Технологія виробництва повнораціонних комбікормів

Виробництво повнораціонних комбікормів передбачає використан­ня всіх необхідних видів кормової сировини і технологічних процесів, які забезпечують її відповідну підго­товку, обробку, точне дозування та високоефективне змішування. Тех­нологічні процеси і транспортне обладнання поєднуються в техно­логічних схемах. В розділі 5 наве­дено класифікацію технологій ви­робництва повнораціонних комбі­кормів. Аналіз принципів організації виробництва комбікормів на заво­дах багатьох країн світу показав, що сьогодні успішно експлуатуються комбікормові заводи, які відносяться до всіх чотирьох поколінь тех­нологій виробництва комбікормів. Так, найбільш поширеною є тех­нологія І-го покоління, яка передбачає виготовлення комбікормів за послідовним принципом роздільної переробки різних видів кормової сировини (рис.9.18.). Зернову сировину, мучнисту сировину і деякі види мінеральної сировини (наприклад, вапнякову муку) прийма­ють і розміщують на зберігання в складах силосного типу. Всі інші види сировини зберігають насипом або в тарі в складах підлогового типу. Зернову сировину подають зі складу силосного типу в норію 2 і направляють на технологічну лінію очищення і подрібнення кожного виду зерна в окремій молотковій дробарці. Норії 3, 4 і 5 подають подрібнені види зернової сировини у наддозаторні бункери 1-5. Мучнисту сировину подають зі складу силосного типу в норію 1 і направляють на технологічну лінію очищення від сторонніх домі­шок. Очищену мучнисту сировину направляють в наддозаторний бункер 6.

Шроти насіння олійних культур зі складу силосного типу подають в норію 6 і направляють на технологічну лінію, де вид­іляють домішки і подрібнюють крупну фракцію. Підготовлені шроти за допомогою норії 7 направляють у наддозаторні бунке­ри 7, 8 і 9.

Кормові продукти харчових виробництв (муку м’ясо-кісткову, муку рибну та ін.) зберігають, як правило, у затареному вигляді на піддонах. Перед подачею у виробництво кормові про­дукти харчових виробництв вивантажують у мішкорозтарювальній шафі і норією 9 подають на технологічну лінію, де вилучають домішки і подрібнюють крупну фракцію. Очищені і подрібнені види кормової муки норією 8 направляють у наддозаторні бунке­ри 10 і 11.

Сіль кухонну, як правило, постачають у підготовленому виг­ляді (очищену, з вмістом вологи не більше 0,5%) в герметичній тарі. Перед подачею у виробництво її вивантажують у мішкороз­тарювальній шафі.

 

 

Сіль кухонну подають на технологічну лінію, де вилучають металомагнітні домішки і подрібнюють до необхід­ної крупності. Далі, за допомогою норії 12 її подають у наддозаторний бункер 16. Такі види іншої тарної сировини, як премікси, молоко сухе знежирене, кормові фосфати, препарати син­тетичних амінокислот розтарюють у мішкорозтарювальній шафі і норією 10 подають на технологічну лінію, де вилучають сто­ронні домішки і направляють у наддозаторні бункери 14 і 15. Пресовану та кускову сировину зберігають насипом у складі підло­гового типу і перед подачею у виробництво попередньо подрібню­ють у макухоломачеві. Далі за допомогою норії 17 подають на технологічну лінію, де її очищають та подрібнюють до необхідної крупності. Підготовлену таким чином сировину норією 14 направляють у наддозаторний бункер 13.

Крейду кормову, вапнякову муку або крупку та інші види мінеральної сировини також зберігають насипом у складі підлого­вого типу і перед подачею у виробництво попередньо подрібню­ють у каменедробарці. Норією 16 її подають на технологічну лінію для очищення та подрібнення до необхідної крупності. Підготовлену сировину норією 13 направляють в наддозаторний бункер 12.

Підготовлені належним чином компоненти розмішують у наддозаторних бункерах 1-16 відповідно до плану, затвердженого го­ловним технологом згідно з рецептом комбікорму з врахуванням відносної похибки дозування кожного компонента. Кількість наддозаторних бункерів на різних комбікормових заводах різна, проте не може бути меншою за максимальну кількість окремих розсипних компонентів комбікорму.

Після дозування і змішування компонентів розсипний комбі­корм за допомогою норії 18 направляють або на технологічну лінію гранулювання, або в склад готової продукції силосного типу. В разі виробництва гранульованих комбікормів або комбікормової крупки з розсипного комбікорму вилучають металомагнітні домі­шки і направляють в надпресові бункери. В прес-гранулятор подають водяну пару і рідкі компоненти. Отримані гранули охолод­жують до температури, яка не перевищує температуру навколиш­нього середовища більше, ніж на 10°С і норією 19 направляють в просіювальну машину для контролю на вміст мучнистої фракції. Виділену мучну фракцію направляють на повторне гранулюван­ня. Готові гранули направляють в склад силосного типу. В разі необхідності отримання комбікормової крупки охолоджені грану­ли направляють у вальцьовий подрібнювач, а далі – в просіювальну машину. Крупку отримують проходом верхнього і сходом нижнього сит і направляють в склад силосного типу.

 

Технології І-го покоління, як видно, характеризуються роз­галуженою схемою технологічного процесу, що потребує засто­сування великої кількості технологічного, транспортного, аспіраційного та іншого обладнання. Тому питомі витрати на вироб­ництво комбікормів на таких заводах досить високі, що сприяло запровадженню заводів на основі технологій ІІ-го покоління (рис.9.19. і 9.20.).

Як відомо, до технологій ІІ-го покоління відносяться техно­логії виробництва комбікормів, які передбачають утворення по­передніх сумішей компонентів для зменшення кількості техноло­гічних потоків і покращення як фізичних властивостей сировини, так і для підвищення ефективності технологічних процесів її переробки. Виробництво попередніх сумішей дозволяє знизити питомі витрати енергії на виробництво комбікормової продукції, зменшити капітальні витрати на придбання обладнання та по­точні витрати на його обслуговування, оскільки зменшення кількості технологічних потоків дозволяє зменшити чисельність технологічного, транспортного, аспіраційного, електротехнічно­го та інших видів обладнання.

Як правило, технології ІІ-го покоління передбачають утво­рення попередньої суміші важкосипких компонентів (рис.9.19.) і попередньої суміші зернових компонентів (рис.9.20.). Попе­редні суміші важкосипких компонентів зазвичай виробляють в окремих виробничих цехах. Схема технологічного процесу передбачає приймання і розміщення на зберігання важкосипкої кормової сировини, її подачу у виробництво, виділення випадко­вих сміттєвих домішок, дозування, змішування, ситовий конт­роль і подрібнення крупної фракції. Сіль кухонну розтарюють в мішкорозтарювальній шафі і норією 2 подають на технологічну лінію, яка забезпечує її ситове сепарування, виділення металомагнітних домішок і подрібнення крупної фракції. Підготовлену сіль кухонну норією 1 направляють у наддозаторний бункер 28.

Такі кормові продукти харчових виробництв, як муку м’ясо-кісткову або муку рибну також розтарюють у мішкорозтарювальній шафі і подають норією 4 в просіювальну машину для виділення випадкових сміттєвих домішок. Очищені кормові продукти заван­тажують ланцюговим транспортером в бункери для зберігання 1-7. Подачу кормових продуктів харчових виробництв на лінію дозування та змішування (в наддозаторні бункери 13-16) здійсню­ють за допомогою ланцюгових транспортерів і тієї ж норії 4.

Крейду кормову, вапнякову муку та іншу мінеральну сиро­вину подають у виробництво за допомогою ковшового наванта­жувача. Після попереднього подрібнення в каменедробарці її в разі необхідності направляють в сушильну установку, а далі но­рією 5 і ланцюговим транспортером подають в бункери для зберігання 8-12. Подачу мінеральної сировини на лінію дозування та змішування (у наддозаторні бункери 17-18) здійснюють за допомогою ланцюгових транспортерів і тієї ж норії 5.

Премікси розтарюють у мішкорозтарювальній шафі і подають в наддозаторний бункер 23. Дріжджі кормові, сухе знежирене молоко, кормові препарати синтетичних амінокислот також роз­тарюють у мішкорозтарювальній шафі і за допомогою пневмо­транспорту подають в наддозаторні бункери 20, 21, 22, 27. Кор­мові фосфати також пневмотранспортом подають у наддозатор­ний бункер 26. Муку трав’яну пневмотранспортом подають у наддозаторний бункер 19.

Відповідно до рецепта попередньої суміші важкосипких ком­понентів, розрахованого на основі рецепта комбікорму, підготов­лені і розміщені у наддозаторних бункерах компоненти дозують за допомогою живильників і багатокомпонентних вагових доза­торів. Порції зважених компонентів змішують і направляють в магнітний сепаратор і просіювальну машину для ситового конт­ролю крупності. Виділену сходом крупну фракцію в потоці по­дрібнюють в молотковій дробарці, об’єднують з проходом і на­правляють у виробничий корпус комбікормового заводу в норію 6 (рис.9.20.) для розміщення в наддозаторних бункерах 12-16.

Схемою технологічного процесу виробництва комбікормів II покоління (рис.9.20.) передбачено утворення порції зернових та інших видів сировини в гранульованому вигляді за допомогою багатокомпонентного вагового дозатора, який розташовують на підсилосному поверсі складу силосного типу для зберігання зер­нової сировини. Норією 2 порція зернових і гранульованих ком­понентів надходить на технологічну лінію підготовки зернової сировини для очищення від випадкових, сміттєвих і металомагнітних домішок та подрібнення. Продукти подрібнення, що над­ходять з кожної молоткової дробарки, об’єднуються в один технологічний потік ланцюговим транспортером і норією 3, яка подає його в наддозаторні бункери 1-5.

Мучниста сировина надходить зі складу силосного типу і но­рією 1 подається на технологічну лінію для виділення випадкових і металомагнітних домішок і далі у наддозаторні бункери 6,7.

Шроти насіння олійних культур надходять зі складу силосно­го типу в норію 4 і їх подають на технологічну лінію для очищен­ня та подрібнення до необхідної крупності. Підготовлені шроти норією 5 подають в наддозаторні бункери 8-11.

На основній технологічній лінії дозують і змішують такі підго­товлені компоненти, як зернові, шроти насіння олійних культур, висівки пшеничні або мучки кормові та попередню суміш важкосипких компонентів. В результаті отримують розсипний комбі­корм, який або направляють в склад готової продукції силосно­го типу, або на технологічну лінію гранулювання для отримання гранульованого комбікорму чи комбікормової крупки.

Технології ІІІ-го покоління при виробництві комбікормової продукції передбачають застосування методів теплової обробки як окремих компонентів, так і готового комбікорму. Застосуван­ня методів теплової обробки дозволяє суттєво покращувати кор­мову цінність компонентів, що особливо важливо при вироб­ництві комбікормів для молодняка тварин і сільськогосподарсь­кої птиці, котрих вирощують в умовах тваринницьких комп­лексів і промислових птахофабрик. Застосування парового кондиціонування розсипного комбікорму дозволяє отримувати міцні гранули із заданими фізичними властивостями, а застосування експандування значно розширює технологічні можливості комбі­кормового заводу. Один з варіантів такої технології передбачає волого-теплову обробку зернової сировини та попереднє експан­дування розсипних комбікормів (рис.9.21.).

Технології ІІІ-го покоління реалізують зазвичай шляхом за­провадження технологічних ліній теплової обробки компонентів та/або комбікормів на основі технологій І-го і рідше ІІ-го поколі­ння. Так, наприклад, принциповою схемою технологічного проце­су виробництва повнораціонних комбікормів (рис.9.21.) передба­чена волого-теплова обробка зернової сировини. На лінію направ­ляють один із видів зерна після очищення в скальператорі, зерно­очисному сито-повітряному і магнітному сепараторах. Після про­парювання, відволожування, сушіння та охолодження зерна його норією 9 направляють в склад зерна силосного типу для зберігання і подальшого використання при виробництві комбікормів.

Цією технологічною лінією передбачена можливість отри­мання зернових пластівців. Їх не рекомендується зберігати три­валий час, тому одразу направляють норією 9 в наддозаторний бункер 5 і використовують при виробництві комбікормів для високопродуктивних дійних корів і відгодівлі телят на м’ясо. Готовий розсипний комбікорм норією 17 направляють в опера­тивний бункер і за допомогою живильника подають в експандер. Експандований комбікорм направляють у прес-гранулятор. В разі, якщо в експандуванні немає потреби, комбікорм пропускають через експандер у режимі живильника. Деяке спресовування розсипного комбікорму тільки підвищує продуктивність і покра­щує ефективність технологічного процесу гранулювання комбі­корму. В разі необхідності виробництва комбікормової крупки експандований комбікорм можна одразу подрібнювати і направ­ляти на ситовий контроль, що суттєво знижує питомі витрати енергії на отримання комбікормової крупки.

Технології IV-гo покоління набули найбільшого поширення при будівництві нових комбікормових заводів. Такі технології пе­редбачають порціонний принцип подрібнення зернової та іншої сировини, що дозволяє не тільки значно скоротити кількість тех­нологічних потоків, а відтак і технологічного, транспортного, аспіраційного та іншого обладнання і зменшити витрати на його екс­плуатацію та обслуговування. Технології IV-го покоління застосо­вуються при постачанні комплектів обладнання для комбікормо­вих заводів такими провідними машинобудівними та комплектаційними компаніями світу, як Buhler AG (Швейцарія), Amandus Kahl Gruppe (Німеччина), Van Aarsen (Нідерланди), Andritz Sprout A/S (Данія), Vynveen international (Нідерланди), Awila (Німеч­чина), Ottevanger millingeng (Нідерланди), Schmidt-ankum (Німеч­чина), Dalgety agriculture ltd (Великобританія), Stolz equipments industriels (Франція) та багатьма іншими компаніями.

На рис.9.22 наведена принципова схема технологічного про­цесу виробництва комбікормів за технологією IV-гo покоління. Зернова сировина проходить очищення від сторонніх домішок в процесі приймання та розміщення на зберігання в наддозаторних бункерах 1-8, які одночасно виконують дві функції. Мучнисту сировину передбачено доставляти спеціалізованим автотранспор­том і за допомогою пневмотранспорту та поворотної труби розм­іщати в наддозаторних бункерах 9-12.

Премікси, сіль кухонну, кормові препарати амінокислот розтарюють у мішкорозтарювальній шафі і подають одразу в лан­цюговий транспортер, який подає порції компонентів зважених у багатокомпонентних вагових дозаторах, на технологічну лінію порціонного подрібнення за допомогою норії 3. Попередньо порції компонентів надходять в просіювальну машину. Крупна фракція (ціле зерно, крупні частинки інших компонентів) надходить на подрібнення в молоткову дробарку, яка є невід’ємною частиною вузла для подрібнення.

Схемою передбачено контроль продуктів подрібнення за крупністю і доподрібнення сходової фракції в тій же молотковій дро­барці. Така організація технологічного процесу є недосконалою, оскільки затарена сировина, як правило, не потребує подрібнен­ня і її введення до складу порції, що надходить на подрібнення, зайве. Застосування попереднього просіювання не вирішує про­блему повністю із-за недосіву мучнистих фракцій. Переподрібнення частинок препаратів біологічно активних речовин є недо­речним і може призвести до деякої втрати їх активності. Крім того, премікс являє собою високооднорідну суміш, подальша пе­реробка якої повинна бути обмежена.

Порції подрібнених компонентів одразу надходять в змішу­вач періодичної дії. Передбачена також можливість внесення в цей змішувач окремих кормових добавок, дозування яких перед­бачається в ручному режимі. Схемою передбачено можливість внесення рідких компонентів в розсипний комбікорм за допомо­гою змішувача безперервної дії. Норією 5 розсипний комбікорм надходить на технологічну лінію гранулювання. Передбачено можливість одночасного застосування парового кондиціонера і експандера, що значно розширює технологічні можливості ви­робництва. Заслуговує на увагу використання просіювальних машин для контролю гранульованих комбікормів або комбікормової крупки на наявність мучнистої фракції перед відвантажен­ням готової продукції, оскільки наявність мучнистої фракції в готовій продукції часто викликає нарікання споживачів. Виділе­ну мучнисту фракцію готового комбікорму накопичують в спеці­альних жорстких контейнерах і після визначення хімічного складу та поживної цінності використовують як компонент при вироб­ництві комбікормів для дорослих тварин.

Недоліки перших варіантів реалізації технологій ІV-го поко­ління, виявлені в процесі виробництва, були враховані при розробці нових варіантів (рис.9.23.). Так, наприклад, на порціонне подрібнення направляється порція зважених у багатокомпонент­ному ваговому дозаторі зернових компонентів і шротів олійних культур, а також мінеральних видів сировини. Попереднє про­сіювання порції дозволяє виділити мучнисті фракції шротів і міне­ральної сировини. Подрібнена порція одразу надходить в змішу­вач періодичної дії. Одночасно в цей же змішувач надходить попередня суміш таких мікрокомпонентів, як сіль кухонна, премікси, кормові препарати синтетичних амінокислот, ферментів, адсорбентів мікотоксинів і підкислювачів. Мікрокомпоненти завантажують у наддозаторні бункери 1-6. Мікрокомпоненти дозу­ють за допомогою багатокомпонентного вагового дозатора і змішу­ють у лопатевому змішувачі. Утворену порцію попередньої суміші подають в основний змішувач. Розсипний комбікорм направля­ють на технологічну лінію гранулювання, оснащену вертикаль­ним паровим кондиціонером. Допускається встановлення екс­пандерів перед пресами-грануляторами. Схемою також передбачене внесення рідких компонентів в розсипний або гранульова­ний комбікорм перед відвантаженням у транспортні засоби.

Розглянуті технології виробництва комбікормів дозволяють виробляти повнораціонні комбікорми у розсипному, гранульова­ному вигляді, а також у вигляді комбікормової крупки. Крім того, ці технології дозволяють також виробляти білково-вітамінні добавки.