Технологія виробництва комбікормів на основі

Білково-вітамінних добавок

Білково-вітамінні добавки дозволяють виробляти повнораціонні комбікорми високої якості здебільшого для відгодівлі дорослих тварин і сільськогосподарської птиці. Найбільш ефектив­ними виявилися технології, які базуються на ваговому дозуванні компонентів (рис.9.24.).

До особливостей виробництва комбікормів на основі білково-вітамінних добавок слід віднести наступне:

· як правило, білково-вітамінні добавки використовують фермери

для виробництва комбікормів з власного фуражного зерна;

· для організації виробництва комбікормів необхідний зер­новий склад;

· спрощені технології дозволяють виробляти в основному розсипний

комбікорм.

Рис. 9.24 Принципова схема технологічного процесу виробництва комбікормів на основі білково-вітамінних добавок в стаціонарних умовах:

1 – сито-повітряний сепаратор; 2 – магнітний сепаратор; 3 – молоткова дробарка; 4,6 – шнек; 5 – білково-вітамінні добавки; 7 – вертикальний змішувач на тензодатчиках.

Застосування білково-вітамінних добавок при спрощеній тех­нології виробництва комбікормів полегшує їх виробництво, оскіль­ки білково-вітамінні добавки забезпечують рівномірний розподіл всіх важливих компонентів (білкових, біологічно активних та ін.) у складі суміші. Крім того, в залежності від можливостей технології виробництва розсипних комбікормів можна застосо­вувати білково-вітамінні добавки різних концентрацій.

У цьому випадку такий змішувач виконує одразу дві функції – спочатку як дозатор, а далі як змішувач. Набувають поширення також і мобільні комбікормові установки, розташовані на шасі вантажних автомобілів (рис.9.25.).

Мобільна установка оснащена пневмосистемою для подачі зерна зі складу фермера в робочу зону установки. Зерно повинно бути очищеним і не містити сторонніх домішок. Після видалення металомагнітних домішок його почергово подрібнюють і направ­ляють в змішувач, також встановлений на тензодатчиках. Білко­во-вітамінні добавки розміщують у вантажному відсіку або у причепі. По мірі необхідності оператор вивантажує їх у прий­мальний пристрій. Процесом приготування комбікормів на мобільній установці управляє комп'ютерна система, програмою якої передбачено розрахунок рецепта комбікорму і управління технологічним процесом зважування кожного компонента.

Рис. 9.25 Принципова схема технологічного процесу виробництва розсипних комбікормів на основі білково-вітамінних добавок на мобільній комбікормовій установці.

 

Після попадання в змішувач всіх компонентів рецепта ком­бікорму розпочинається процес змішування. Готовий комбікорм вивантажується в тару, надану фермером. Можливість скорис­татися послугами мобільної комбікормової установки позбавляє фермерів необхідності придбання комплекту технологічного об­ладнання для власного виробництва комбікормів, крім того, досвідчені оператори таких установок надають консультаційну допомогу з розрахунку рецептів комбікормів та їх подальшого ви­користання.

 

Питання для самоконтролю

1. Технологічні способи дозування та змішування компонентів комбікормів.

2. Особливості об'ємного дозування та змішування.

3. Зміст багатокомпонентного вагового дозування та змішування.

4. Принципи розподілу компонентів комбікормів за окремими

багатокомпонентними ваговими дозаторами.

5. Особливості безперервного вагового дозування та змішування компонентів

комбікормів.

6. Основи технології гранулювання розсипних комбікормів.

7. Переваги виробництва комбікормової крупки перед виробництвом гранул малого

діаметра.

8. Особливості технології мікрокапсулювання комбікормів.

9. Призначення та особливості технології експандування комбікормів.

10. Технологія експандування комбікормів під час їх гранулювання.

11. Особливості технології введення рідких компонентів до складу розсипних

комбікормів.

12. Переваги мікронапилення рідких компонентів на поверхню гранул або

комбікормової крупки.

13. Можливості вакуумного внесення жирів до складу комбікормів.

14. Характеристика принципових схем технологічних процесів виробництва

комбікормів І-ІV поколінь.

15. Особливості технології виробництва комбікормів на основі білково-вітамінних

добавок.

16. Особливості технології виробництва комбікормів на комбікормових установках

мобільного типу.

 

Розділ 10

УПРАВЛІННЯ ТА БЕЗПЕЧНА ЕКСПЛУАТАЦІЯ

КОМБІ­КОРМОВИХ ЗАВОДІВ

 

Сучасні комбікормові заводи являють собою складні вироб­ничі комплекси, успішна експлуатація яких вимагає вирішення цілого ряду задач з дотримання правил техніки безпеки та охо­рони праці обслуговуючого персоналу і захисту оточуючого сере­довища, забезпечення високого рівня пожежо- та вибухобезпеки, а також з ефективного управління технологічними процеса­ми, контролю якості кормової сировини і готової продукції.

 

Управління технологічними процесами

виробництва комбікормів

Управління технологічними процесами виробництва комбі­кормів можливо здійснювати в автоматизованому та ручному ре­жимі. Ручний режим застосовують у крайніх випадках в процесі налагодження роботи окремого обладнання, технологічної лінії або всього заводу. В цілому сучасні комбікормові підприємства харак­теризуються високим рівнем автоматизованого управління. До основ сучасного автоматизованого управління виробництвом комбікормів можна віднести:

· контролери, що програмуються, та індивідуальне програм­не

забезпечення в системах управління технологічним обладнан­ням;

· датчики рівня сипучих і рідких матеріалів для контролю їх наявності в

бункерах, силосах і резервуарах;

· автоматизовані пробовідбірники та комп’ютерні системи

пробопідготовки, аналізу кормової сировини і комбікормової про­дукції за основними показниками якості та обліку отриманих результатів;

· інтегровані комп’ютерні системи управління як окремими

технологічними операціями, так і всім процесом виробництва комбікормової продукції;

· датчики і прилади для вимірювання температури, вмісту вологи та інших

показників стану навколишнього середовища та якості кормової сировини в процесі її зберігання та переробки в комбікормову продукцію, а також інтегровані комп’ютерні сис­теми обліку отриманих результатів;

· інтегровані комп’ютерні системи матеріального обліку кор­мової

сировини, витратних матеріалів і відпускання готової про­дукції.

Контролери, що програмуються, опитують датчики і вико­навчі механізми кожні 0,05 с, що дозволяє відображати реаль­ний хід всіх технологічних процесів на моніторі ПЕОМ.

Запровадження автоматизованих систем управління дозво­ляє підвищити якість готової продукції, забезпечити стабільність функціонування технологічного обладнання, зменшити витрати на утримання обслуговуючого персоналу та на здійснення техно­логічних процесів. Системи автоматизованого управління можуть бути поділені як мінімум на два рівні: місцеві та дистанційного автоматизованого управління (ДАУ). Місцеві системи автомати­зованого управління (АУ) поєднують системи контролю за ста­ном обладнання та стабілізацією його роботи. Сучасні системи ДАУ являють собою інтегровані системи автоматизованого уп­равління (ІСАУ), які дозволяють здійснювати автоматизоване управління технологічними процесами та іншими операціями на відстані з центрального або інших пультів, обладнаних або мне­мосхемами, або моніторами. Центральний пульт, як правило, розділений на окремі ділянки, які дозволяють управляти і конт­ролювати той чи інший вузол технологічної схеми. ІСАУ перед­бачає блокування виконавчих механізмів та електроприводів. На пульт управління, як правило, виносять датчики температури кормової сировини в силосах під час її зберігання, датчики верх­нього та нижнього рівнів продуктів у силосах, бункерах або в резервуарах для можливості здійснення контролю за безперебій­ністю технологічного процесу. З центрального пульта здійснюється запуск та зупинка різних машин, обладнання, різних ділянок технологічного процесу виробництва комбікормової продукції. Засоби контролю та управління технологічними процесами пе­редбачають можливість контролю витрат сировини і переміщен­ня готової продукції. Так, на центральному пульті у безперерв­ному режимі можна отримувати інформацію щодо кількості ви­готовленої продукції, кількісного складу компонентів кожної порції на лінії дозування і змішування та ін. З центрального пульта можна здійснювати управління параметрами технологічного про­цесу експандування або гранулювання комбікорму тощо.

На центральному пульті за допомогою спеціального програм­ного забезпечення можна задати різноманітні маршрути руху того чи іншого виду кормової сировини або компонента.

Рис. 10.1 Схема взаємодії АРМ ІСАУ комбікормового заводу

 

 

Сучасні ІСАУ технологічним процесом виробництва комбі­кормів на заводах з технологією ІV-го покоління, як правило, включають чотири модулі:

• модуль приймання, зважування, аналізу і транспортуван­ня кормової сировини в силоси для зберігання з можливістю вибору заданого силоса;

• модуль завантаження мікрокомпонентів, дозування, по­дрібнення і змішування компонентів комбікормів відповідно до заданого рецепта з можливістю архівування результатів кожного зважування;

• модуль управління технологічними процесами кондиціонування, експандування і гранулювання комбікормів;

• модуль управління відвантаженням і аналізу готової про­дукції.

Така ІСАУ супроводжується графічним, інтуїтивним інтер­фейсом користувача на основі новітніх технологій Windows і являє собою відкриту для розширення систему взаємодії на ос­нові архітектури клієнт/сервер, яка дозволяє збирати і забезпе­чувати тривале зберігання виробничих даних (рис.10.1.).

Застосування сучасних ІСАУ має цілий ряд переваг. Так, завдяки застосуванню контролерів, що програмуються, можна ефективно планувати і своєчасно здійснювати сервісне технічне обслуговування найбільш відповідальних вузлів технологічного і транспортного обладнання. Завдяки архівуванню виробничих даних зростає рівень відповідальності операторів технологічного процесу і т.д.

Сучасна ІСАУ реалізується шляхом створення відповідної кількості автоматизованих робочих місць (АРМ) і враховує взає­модію між АРМ документообігу і модулів управління виробничи­ми процесами.