Производство основных видов продукции черной металлургии

Наименование	отчет	оценка	прогноз	2014 к 2010, %
DJ Металлургическое производство	112,4	102,8	102,6	103,5	104,4	114,0
Готовый прокат, млн. тонн	57,8		61,1	63,7	67,0	115,9
Стальные трубы, тыс. тонн	9149,3					129,5

В товарной продукции черной металлургии доля готового проката занимает около 53%, стальных труб – 21% соответственно.

Уровень использования производственных мощностей готового проката в черной металлургии достаточно высок – 83,4% (данные за 2008 год). В связи с сокращением производства проката в 2009 году (92,6% к 2008 году) уровень использования производственных мощностей составил 73,7 процента. В 2010 году уровень использования производственных мощностей составил 78,5% в связи с ростом производства на 10,1 процента.

Производственные мощности в трубном сегменте черной металлургии позволяют удовлетворять практически все потребности внутреннего рынка по объемам и качеству (по оценке специалистов ФРТП, на 99 процентов). Имеются резервы мощностей в производстве труб, так как уровень использования производственных мощностей за 2008 год составил 67,1%, в кризисном 2009 году уровень использования производственных мощностей составил 54,4% (труб большого диаметра – 61%) при сокращении производства до 86,6% к 2008 году, в 2010 году уровень использования производственных мощностей составил 71,6% в связи с приростом производства на 35,8% (в основном за счет выполнения программы строительства нефте- и газопроводов). В 2011 году предполагается рост использования производственных мощностей.

Резкий рост мировых цен наблюдался с января по май 2008 года. Мировые цены на черные металлы по отношению к июню 2008 года снизились в ноябре в 1,5-2 раза. Ценовой точкой перегиба был первый квартал 2009 года, когда цены стали расти. Вместе с тем уровень докризисных мировых цен на металлопрокат (арматура, катанка, толстый лист, горячекатаный лист, холоднокатаный лист) в апреле 2011 года не достигнут.

В условиях олигополистического рынка формирование цен на металлопродукцию основывается на равнодоходности от сделок, как на внутреннем рынке, так и от продаж на внешних рынках. При этом цены на металлопродукцию на внутреннем рынке пропорциональны уровню мировых цен.

В 2011 году значительный рост цен на металлы наблюдался в I квартале. Можно предположить, что дальнейший рост внутренних цен будет умеренным в связи с прогнозируемой динамикой цен на мировых рынках и ростом внутреннего спроса товаров черной металлургии в пределах докризисного уровня. Вместе с тем рост внешнего и внутреннего спроса на металлы в условиях олигополистического рынка и низкой конкурентной среды может привести к всплескам цен на отдельные товары.

Падение мировых цен во время кризиса обусловило сокращение доли черных металлов в товарной структуре экспорта России, которая снизилась с 6,6% в 2008 году до 5,2% в 2009 году. В 2010 году доля черных металлов в товарной структуре экспорта России сохранилась на уровне 5,2 процента. В структуре экспорта черных металлов основным экспортным товаром является прокат (доля в товарной структуре экспорта в 2009 году и 2010 году – 3,9%), который в 2009 году составил 28,5млн. тонн или 54,4% от произведенного в России проката, в 2010 году – 29 млн. тонн или 50,2%, соответственно.

С восстановлением мировой экономики после выхода из кризиса конкуренция между мировыми лидерами – производителями металлов за рынки сбыта продукции будет усиливаться.

В 2011 году и в дальнейшем, по прогнозам аналитиков британской консалтинговой компании «MEPS», темпы роста в мировой металлургической отрасли резко снизятся. Экономика большинства стран уже вышла на новый уровень равновесия, характеризующийся, в частности, меньшим объемом потребления стальной продукции по сравнению с 2006-2008 гг., что, безусловно, будет влиять на экспортный потенциал российских металлургов.

В этих условиях для российских металлургических компаний решающим фактором, прежде всего для расширения экспорта продукции высокого технологического передела, станет быстрое и адекватное реагирование на изменения мирового рынка, а также повышение конкурентоспособности своей продукции.

При поставках на внешние рынки российские экспортеры металлов будут испытывать трудности, связанные с ограничительными мерами, введенными многими странами с целью защиты своих национальных производителей, а также в связи с увеличением поставок на мировой рынок металлопродукции из Китая, Индии, Кореи. Минимизации отрицательного воздействия таких мер будет способствовать оказание мер поддержки и защиты российских производителей на внешних рынках, создание для производителей благоприятных условий доступа, устранение торговой дискриминации, предотвращение введения новых ограничений, участие в работе международных организаций.

Ввиду достаточности металлопродукции на мировом рынке роста российского экспорта в период до 2014 года не ожидается. Можно предположить, что российские металлурги в среднесрочной перспективе удержат уровень экспортных поставок 2011 года по прокату с восстановлением позиций к 2014 году до докризисного уровня 2008 года. По-прежнему значительную долю в экспорте проката составят полуфабрикаты, которые, в частности, будут поставляться на предприятия, приобретенные российскими металлургическими компаниями за рубежом. Вместе с тем замена стальной продукции (на металлопластик, композитные материалы и др.) в автомобилестроении, авиастроении, строительстве (водопроводные трубы) и другие современные разработки приводят к сокращению потребления стальной продукции в мире, а, следовательно, к сокращению российских экспортных поставок. Кроме того, необходимо учитывать избыток мировых производственных мощностей (по оценке экспертов, он составляет около 200 млн. тонн) и развитие собственных производств в странах – импортерах российской металлопродукции. В силу глубокой модернизации в трубном сегменте можно предположить, что экспорт стальных труб в 2011 году увеличится на 6-7% и будет расти в среднесрочной перспективе в меру роста мировой экономики. Однако следует учитывать, что в КНР избыток трубных мощностей составляет порядка 40 млн. тонн (по информации ФРТП), таким образом, можно ожидать и более низких показателей.

Доля российского металла во внутреннем потреблении металлопроката с 2007 года по 2009 год выросла с 84,2% до 88,3% (расчетно, без учета складских запасов), стальных труб – с 82,5% до 89,4% соответственно. Вместе с тем в 2010 году опережающие темпы восстановления внутреннего потребления против темпов производства как по прокату, так и по стальным трубам, вызвали снижение доли потребления российского металлопроката до 86,7%, стальных труб – до 84,7 процента. В настоящее время тенденция опережающих темпов внутреннего потребления относительно темпов производства сохраняется и по прокату, и по стальным трубам.

Основная доля импортного проката приходится на штрипс, оцинкованный прокат, прокат с полимерным покрытием и прокат строительного назначения. Российские металлурги решают проблему импортозамещения вводом новых мощностей и модернизацией действующих агрегатов.

В этой связи наиболее перспективными нишами, с точки зрения импортозамещения являются прокат для нужд ОАО «РЖД», штрипс, прокат с покрытиями (оцинкованный лист и лист с полимерным покрытием), а также прокат из нержавеющей стали.

В среднесрочной перспективе ожидается постепенное снижение доли импорта во внутреннем потреблении металлопродукции. Так, ожидается сокращение доли импорта стальных труб с 15,3% в 2010 году до 12,5% в 2014 году за счет глубокой модернизации в отрасли, направленной на удовлетворение растущих требований отраслей-потребителей трубной продукции и импортозамещения.

Общий объем инвестиций предприятий черной металлургии (без добычи руды) в 2010 году составил 138 млрд. рублей (82,3% относительно 2009 года). Большая часть вложенных в черную металлургию средств была направлена на строительство и модернизацию оборудования для производства горячекатаного проката – 18,1% или 25 млрд. рублей от общего объема средств (в том числе г/к листовой прокат – 9,6% и г/к сортовой прокат – 8,5%), для производства холоднокатаного плоского проката – 17% или 23,4 млрд. рублей (249% к объему инвестиций, освоенных в 2009 году) и для производства стальных труб – 19,5% или 26,9 млрд. рублей. Причем большая часть вложенных средств была направлена на строительство и модернизацию оборудования для производства электросварных труб, которые в основном находят применение при строительстве трубопроводов (в 2010 году 17,6 млрд. рублей или 127% к 2009 году). В январе – марте 2011 года объем инвестиций в черную металлургию составил 36,3 млрд. рублей или 132,9% относительно аналогичного периода прошлого года. Более 40% освоенных средств от общего объема были направлены в трубный сектор на строительство и модернизацию оборудования для производства электросварных труб.

Инвестиционная деятельность компаний металлургического комплекса направлена, прежде всего, не на наращивание производственных мощностей, а на расширение качественных возможностей и удовлетворение потребностей инновационного развития российских металлопотребляющих отраслей. При этом инвестиционные проекты в черной металлургии реализуются за счет собственных и заемных средств компаний.

В среднесрочной перспективе планируется построить и ввести в эксплуатацию ряд мощностей по производству как сортового, так и листового проката. Трубные компании, стремясь обеспечить свои заводы сырьем для производства труб, планируют ввести в эксплуатацию комплексы по производству листа и заготовки. Большинство новых производств по листовому и сортовому прокату планируется к вводу в 2011-2013 годах.

К наиболее крупным инвестиционным проектам 2011-2014 гг., генерирующим межрегиональный и межотраслевой спрос, можно отнести:

пуск комплекса стана «5000» – ОАО «Выксунский металлургический завод» (2011 год). С вводом стана «5000» (производительность стана 1,2 млн. тонн в год) будет решена проблема полного обеспечения металлом производства труб диаметром 1020-1420 мм, кроме того, за счет сокращения издержек завод будет выпускать более дешевые стальные трубы большого диаметра из собственного металла;

завершение строительства доменной печи № 7 мощностью 3,4 млн. тонн в
III квартале 2011 г. на ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»;

запуск комплекса по производству рельсобалочной продукции до 100 метров – ОАО «Челябинский металлургический комбинат»;

реконструкция рельсового производства на ОАО «НТМК»;

реконструкция колесобандажного цеха на ОАО «НТМК»;

строительство комплексов по производству холоднокатаного проката, проката с покрытием и автокомпонентов (со станом холодной прокатки «2000») – ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»;

реконструкция электросталеплавильного производства в ОАО «Таганрогский металлургический завод» (ОАО «Трубная металлургическая компания»);

реконструкция трубопрокатного цеха в ОАО «Северский трубный завод».

Факторами, влияющими на увеличение выпуска продукции, могут стать:

увеличение спроса со стороны топливно-энергетического комплекса в рамках строительства магистральных нефте- и газопроводов;

расширение спроса со стороны строительного комплекса, автомобильной промышленности и машиностроительного комплекса, а также развитие железнодорожного транспорта и обновление парка подвижного состава;

реализация государственного мега-проекта олимпиада «Сочи-2014»;

государственная поддержка крупнейших межрегиональных инвестиционных проектов.

В качестве дополнительного фактора, определяющего качественное развитие отечественного металлургического комплекса в среднесрочной перспективе, следует выделить технологическую платформу «Материалы и технологии металлургии» (координатор технологической платформы – ФГУП «ВИАМ»). В рамках технологической платформы предполагается реализовать следующие технологические направления:

разработка теоретических основ, методологий создания материалов и технологий их производства и переработки;

разработка нового поколения материалов с повышенным уровнем служебных характеристик;

разработка ресурсосберегающих энергоэффективных металлургических технологий;

производство композитов с металлической и интерметаллидной матрицами;

технологии создания современного оборудования;

формирование научно-технического задела в области материалов и технологий металлургии.

Предполагается, что совместная работа компаний и научных организаций металлургического комплекса в рамках технологической платформы позволит обеспечить разработку и производство качественно новой металлургической продукции и в значительной степени диверсифицировать продуктовую линейку отечественных предприятий, прежде всего в сегменте специальных сталей и сплавов.

Цветная металлургия

Индекс производства цветных металлов по итогам 2010 года составил 106,2 процента к уровню 2009 года. По мере выхода мировой экономики из кризиса в 2010 году наблюдается оживление мировой конъюнктуры и рост спроса на цветные металлы. Восстановительный рост продолжается и в 2011 году. По итогам первого полугодия индекс производства цветных металлов вырос на 12,3 процента. Производство цветных металлов в России по объемам и динамике вышло на докризисный уровень 2008 год только в первом полугодии 2011 года.

В настоящее время благоприятная мировая конъюнктура меняется на нейтральную, прекратился рост экспортных поставок цветных металлов, цены на цветные металлы начали снижаться, что в следующем квартале может привести к ухудшению финансово-экономических показателей компаний и снижению эффективности производства. В целом по цветной металлургии индекс промышленного производства по итогам 2011 года составит 109 процентов.

Спад производства цветных металлов наблюдался в течение всего 2008 года (за исключением алюминия), однако положение особенно ухудшилось в IV квартале 2008 г. и I квартале 2009 г., когда резко сократились экспортные поставки и внутреннее потребление цветных металлов, а также примерно в 2 раза снизились мировые цены на основные цветные металлы, и экспортные поставки стали убыточными. Цена первичного алюминия снизилась с 2967,9 долл./т в июне 2008 г. до 1857,1 долл./т в ноябре 2008 г., меди с 8407 долл./т до 3729,2 долл./т, никеля с 20107 долл./т до 10776,5 долл./тонну. Все это привело в IV квартале 2008 г. и в первом полугодии 2009 г. к снижению загрузки на действующих мощностях, приостановке производства и даже остановке ряда российских предприятий, в первую очередь неконкурентоспособных. Было введено ограничение объемов производства первичного алюминия, в первую очередь на убыточных предприятиях (Волховский, Надвоицкий, Волгоградский, Богословский Уральский и Кандалакшский алюминиевые заводы), где затраты на производство превышали 1600 долл./т при мировых ценах на первичный алюминий 1300-1400 долл./т; аналогичная картина наблюдалась и на никелевых заводах ОАО «Южуралникель», ОАО «Уфалейникель», ОАО Режникель», где временно были приостановлены производственные мощности.

Оживление мировых рынков во II квартале 2009 г. привело к росту спроса и мировых цен на основные цветные металлы, что явилось основой для оживления российского экспорта. По мере выхода мировой экономики из кризиса и роста спроса на цветные металлы в 2009-2010 гг. года наблюдался устойчивый рост цен, который продолжался до II квартала 2011 года.

К декабрю 2010 г. цены на алюминий первичный выросли по сравнению с I кварталом 2009 г. в 1,7 раза (с 1365 долл./т до 2350 долл./т), на медь рафинированную – в 2,6 раза (с 3453 долл./т до 9147 долл./т), на никель – в 2,5 раза (с 9500 долл./т до 24111 долл./тонну).

В результате объемы экспорта меди рафинированной уже в 2009 году выросли в 2,5 раза, никеля необработанного – на 3,3% процента. Поставки первичного алюминия выросли на 3,1 процента. Объемы экспортных поставок цветных металлов в 2010 году несколько снизились против уровня 2009 года (алюминий необработанный – 93,2%, медь рафинированная – 89,8% и никель необработанный – 98,3%), что вызвано увеличением поставок на внутренний рынок в высокотехнологичные сектора экономики.

Все это способствовало улучшению финансово-экономических показателей компаний и повышению эффективности производства. Так, показатель рентабельности к себестоимости по производству цветных металлов в 2010 году вырос до 42,7% против 28,3% в 2009 году и 39,6% в 2008 году. По итогам I квартала 2011 г. рентабельность составила 43,1 процента.

Вместе с тем по-прежнему сохраняется подавленное состояние инвестиционных процессов в отрасли. В кризисный период 2008-2009 гг. были введены в действие и освоены проектные мощности на Хакасском и Иркутском алюминиевых заводах. Несмотря на кризис? в июле 2009 года были введены новые мощности на совместном предприятии ВСМПО-АВИСМА и корпорации Боинг по производству высокотехнологичной продукции из титана и титановых сплавов. В декабре 2010 г. на Каменск-Уральском металлургическом заводе запущен новый плавильно-литейный агрегат по выпуску крупногабаритных слитков мощностью 60 тыс. тонн в год.

В других отраслях цветной металлургии (медной, никель-кобальтовой) основной объем инвестиций в 2009-2010 гг. был направлен на развитие сырьевой базы металлургического производства при этом капитальные вложения в добычу и обогащение сырья в 2009 году в 1,6 раза превышали капитальные вложения в производство цветных металлов, в 2010 году – в 1,4 раза соответственно

Было заморожено строительство Богучанского и Тайшетского алюминиевых заводов, перенесены вводы новых мощностей на Уральской горно-металлургической компании, приостановлены работы по освоению новых месторождений руд цветных металлов. Уровень инвестиций сокращался два года подряд и только в 2010 году инвестиции выросли на 7,8% против уровня прошлого 2009 года. Однако по отношению к докризисному 2007 году инвестиции в 2010 году в развитие сырьевой базы составили 85,8%, тогда как инвестиции в металлургическое производство составили 34,6 процента.

Основным фактором, определяющим развитие производства цветных металлов в Российской Федерации в среднесрочный период до 2014 года, будет внешнеэкономическая конъюнктура (темпы развития мировой экономики. и в первую очередь промышленно-развитых стран, потребляющих около 75% продукции российской цветной металлургии, а также динамика мировых цен на цветные металлы), которая определяет объем экспортных поставок.

Сопутствующим фактором будет выступать развитие внутреннего спроса экономики Российской Федерации, в первую очередь развитие высокотехнологичных секторов экономики.

Сдерживающим фактором является опережающий рост издержек производства и снижение мировых цен на цветные металлы.

Согласно выполненным расчетам указанные факторы в совокупности обеспечивают рост объемов производства цветных металлов в 2014 году в размере 121,4-126,2% к уровню 2010 года. При этом драйвером роста цветной металлургии в рассматриваемом периоде являются производство продукции с высокой добавленной стоимостью и производство сплавов цветных металлов

Производство основных видов продукции цветной металлургии, %

Наименование	отчет	оценка	прогноз	2014 к 2010, %
Индекс отрасли, цветная металлургия, %	106,2	109,0	103,0	104,0	104,0	105,0	104,0	106,0	121,4	126,17
Алюминий первичный, %	101,3	100,0			102,5	105,0	102,5	105,0	105,06	110,25
Медь рафинированная, %	104,0	100,8		100,5		100,5	100,0	100,5	100,80	102,32
Никель необработанный, %	101,2	98,0		101,0	100,0	101,0	100,0	101,0	98,0	101,0

Основной вариант (вариант 2) прогноза предполагает более высокие темпы развития российской экономики за счет повышения эффективности бизнеса, расширения и доступности банковского кредитования, а также стимулирования экономического роста и модернизации. Реализуется более активная государственная политика, направленная на развитие инфраструктуры.

В результате реализации этих мероприятий рост ВВП в 2012-2014 гг. составит
3,5-4,6%, инвестиции в основной капитал – 7,7-9,6%, индекс промышленного производства – 3,6-4,2 процента. Такая динамика предполагает более высокий уровень потребления цветных металлов, среднегодовой рост производства которых составит
3,5-5 процентов.

Принципиальные отличия основного варианта от консервативного варианта наблюдаются как в динамике развития мировой экономики, конъюнктуры рынков цветных металлов и прогнозной динамики цен, так и в динамике внутреннего развития российской экономики.

Таким образом, в рамках данного варианта прогноза цены на металлы изменятся следующим образом:

 

алюминий первичный с 1668,3 долл./т в 2009 году до 2173 долл./т в 2010 г., 2525 долл./т в 2011 г., 2550 долл./т в 2012 г., 2575 долл./т в 2013 г. и 2600 долл./т в 2014 году;

медь рафинированная с 5163,3 долл./т в 2009 году до 7535 долл./т в 2010 г., 9400 долл./т в 2011 г., 8800 долл./т в 2012 г., 8600 долл./т в 2013 г. и 8500 долл./т в 2014 году;

никель с 14675,5 долл./т(в 2009 году до 21809 долл./т в 2010 г., 24000 долл./т в 2011 г., 22500 долл./т. в 2012 году, 22000 долл./т в 2013 г. и 21500 долл./т в 2014 году.

Такой прогноз по ценам делает высокорентабельным российский экспорт цветных металлов в текущем 2011 году и в прогнозный период до 2014 года, что является значительным конкурентным преимуществом российских металлургических компаний и способствует сохранению и расширению доли российского металла на мировых рынках.

Развитие мировой экономики в период 2012-2014 гг. предполагается со среднегодовыми темпами 3,7-3,9%, при этом развивающиеся страны будут иметь темпы в 2,5 раза выше, чем в среднем по миру, индустриальные и постиндустриальные страны будут развиваться в этот период с более низкими темпами 1,4-1,8% годовых. Следует иметь в виду, что основная масса российского экспорта цветных металлов в настоящее время поставляется в индустриальные и постиндустриальные страны Европы, Северной Америки и Азии, поэтому перенаправить (скорректировать) экспортные поставки в развивающиеся страны ЮВА в рассматриваемый период возможно лишь в ограниченных размерах, в этой связи среднегодовой рост экспортных поставок в натуральном тоннаже в прогнозный период, по нашей оценке, не превысит 3-5 процентов.

Вместе с тем отличия в размерах экспортных поставок цветных металлов, например первичного алюминия или продукции из титана, обусловлены более благоприятными условиями кредитования проектов ОК «РУСАЛ» и компании «ВСМПО-АВИСМА» и соответственно сдвигом на один год ввода в действие строящихся мощностей на новых заводах (Богучанском – 2013 год и Тайшетском – 2014 год).

Аналогичная ситуация наблюдается также в медной и цинковой промышленности.

Опережающий рост издержек производства у российских компаний, в первую очередь за счет роста цен и тарифов на услуги естественных монополий, приведет к снижению прибыли, рентабельности производства цветных металлов с 43,1% в I квартале 2011 г. до 19% в 2014 году и соответственному уменьшению инвестиционных ресурсов.

Негативный вариант А предполагает шоковое воздействие на экономику Российской Федерации фактора повышения цен на нефть в первом полугодии 2011 г. до 108,1 доллара за баррель в июне 2011 года, (ожидаемое по году – 108 долл./баррель) и их последующего снижения в 2012 году до 96 долларов за баррель и 80 долларов за баррель в 2013-2014 годах.

Такая ценовая динамика на энергоносители приведет к соответствующему снижению биржевых (мировых) цен на основные цветные металлы, что кардинальным образом отразится на экономических показателях российских компаний. Снижение цен в полтора раза остановит многие неконкурентоспособные в условиях низких цен предприятия.

Долгосрочные ценовые тенденции на рынках цветных металлов будут следовать за сценарием развития мировых цен на нефть. Таким образом, в рамках данного варианта сценарного развития цены на металлы изменятся следующим образом: рост до 2011 года и резкое снижение в 2012-2014 годах:

алюминий первичный с 1668,3 долл./т в 2009 году до 2173 долл./т в 2010 г., 2525 долл./т в 2011 г., 2200 долл./т в 2012 г., 1850 долл./т в 2013 г. и 1850 долл./т в 2014 году;

медь рафинированная с 5163,3 долл./т в 2009 году до 7535 долл./т в 2010 г., 9400 долл./т в 2011 г., 8300 долл./т в 2012 г., 6900 долл./т в 2013 г. и 6900 долл./т в 2014 году;

никель с 14675,5 долл./т в 2009 году до 21809 долл./т в 2010 г., 24000 долл./т в 2011 г., 21700 долл./т в 2012 г., 18100 долл./т в 2013 г. и 18100 долл./т в 2014 году.

Прогнозируемое в негативном варианте снижение мировых текущих цен к 2014 году по алюминию до 1800 долл./т, меди – 6900 долл./т и никелю – 18100 долл./т ставит на грань убыточности практически все предприятия российских компаний. Так, в соответствии с бизнес-планом компании ОК РУСАЛ на 2011 год полная себестоимость производства первичного алюминия в целом по российским предприятиям ОК РУСАЛ составляет 2164 долл./т, при этом даже ведущие предприятия имеют издержки в 2011 году, превышающие этот критический уровень: Хакасский алюминиевый завод – 1920 долл./т, Красноярский алюминиевый завод – 1989 долл./т, Братский алюминиевый завод – 2014 долл./т, Иркутский алюминиевый завод – 2180 долл./т, Саяногорский алюминиевый завод – 2337 долл./тонну.

Себестоимость производства никеля на предприятиях Норильского никеля не более 8000 долл./т, себестоимость производства меди 3000-5000 долл./тонну. Следует отметить, что при ценах на никель ниже 18000 долл./т уже в условиях текущего 2011 года убыточным становится производство на трех российских заводах с устаревшей технологией производства – ОАО «Комбинат «Южуралникель», ОАО «Уфалейникель» и ОАО «Режникель».

Таким образом, в случае реализации негативного варианта компании цветной металлургии при заданных условиях и тенденциях будут глубоко убыточными, что, как показал кризис 2008-2009 гг., приведет к массовому закрытию производств и росту безработицы.

Химический комплекс

Химическая промышленность в значительной степени преодолела негативные последствия экономического кризиса 2008-2009 гг. и в 2010 году вышла на докризисный уровень по основным видам продукции (минеральные или химические удобрения, полимеры этилена в первичных формах, полимеры пропилена в первичных формах, полимеры стирола в первичных формах, каучуки синтетические и др.). Восстановление в 2010 году спроса на внутреннем и внешнем рынках привело к увеличению объемов производства на предприятиях химической промышленности. В результате, по итогам 2010 года индекс производства к уровню 2009 года по виду деятельности «Химическое производство» составил 114,6 процента.

В 2010 году уровень загрузки производственных мощностей по основным видам химической продукции составил около 80%, при этом предельный уровень загрузки был отмечен по производству полимеров пропилена в первичных формах – 98%, удобрений минеральных или химических (в пересчете на 100% питательных веществ) – 91,6%, полимеров винилхлорида или прочих галогенированных олефинов в первичных формах – 90,7 процента. Крайне низкий уровень загрузки производственных мощностей был отмечен по производству лакокрасочных материалов – 39,5%, волокон и нитей химических – 48,6%, что связано с весьма ограниченным ассортиментом выпускаемой продукции.

В 2010 году уровень рентабельности продаж химического производства составил 16,5 процента.

С учетом итогов работы предприятий химического комплекса в первом полугодии текущего года индекс производства по виду деятельности «Химическое производство» в 2011 году составил 105,4% к уровню 2010 года. После стабилизации уровня инвестиций в 2009-2010 гг., в 2011 году в химическом производстве наметилась тенденция оживления инвестиционной активности в развитие производственных мощностей. Так, ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) за счет технического перевооружения уже увеличило мощности по производству гидроксида натрия на 2,3 тыс. тонн в год. ГК «Титан» (г. Омск) планирует в текущем году запустить производство полипропилена мощностью 180 тыс. тонн год. Также в 2011 году предусматривается ввод в эксплуатацию второй очереди по производству полистирола в ОАО «Сибур-Нефтехим» (г. Пермь) мощностью 50 тыс. тонн в год.