Технологія введення рідких компонентів

До складу комбікормів

Рідкі компоненти до складу комбікормів вводять за допомо­гою спеціальних технологічних ліній (рис.9.9.). До складу роз­сипного комбікорму, як правило, вводять рослинні олії (на­приклад, соняшникову, соєву і т.д.), тваринні жири, мелясу та інші рідкі компоненти. Такі рідкі компоненти, як синтетичні амінокислоти, висококонцентровані препарати вітамінів та інші біологічно активні речовини наносять на поверхню частинок роз­сипного комбікорму, гранул або крупки. Якщо рідкі компонен­ти надходять на комбікормовий завод у розливному стані, то при подачі у виробництво їх рекомендується очищати від випадкових і грубих домішок в фільтрах грубого очищення 4.

Якщо рідкі компоненти надходять на комбікормовий завод в контейнерах, то перед подачею у виробництво достатньо виділи­ти дрібні домішки в фільтрах тонкого очищення 3 (рис.9.10.). Причому контейнери досить часто використовують як витратні ємкості (рис.9.11.).

Рис. 9.9 Схема технологічної лінії підготовки і введення рідких видів сировини до складу комбікормів: 1 – ємкість для зберігання; 2 – паровий змійовик; 3 – клапан; 4 – фільтр грубого очищення; 5 – манометр; 6 – насос;

7 – витратний бак; 8 – фільтр тонкого очищення; 9 – мірний бак;

10 – насос-дозатор; 11 – прес-гранулятор.

 

 

Таким чином можна подавати рідкі компоненти і в змішувач головної технологічної лінії дозування та змішування, або в змішу­вачі безперервної дії перед відвантаженням розсипного комбі­корму у транспортні засоби.

Рис. 9.10 Схема технологічної лінії підготовки і введення рідких видів сировини до складу комбікормів: 1 – контейнер для рідких компонентів;

2 – манометр; 3 – фільтр тонкого очищення; 4 – насос; 5 – витратний бак; 6 – насос-дозатор; 7 – прес-гранулятор.

 

Рис. 9.11 Схема технологічної лінії підготовки і введення рідких видів сировини до складу комбікормів: 1 – контейнер для рідких компонентів; 2 – манометр; 3 – фільтр тонкого очищення; 4 – насос; 5 – прес-гранулятор.

 

 

Більш однорідного та ефективного розподілення рідких ком­понентів як у складі розсипних комбікормів, так і на поверхні гранул або крупки можна досягти, застосовуючи спеціальні уста­новки мікронапилення рідких компонентів типу Ротоспрей (рис.9.12.).

Рис. 9.12 Система мікронапилення рідких компонентів типу Ротоспрей

 

Продукт розподіляється в робочій зоні за допомогою спеціаль­ного конуса. Рідкий компонент рівномірно наноситься на поверх­ню гранул або комбікормової крупки. Продукт подають в апарат для напилення рідких компонентів за допомогою шнека-дозатора. Розпилювання рідини відбувається за допомогою форсунки, яка обертається так, що забезпечує розпилювання 1 мл рідини на 10000000 краплин.

Рис. 9.13 Схема технологічної лінії підготовки і введення рідких видів сировини до складу комбікормів: 1 – контейнер для рідких компонентів;

2 – манометр; 3 – фільтр тонкого очищення; 4 – насос-дозатор;

5 – шнек-дозатор; 6 – Ротоспрей.

 

Це дозволяє рівномірно наносити на поверх­ню комбікорму висококонцентровані препарати ферментів, аро­матичних і смакових речовин, рослинної олії, органічних кислот та інших компонентів. Система дозволяє вводити одночасно декілька рідких компонентів незалежно один від одного (рис.9.13.).

Установки типу Ротоспрей застосовують і для нанесення рос­линних олій на поверхню гранул або комбікормової крупки під час відвантаження (рис.9.14.).

Рис. 9.14 Схема технологічної лінії підготовки і введення рідких видів сировини до складу комбікормів: 1 – силоси корпусу готової продукції;

2 – ваговий дозатор безперервної дії; 3 – Ротоспрей; 3 – контейнер для рідких компонентів; 4 – манометр; 5 – фільтр тонкого очищення; 6 – насос-дозатор.

 

Комбікорм у вигляді гранул, комбікормової крупки або роз­сипний комбікорм з силосів корпусу готової продукції 1 надходить у ваговий дозатор безперервної дії 2. Зважування продукції в по­тоці необхідне для автоматичного корегування кількості рідкого компонента, який вноситься до складу комбікорму. Потік комбікорму направляється в систему мікронапилення Ро­тоспрей 3, в яку подають насосом-дозатором 6 необхідну кількість підготовленого рідкого компонента.

Широкого застосування набули системи мікронапи­лення рідких компонентів на поверхню гранул, комбікор­мової крупки або частинок розсипного комбікорму в по­тоці, який безперервно до­зується (рис.9.15.). Такі си­стеми встановлюють на технологічній лінії готової продукції перед її подачею у склад або при відвантаженні. У перші два витратні баки, як правило, подають препарати ферментів у рідкому вигляді.

Рис. 9.15 Схема технологічної лінії підготовки і мікронапилення рідких компонентів на комбікорми: 1 – контейнер для рідких компонентів;

2 – манометр; 3 – фільтр тонкого очищення; 4 – насос; 5 – витратний бак; 6 – насос-дозатор; 7 – витратомір; 8 – модуль для мікронапилення рідких компонентів; 9 – дозатор безперервної дії.

 

В третій витратний бак подають рослинну олію (соняшнико­ву або соєву). За допомогою цієї системи на поверхню гранул можна нанести від 2 до 5% рослинної олії, або інших жирів. Системи мікронапилення рідких компонентів набули широкого застосування після запровадження технологічних процесів паро­вого кондиціонування та експандування комбікормів з метою за­побігання втратам біологічно активних компонентів під час тер­мічної обробки комбікормів, оскільки їх наносять на охолоджений комбікорм. Крім того, такі системи успішно застосовують для мікро­напилення на частинки кормової сировини рідких препаратів, призначених для боротьби з патогенною мікрофлорою. Для цього установки типу Ротоспрей встановлюють на технологічних лініях приймання сировини (рис.9.16.). Сипкі види сировини, в яких під час зберігання може виникнути загроза розмноження патоген­ної мікрофлори (в першу чергу білкова

Рис. 9.16 Технологічна схема обробки кормової сировини препартами для боротьби з патогенною мікрофлорою в процесі приймання сировини:

1 – приймальний бункер; 2,4 – ланцюгові транспортери; 3 – норія;

5 – гідроциліндр; 6 – витратний бак для рідких добавок; 7 – манометр; 8 – фільтр тонкого очищення; 9 – насос-дозатор; 10 – установка для мікронапилення типу Ротоспрей.

 

сировина тваринного по­ходження), перед завантаженням у силоси направляють в уста­новку для мікронапилення типу Ротоспрей 10. Рідкі препарати для боротьби з патогенними мікроорганізмами завантажують у витратну ємкість 6. Після вилучення домішок у фільтрі тонкого очищення 8 препарат насосом-дозатором 9 подають в установку для мікронапилення 10. Завдяки незначним кількостям внесення таких препаратів фізичні властивості кормової сировини не зміню­ються. При зберіганні обробленої таким чином сировини ризик розмноження патогенної мікрофлори суттєво знижується.

Технології введення рідких компонентів набувають особли­вого значення при виробництві комбікормів для хутрових звірів, домашніх тварин і для цінних порід риби, оскільки саме в такі комбікорми необхідно вводити від 3...5% до 15...25% жирів. Зазвичай до складу розсипних комбікормів можна ввести до 2,0...3,0% жирів, на поверхню гранул можна нанести максимум до 3,0...4,0% жирів. При збільшенні кількості жиру гранули або частинки експандату чи екструдату злипаються і втрачають сипкість. Для введення більшої кількості жирів застосовують спе­ціальні системи вакуумного нанесення жирів (рис.9.17.).

Рис. 9.17 Система вакуумного внесення рідких компонентів до складу комбікормів: 1 – верхній клапан; 2 – корпус; 3 – тензодатчик; 4 – шнек; 5 – направляючий корпус; 6 – форсунка; 7 – нижній клапан.

 

При розрідженні жир заповнює мікропори в гранулах, експандаті або екструдаті, що дозволяє вводити до 25% жиру до складу комбі­корму без погіршення його фізичних властивостей. Високий рівень герметичності робочої камери забезпечують верхній та нижній клапани. Такі установки працюють у періодичному режимі.