємних елементів, що і силосний корпус, а вище зводять каркасну надбудову для установки головок норій і обладнання, розподіляючого зерно в силоси. Фундамент проектують в вигляді монолітної залізобетонної кесонної плити з потовщеною середньою частиною. В плиті передбачають стакани для колон підсилосного поверху. На колони опираються збірні залізобетонні об’ємні воронки або перемички. Вище цих конструкцій зводять стіни силосів і бункерів з об’ємних і плоских елементів.

Середній проліт робочої будівлі перекривають залізобетонними балками довжиною 9 м. Балки укладають на спеціальні консолі з кроком 3 м і кріплять до них болтами. Міжповерхові перекриття збірно–монолітні. Бункера виробничої частини виконують з об’ємних і плоских елементів.

Стояки каркасу бокових частин кріплять болтами до надсилосного перекриття, а в середній частині вмуровують в стакани монолітної опорної балки. Стіни підсилосного і надсилосного поверхів, а також надбудови – з уніфікованих панелей. Загальна просторова жорсткість будівлі забезпечується шляхом з’єднання бокових силосних частин з бункерами і плитами перекриттів в єдину систему.

 

Повздовжній розріз і план робочої будівлі елеватора з збірного залізобетону.

 

 

І – перший поверх – башмаки норій, приводні станини підсилосних транспортерів; ІІ – другий поверх – ваги, циклони, вентилятори; ІІІ – поверх сепаратори, вівсюговідбирники; IV – четвертий поверх – сепараторні; V – п’ятий поверх – сепаратори; VІ – над силосний поверх; VІІ – головки норій; VІІІ – силоси – цеху відходів;

ІХ – молоткові дробарки цеху відходів; Х – нижні силоси цеху відходів; ХІ – оперативні силоси; ХІІ – сходи; ХІІІ – ліфт;

1 – ригелі перекриття; 2 – бункера; 3 – колони; 4 – об’ємні або плоскі елементи стін; 5 – плита перекриття; 6 – бетон замонолічування; 7 – залізобетонна воронка; 8 – добірні стінові елементи; 9 – болти; 10 – сталеві воронки; 11 – з’єднувальні планки.

Вузол А – опирання міжповерхового перекриття.

Вузол Б – опирання об’ємних елементів і воронок.

Вузол В – примикання до обємного елементу ригеля середнього прольоту робочої будівлі.

Вузол Г – примикання сталевих воронок опорного ригеля і об’ємних елементів стін силосів.

 

 

Питання для самоперевірки

 

1. Конструктивне вирішення силосних корпусів з об’ємних елементів СОГ,СПГ і СУГ.

2. Конструктивне вирішення силосних корпусів з попередньо напружених

залізобетонних кілець.

3. Яка конструкція збірного залізобетонного кільця для силосів, що збирається з тюбінгів?

4.Робоча будівля елеватора збірної залізобетонної конструкції, її конструктивневирішення.

Література: Л 12 ст. 381 - 406

Тема 4.5. Склади мінеральних добрив та ядохімікатів.

 

Питання:

 

1. Види складів та мінеральних добрив, вимоги до них.

2. Механізація завантажувальних і розвантажувальних робіт.

3. Об’ємно-планувальні і конструктивні вирішення прирейкових і глибинних складів.

4. Спеціальні вимоги до влаштування окремих конструктивних елементів складів.

5. Захист конструкцій від корозії.

 

Для потреб сільського господарства хімічна промисловість виробляє азотні, фосфатні, калійні складні добрива, а також мікродобрива та хімічні засоби захисту рослин, які використовують для боротьби з бур’янами, шкідниками та хворобами рослин.

Мінеральні добрива можуть зберігатись та перевозитись в міцній водонепрониклевій тарі – в паперових і поліетиленових мішках або навалом.

Хімічні засоби захисту рослин (пестициди) транспортують і зберігають в металевих банках, каністрах, бочках, скляних пляшках, та бутлях, паперових мішках, картонних барабанах і ящиках, дерев’яних ящиках.

Рідкі добрива транспортують в цистернах і зберігають в металевій та іншій тарі.

Кожний вид мінеральних добрив зберігається на складі окремо. Добрива, які знаходяться в мішках, складають на спеціальні піддони у штабелях

(висотою до 3м, а добрива з пожежевибухонебезпечними властивостями до 1,8м).

Навалом добрива зберігають безпосередньо на підлозі складу в буртах та засіках, відокремлених стаціонарними і переставними перегородками.

Пестициди в мілкій тарі зберігають на стелажах від 1 до 4 ярусів, залежно від виду тари.

Кількість та ємкість складів залежить від господарства. Склади мінеральних добрив та хімічних засобів захисту рослин поділяються на:

- прирейкові, пристанські (портові), які знаходяться біля залізничних або водних шляхів сполучення.

- глибинні – знаходяться безпосередньо біля місць використання добрив.

Прирейкові і пристанські (портові) склади призначені для прийому добрив від заводів-постачальників, зберігання їх і відвантаження автотранспортом господарствам.

Глибинні склади призначені для зберігання мінеральних добрив і ядохімікатів, які транспортуються в господарства, як правило, з прирейкових або пристанських складів.

Прирейкові, пристанські (портові) та глибинні склади поділяються на склади сухих мінеральних добрив, пестицидів, вапнякових добрив, фосфоритного борошна, рідких мінеральних добрив, аміачної селітри.

Для зберігання добрив проектуються напільні склади або силоси і силосні корпуси.

Крім основних складських будівель та споруд до складу прирейкових і глибинних складів можуть входити: тукосзмішувальна установка, площадки, навіси, сараї для обеззаражування і зберігання тари, для приготування розчину, емульсій і суспензій для зберігання засобів механізації та обладнання і автоваги.

Крім цього також можна передбачати майданчики для літаків і вертольотів сільськогосподарської авіації.

На прирейкових і глибинних складах проектують побутові та адміністративно-конторські приміщення, а також споруди енерго - і водопостачання і каналізації.

Об’ємно - планувальне рішення складів мінеральних добрив і пестицидів повинно передбачати використання типових будівельних конструкцій та деталей, прогресивних технологій і раціонального розміщення технологічного обладнання.

Усі технологічні процеси повинні бути механізовані.

Склади повинні бути сухими, ізольовані від вологи, попадання вологи всередину приміщень, звіс покрівлі збільшується для захисту стіни від атмосферних опадів.

Конструкції складів повинні мати антикорозійний захист від агресивної дії мінеральних добрив та пестицидів.

Конструктивне рішення повинно виключити можливість утворення просторів, які не провітрюються і скупчення пилу у приміщеннях.

В складських приміщеннях повинна передбачатися припливно-витяжна вентиляція, яка буде знижувати кількість пилу у приміщенні складів. Вентиляція улаштовується з пилопоглиначами, так як пил мінеральних добрив може визвати корозію будівельних конструкцій навколишніх будівель та споруд.

Ємкості роблять герметичними, щоб не було витоку парів аміаку і виключити виникнення вибухів в процесі експлуатації.

Для ємності вибирають матеріали, стійкі до агресивного середовища.

Для механізації завантажувально-розвантажувальних робіт використовують стаціонарні та пересувні механізми:

- мостові грейферні крани, передбачені для переміщення і штабелювання сипучих мінеральних добрив по всій площі приміщення і подачі в бункери для відвантаження на автомашини;

- мостові крани – штабелери передбачені для установлення стоякових піддонів в штабеля;

- стрічкові стаціонарні конвеєри для переміщення мінеральних добрив в горизонтальному та похилому напрямки;

- норії, для вертикального підйому сипучих мінеральних добрив;

- акумуляторні навантажувачі для розвантажування з вагонів добрив в пакетах;

- електронавантажувачі для вигрузки з вагонів хімічних засобів захисту рослин і для навантаження на автомашини;

- ковшові екскаватори для завантаження автомашин;

- системи пневматичного транспорту.

Склади для сухих мінеральних добрив і пестицидів проектуються одноповерховими, холодними, неопалюваними без горищного перекриття, прямокутними в плані.

Об’ємно-планувальні параметри будівлі: прольоти 12,24 м; крок – 6м,

для дерев’яних рам і арок – 4,5 м; висота від підлоги до низу несучої конструкції покриття кратна 0,6 м, але не менш 3,6 м. Висота залежить від габаритів обладнання та висоти складування добрив і пестицидів. Складські будівлі для добрив і пестицидів будують зі збірних конструкцій та виробів або із місцевих будівельних матеріалів.

Для зберігання фосфоритного борошна будують споруди силосного типу з прибудовами для установлення необхідних підйомно-транспортних механізмів. В залежності від ємкості склад компонують із одного або декількох силосів круглого перерізу в один, два ряди, діаметром 5,5 – 6 м, висотою

до 15 м.

Силоси будують із монолітного і збірного залізобетону, а також із метала, встановлюють на збірні або металеві колони, а між ними улаштовують проїзди для автомашин.

Над силосами улаштовують закриту галерею. До силосного корпусу прибудовують компресорне і приймальне обладнання.

Для зберігання рідких мінеральних добрив використовують резервуари металеві і залізобетонні. В районах з температурою зовнішнього повітря вище 25⁰ С для захисту від нагрівання резервуари обваловують і закривають зверху ґрунтовою насипкою, гідроізоляцію зовнішньої поверхні резервуарів виконують горячою мастикою або бітумом.

Розроблений прирейковий склад мінеральних добрив і хімічних засобів захисту ємкість 1600 т, має розміри в плані 54х24 м. та внутрішню висоту до балок покриття біля зовнішніх повздовжніх стін – 4,2 м.

Для окремого зберігання декількох видів добрив склад розбитий щитами на секції

В будівлі передбачена повна механізація завантажувально-розвантажувальних робіт.

Для в’їзду автомашин вздовж повздовжньої осі відділення мінеральних добрив залишають проїзд шириною 3 м.

Будівля складу двопрольотна з сіткою колон 6х12 м. Конструкція складу вирішена в двох варіантах:

- зі збірним залізобетонним каркасом та цегляними стінами, і зі збірним залізобетонним покриттям;

- з цегляними стінами та пілястрами при збірному залізобетонному або дерев’яному покритті.

Колони, збірні залізобетонні балки прольотом 12 м та плити покриття прийняті як для промислових будівель. В варіанті з дерев’яним покриттям дерев’яні ферми влаштовують через 6 м на цегляні пілястри та середні стовпи. На ферми укладають прогони, а по ним азбестоцементні хвилясті листи посиленого профілю по обрешітці.