Ремонтный и монтажный инструмент

 

Ремонтный и монтажный инструмент делится на измеритель­ный, разметочный, режущий (токарный, сверлящий, резьбона­резной, фрезеровочный, шлифовальный, опиловочный), давящий, скалывающий, ударный и вспомогательный (инструмент для слесарей, кузнецов, котельщиков, жестянщиков и др.).

Измерительный инструмент. К измерительному инструменту относится многомерный (метр, линейка металлическая, циркули, кронциркули, нутроме­ры, штангенциркули, микрометры и пр). и одномерный (калиб­ры, скобы, шаблоны, угольники и другой инструмент). Имеется измерительный инструмент, который можно отнести к первой и второй группе (контрольные плитки, щупы и пр.).

Метр металлический служит для линейного измерения. Точность измерения до 0,5 мм. Линейки металлические дли­ной от 100 до 1000 мм применяются для определения расстоя­ния между двумя точками. Расстояние между штрихами 0,5 или 1,0 мм, точность измерения линейки 0,25 мм. Рулетки предназначены для измерения длины с точностью ± 1 мм. Рулетки изготовляют длиной от 2 до 20 м.

Циркули пружинные и с дуговым установом (рис. 5.1, а и б) применяются для промера расстояния между двумя точками. Размер определяется по линейке. Кронцирку­ли обыкновенный (рис. 5.1, в) и со шкалой (рис. 5.1,г) применяются при измерении наружных поверхностей. Нутро­меры обычные и пружинные (рис. 5.1, д) применяются для измерения отверстий, пазов и других внутренних поверхнос­тей. Размер определяется по линейке. Точность измерения 0,5 мм.

а -пружинный циркуль; б – циркуль с дуговым установом; в -кронцир­куль

обыкновенный; г - кронциркуль со шкалой; д - нутромеры

Рис. 5.1. Измерительные инструменты

Штангенциркуль применяется для измерения наруж­ных и внутренних диаметров, длины, толщины, глубины и т. п. с точностью отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм (рис. 5.2).

1

1 - стопорный винт; 2 - движок; 3 - микрометрический винт

Рис. 5.2. Штангенциркуль с нониусом

 

Штангенглубиномер применяется для измерения глу­бины отверстий, пазов, углублений, канавок и т. п. Штангенрейсмус с нониусом применяется для измерения высоты де­талей, установленных на контрольных плитках. Штангенрейсмусы изготовляют с точностью по нониусу ±0,1; 0,05 и 0,02 мм.

Штангензубомер применяется для измерения толщины зубьев шестерен и реек. Точность измерения штангензубомером 0,02 мм.

Микрометр (рис. 5.3) применяется для точных измерений наружных поверхностей (длины, толщины, диаметра изделий и т. п.). Увеличение пределов измерений у микрометров сверх 300 мм осуществляется с помощью сменных или регулируемых пяток. Точность измерения 0,01 мм.

скоба; 2 - пятка; 3 - микрометрический винт. 4 - гайка, 5 - втул­ка;

6 - головка; 7 - наружная гильза

Рис. 5.3. Микрометр

Микрометрический нутромер, (штихмас) предназначен для точных из­мерений внутренних разме­ров изделий. Точность изме­рения микрометрического нутромера зависит от класса точности прибора и состав­ляет 0,01 мм. Резьбовой микрометр со встав­ками (рис. 5.4, а) служит для измерения среднего диа­метра метрической и дюй­мовой резьбы. На рис. 5.4, б изображены призматические, конические, плоские, шаро­вые вставки. Каждый ми­крометр снабжен набором таких вставок.

Индикаторы предназначаются для относительного или сравнительного измерения и проверки отклонений формы и раз­меров изделия от установленных, а также взаимного расположе­ния поверхностей детали. С помощью индикатора определяют прогиб, овальность, конусность изделия и разность диаметров. Кроме того, индикаторы применяются для проверки биения зуб­чатых колес, шкивов, шпинделей и других вращающихся деталей. Пределы измерения 0-3; 0-5; 0-10 мм. Цена деления шкалы и точность измерения индикатором 0,01 мм.

а - общий вид: 1 - пятка: 2 - шпиндель; б - вставки

Рис. 5.4. Резьбовой микрометр

 

Транспортиры, угломеры, уровни. Наиболее рас­пространенная конструкция транспортира представляет собой линейку и половину окружности, на которой нанесена шкала с ценой деления 1° или 30'. Угольник служит для проверки на­ружных и внутренних углов, а также проверки прямолиней­ности плоскостей.

Универсальный угломер служит для измерения углов от 0 до 180°. Он представляет собой комбинацию малки и транспор­тира; им можно измерить любой угол с точностью до 2'. Уни­версальным угломером измеряют только обработанные поверх­ности.

Уровни применяются для контроля горизонтальности и вер­тикальности расположения плоских и цилиндрических поверх­ностей при ремонте.

Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты, предназначенные для проверки размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей.

Пробки резьбовые со вставками применяются для измерения внутренних цилиндрических резьб. Наружные цилиндрические нарезки измеряются при помощи резьбовых колец.

Разметочный инструмент. При разметке применяется следующий инструмент: чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, отвес, малка, центроискатель, рейсмус (рис. 5.5).

Чертилка применяется для нанесения на заготовку линий и представляет собой отрезок стальной закаленной проволоки с заостренным концом.

 

а – чертилка; б-в - кернеры; г -циркуль; д - штангенциркуль; е - отвес;

ж – малка; з - циркуль-центроискатель; и - рейсмус

Рис. 5.5. Разметочный инструмент

 

Кернер предназначен для нанесения на заготовки точек в виде небольших конических углублений.

Рейсмус применяется для нанесения на разметочной заго­товке горизонтальных линий, параллельных поверхности разме­точной плиты.

Штангенрейсмус служит для измерения высоты распо­ложения пазов и других измерений деталей, установленных на контрольных плитах.

Разметочный угольник применяется для нанесения на разметочной заготовке вертикальных линий.

Циркуль-центроискатель применяется для на­хождения центра на торцах круглых изделий. Разметочный циркуль применяется для нанесения размеров и окружностей.

Режущий инструмент. С помощью режущего инструмента обрабатывают изделия на металлорежущих станках.

Резцы. Резцом называется режущий инструмент с режущей кромкой, применяемый для получения наружных и внутренних поверхностей различной формы при двух совместных относи­тельных движениях. Относитель­ное движение различают: а) вращательное - детали или инстру­мента и поступательное - инст­румента или детали; б) поступа­тельное - инструмента или дета­ли. Резец состоит из рабочей ча­сти с режущими кромками, назы­ваемой головкой, и стержня, или тела, предназначенного для закрепления резца (рис. 5.6).

Тип резца выбирается в зави­симости от типа станка, харак­тера обработки, требуемой чисто­ты и качества обработки. Раз­меры резца выбираются в зависимости от размеров резцедержа­теля и мощности станка. Практически одним и тем же резцом пользуются для обработки различ­ных поверхностей, поэтому выбирать резец следует таким обра­зом, чтобы количество перестановок его было минимальным. Резцы изготовляют из углеродистой и быстрорежущей стали, из твердых сплавов, а также с керамическими пластинками.

1 - передняя грань; 2 – головка; 3 - вспомогательная кромка; 4 - задняя

вспомогательная грань; 5 - главная вершина резца; 6 - главная кромка; 7 - задняя

грань; 8 - опорная поверх­ность; 9 - тело

Рис. 5.6. Элементы и углы резца

 

При выборе материала резца следует учитывать, что резцы из угле­родистой стали при температуре 220-230° С утрачивают необ­ходимую твердость и затупляются (садятся). Поэтому резцы из этой стали могут применяться лишь при малых скоростях резания. Резцы из быстрорежущей стали сохраняют твердость при нагреве не выше 570° С и поэтому могут работать при ско­ростях резания в несколько раз больших, чем резцы из угле­родистой стали. Применение твердых сплавов, сохраняющих твердость при еще более высоком нагреве (примерно до 800° С), позволяет значительно повысить скорость резания - в 4-5 раз и более.

Токарные резцы в зависимости от формы головки и ее положения относительно стержня делятся на прямые, отогнутые, изогнутые и с оттянутой головкой. По назначению токарные резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные, расточные и фасонные. При скоростном резании применяют резцы с пла­стинками из твердых сплавов и алмазные резцы. Передние и задние углы затачиваются с учетом положения пластинки в державке после предварительной шлифовки опорной и задней поверхностей.

Резцы для строгальных станков изготовляются обдирочные и чистовые. Так как строгальные резцы испытывают толчки, то поперечные сечения их в 1,25-1,5 раза больше, чем у токарных резцов, снимающих такую же стружку.

Долбежные резцы разделяются на обдирочные, чи­стовые, прорезные.

Сверлящий инструмент. К сверлящему инструменту отно­сятся сверла, зенкеры, развертки, зенковки.

Сверлом называется режущий инструмент, предназначен­ный для изготовления отверстий в сплошном материале. Сверла бывают перовые и спиральные. Перовые сверла изготовляются из углеродистой стали. В настоящее время на сахарных заводах применяются главным образом спиральные сверла. При пра­вильном подборе сверла точность сверления доходит до 0,2 и даже до 0,1 мм.

Зенкеры предназначены для обработки внутренних стенок отверстий или торцовых поверхностей. Зенкер прочнее спираль­ного сверла, лучше направляется в отверстие и при применении его получается более чистая поверхность.

Разверткой называется режущий инструмент, применяе­мый для обработки ранее просверленных отверстий с целью достижения точных размеров и чистой поверхности. Развертки бывают конические и цилиндрические. Наиболее широко ис­пользуются цилиндрические машинные развертки с фрезеро­ванными зубьями. Припуск на развертывание составляет 0,05-0,5 мм и зависит от диаметра отверстия. Точность развертыва­ния 0,005-0,013 мм.

Зенковки применяются для обработки выходной части отверстий, например, для выполнения конусных и цилиндриче­ских углублений под потайные головки винтов, для обработки плоскостей у отверстий под шайбы или головки болтов и т. п.

Резьбонарезной инструмент. Метчики - режущий инстру­мент, предназначенный для выполнения нарезки в отверстиях. Ручные метчики выпускаются в виде комплекта из трех штук. Для работы с механизированными инструментами пользуются главным образом машинными метчиками.

Плашки (рис. 5.7) предназначаются для нарезания наруж­ной резьбы путем навинчивания инструмента на деталь. При нарезании резьбы вручную плашки закрепляют в приспособле­нии, называемом клуппом (рис. 5.8). Для выполнения нарезки на трубах применяются плашки и клуппы специальной конст­рукции (см. рис. 5.8, б).

Винтовальная доска применяется для нарезания резьбы небольших диаметров. Одной доской можно нарезать резьбу до 12 различных раз­меров. Для каждого разме­ра имеется два отверстия.

а - раздвижные; б - круглые Рис 5.7. Плашки

а - клупп; б - клупп для нарезки резьбы Рис 5.8. Плашки

Фрезы (рис. 5.9) - это многорезцовый инструмент, резцы ко­торого расположены по окружности на равном расстоянии один от другого. Каждый зуб фрезы представляет собой резец. Тип фрезы выбирается в зависимости от характера обработки, расположения и конфигурации обрабатываемой поверхности, мате­риала детали и других показателей.

Абразивный инструмент. К абразивным инструментам отно­сят шкурки, бруски, шлифовальные круги. По своему строению абразивный инструмент представляет собой зерна абразивного материала, сцементированные каким-либо связующим вещест­вом - связкой. Применяют керамическую, бакелитовую и вулканитовую связки. Абразивный инструмент различается по фор­ме и размерам, роду и виду абразивного материала, номеру зернистости, роду связки, твердости и номеру структуры.

 

а - прорезная; б - дисковая; в - цилиндрическая; г - торцовая; д - фасонная;

е - торцовая хвостовая.

Рис.5.9. Фрезы

 

Шлифовальные круги подразделяются в зависимости от фор­мы, состава, твердости, структуры, зернистости. На каждом шлифовальном круге обозначены наименование завода-изгото­вителя, размеры круга, твердость, зернистость, шлифующий материал, связка, рабочая скорость. Точность обработки шли­фованием может быть доведена до 0,005 мм.

Напильники. Напильниками называют металлорежущие инструменты с большим количеством насечек или нарезок, обра­зующих очень мелкие лезвия, при помощи которых снимаются небольшие слои металла (рис. 5.10).

а - плоский тупоносый; б - плоский остроносый; в - брусовка; г –квадратный;

д - трехгранный; е - ножевидный; ж - ромбический; з - овальный; и - полукруглый;

к - круглый; л - надфиль полукруглый; м – рашпиль:

1 - нос; 2 - ребро; 3 - пятка; 4 - хвост

Рис. 5.10. Напильники

Шаберы. Шаберы (рис. 5.11) применяются для устранения небольших неровностей на пло­ских и цилиндрических поверх­ностях путем соскабливания весьма тонкого (около 0,005 мм) слоя металла. Для обработки металла применя­ются плоские одноконечные и двухконечные шаберы, для об­работки криволинейных по­верхностей - трехгранные изо­гнутые.

 

а - плоские одноконечные; б - плоские двухконечные; в -трехгранные Рис. 5.11. Шаберы

а - обжимка; б - чеканка; в - буртовка; г - гладилка; д - подбойка Рис. 5.12. давящий инструмент

 

Для предварительного механического шабрения при­меняют пневматические ша­беры.

Давящий инструмент. Обжимка (рис. 5.12, а) предназначена для отделки круг­лых поверхностей. Оправка служит для оправки отверстий. Чеканка (рис. 5.12, б) применяется для уплотнения заклепоч­ных швов и головок заклепок. Чеканка швов и заклепок - трудоемкая операция, поэтому ее необходимо механизировать путем применения пневматических и электромагнитных чекан­ных молотков.

Буртовка (рис. 5.12, в) применяется для окон­чательной отбуртовки труб в трубной решетке. Бородки (про­бойники) предназначены для пробивания отверстий в горячей поковке. Гладилка (рис. 5.12, г) применяется для выравни­вания плоскостей поверхности поковки. Подбойка (5.12, д) применяется для выравнивания вогнутых поверхностей, для вытяжки и отделки галтелей. Вальцовка применяется для уплотнения труб, вставленных в отверстия трубной решетки или фланца путем раздачи конца труб изнутри. В зависимости от места установки труб применяются котельные или фланце­вые вальцовки.

На рис. 5.13, а показана самая распространенная одноступенчатая вальцовка. На рис. 5.13, б показана вальцовка с двумя ступенями, предназначаемая для уплотнения труб двух разных по диаметру размеров. В остальном она ничем не отли­чается от описанной выше.

При ответственной развальцовке следует применять вальцовку с приспо­соблением для самовыключения при достижении максимально допускаемого давления роликов (см. рис. 5.13, в). Давление на ролики производит шпиндель, передвигающийся по нарезке внутри гайки, которая удерживается от вращения силой трения о стенки корпуса (цилиндра). Материалы, из которых изготовляются основные детали вальцовок, следующие: корпус - Ст. 5; крышка - Ст. 5; конус - Ст. 7 или ЭИ10; ролики - Ст. У7 или ЭИ10. Механизация вальцовочных работ может быть осущест­влена при помощи электрической вальцовочной машинки.

а -одноступенчатая; 1 – корпус; 2 - ролики; 3 - шпиндель; 4 - упорная муфта;

б - двухступеьчатая; в - автоматическая

Рис. 5.13. Вальцовка

 

Скалывающий инструмент для ручной рубки металла и пробивки отвер­стий: слесарные и кузнечные зубила, крейцмейсели, бородки_, пробойники. Слесарные зубила применяют при рубке металла, когда не требуется высокой точности обработки, и в случае, когда неудобно пользоваться другими инструментами. Крейцмейсели применяются при вырубке узких и глубо­ких канавок и шпоночных пазов. Они отличаются от слесарных зубил более узкими режущими кромками. Простейшим инстру­ментом для пробивки отверстий в тонкой листовой стали служит слесарный бородок. Кроме бородков пользуются и дру­гим нестандартизованным инструментом - пробойником.

Ударный инструмент бывает ручным и механическим. К руч­ному инструменту относятся: слесарные молотки, кузнечный боевой молот, кувалда из красной меди, кувалда и ручник, кле­пальный молоток, кувалда из свинца, деревянный молоток.

Молотки и кувалды служат для нанесения ударов при про­изводстве работ непосредственно или через подставной инстру­мент. К механическому ударному инструменту относится пнев­матический молоток. Слесарные молотки являются наи­более распространенным ударным инструментом. Конструкции молотков бывают различные: с квадратным бойком, круглым бойком и др. Помимо обычных стальных молотков применяют мягкие молотки с вставками из красной меди или свинца. При изготовлении предметов из тонкого листового железа приме­няются молотки-киянки.

Пневматический рубильный молоток предна­значается для рубки металла. Кроме того, им же с успехом можно производить чеканку металла и клепку горячих заклепок диаметром до 12 мм. Если диаметры заклепки более 12 мм, тo клепка ведется с помощью клепального молотка.

Клепальный молоток предназначается для клепки заклепок диаметром до 32 мм. По своей конструкции клепальные молотки принципиально ничем не отличаются от рубильных молотков. Рубильные молотки имеют меньшую мощность, чем клепальные; последние являются как бы продолжением ряда рубильных молотков.

Инструмент для сборки резьбовых соединений. Особую группу ремонтного и монтажного инструмента со­ставляет инструмент для сборки и разборки резьбовых соеди­нений: гаечные ключи и трубные отвертки (рис. 5.14).

Гаечные ключи по назначению различают простые, торцовые, рожковые, раздвижные, трубные клещи, специальные цепные, тарированные. Для завинчивания и отвинчивания ше­стигранных и квадратных гаек чаще всего пользуются односто­ронними и двусторонними гаечными ключами (рис. 5.14, а).

 

Рис. 5.14. Гаечные ключи

 

Дву­сторонние гаечные ключи более экономичны и удобны благодаря наличию двух головок, позволяющих без замены самого ключа применять его для болтов двух различных размеров. Материа­лом для изготовления ключей служит сталь 40Х или 40, а также хромованадиевая сталь 40ХВА, отличающаяся меньшим весом, большей прочностью и повышенной износоустойчивостью. Для работы в неудобных местах применяют специальные ключи разной формы (рис. 5.14, б). В местах, где размах рукоятки клю­ча очень мал, а также для гаек крупного размера применяют гаечный ключ с трещоткой (рис. 5.14, в).

Для завинчивания гаек больших размеров применяют так­же ключи с двумя рукоятками. Когда головки гаек болтов и винтов мало выступают над поверхностью детали, применяют торцовые гаечные ключи (рис. 5.14, г). В тех случаях, когда обычным гаечным ключом пользоваться невозможно, приме­няют коловоротный гаечный ключ с шарнирной головкой. Применяются гаечные ключи с раздвижным зевом, так называе­мые разводные ключи. На рис. 5.14, д изображен стандартизо­ванный разводной ключ. Он состоит из корпуса (рукоятка) 1, подвижной губки 2,червяка 3.Вращая червяк пальцем, раздви­гают зев.

Имеется шесть номеров ключей с наибольшей шириной зева 19, 30, 41 и 50 мм.

Для круглых гаек, имеющих прорези или просверленные отверстия на боковой поверхности, применяют ключи с шипами (рис. 5.14, е, ж). Размер шипов должен быть выдержан с таким расчетом, чтобы зазор между ними и пазами гайки не превы­шал 0,2 мм. При расположении гнезд для шипов на торцовой поверхности гайки применяют ключ с двумя шипами (рис. 5.14, з) или универсальный (рис. 5.14, и). Шпильки завинчивают универ­сальным ключом (рис. 5.14, к), который состоит из гайки 1 с прорезью. На концах гайки и прорези установлены штифты 2 и 3. Рукоятка ключа заканчивается крюком, которым захваты­вается один из штифтов (в нашем примере штифт 2. При вра­щении рукоятки по часовой стрелке конец 5 ключа 4 нажимает на штифт 3 и тем самым сжимает гайку. Для вывинчивания шпильки 6 следует крюком захватывать штифт 3 и вращать рукоятку в противоположную сторону.

Затягивание гаек с определенным усилием осуществляется с помощью тарировочного ключа (рис. 5.14, л). Ключ состоит из корпуса 6 с рукояткой 15, гайки 14, стержня 1 со сменной головкой 12, пружины 4, шарика 8, стальных шайб 3 и 5, гаек 2 и текстолитовых шайб 10 и 13. Вращение от рукоятки 15 пере­дается посредством трех шариков 8 фланцу 9. Последний через шпильку 11 передает вращение стержню, нижний конец кото­рого завинчивается квадратом. На квадрат надеваются сменные головки. В случае возникновения усилия, выше необходимого для завинчивания данной гайки, шарики будут выжаты из гнезд посредством деталей 7 и 5, сожмут пружину и ключ будет вращаться вхолостую. Усилие регулируется предварительным сжатием пружины посредством гаек 2. Применяют трубные кле­щи двух видов (рис. 5.14, м): винтовые различных номеров в зависимости от диаметра трубы (№ 1 - до 25 мм, № 2 - 38 мм, № 3 - 50 мм, № 4 - 75 мм; № 5 - 100 мм) и цепные, в которых захватывающим органом является втулочно-роликовая цепь.

Отвертки служат для отвинчивания винтов и шурупов.