Быстросохнущие противопригарные покрытия



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Быстросохнущие противопригарные покрытия



 

Неводные противопригарные покрытия получили широкое распростране­ние в связи с внедрением быстротвердеющих смесей. Особые свойства этих смесей обусловливают применение покрытий, не требующих просушки.

Большинство неводных противопригарных покрытий обладает невысо­кой термостойкостью, поскольку применяемые органические связующие разлагаются при нагреве в интервале 200–460 °С.

Например, поливинилбутираль (ПВБ) полимеризуется после испарения растворителя при комнатной тем­пературе и придает слою покрытия высокую прочность на истирание (более 3 000 г), хорошо стабилизирует уже при содержании 3–4 % от массы диспер­сионной среды самые тяжелые наполнители. Благодаря таким высоким свойствам при комнатной температуре это связующее широко применяют в литейном производстве. Вместе с тем поливинилбутираль полностью выго­рает уже при 200–300 °С и покрытие осыпается. Это мо­жет быть причиной появления засоров и местного пригара в отливках.

Учитывая низкую термостойкость, поливинилбутираль следует применять в покрытиях только в небольших количествах, обеспечивающих доста­точную устойчивость суспензии, и в сочетании с более стойкими связую­щими, например, кремнийорганическим лаком К-9, древесным пеком и др.

Низкой термостойкостью обладают и другие связующие: поливинилацетатная эмульсия, поливиниловый спирт и эмульсионный полистирол.

Несколько большую термостойкость (400–450 °С) проявляют олифа, пек, смолы, особенно пульвербакелит и инден-кумароновая смола. Приво­димые ниже составы быстросохнущих покрытий, включающие органические связующие, следует применять для форм и стержней, испыты­вающих при заливке небольшие термические нагрузки, то есть для получения мелких и средних отливок, преимущественно из чугуна и цветных сплавов.

Существенно повысить термостойкость неводных быстросохнущих красок можно, сочетая органические связующие с органофильными глина­ми (бентонами). Бентоны хорошо набухают в высокополярных органических жидкостях, таких, как ацетон, бутиловый спирт, комбинированные растворители, и могут служить стабилизаторами и связующими красок.

Кислые неводные покрытия. Быстросохнущие противопригарные покрытия с кислым огнеупорным наполнителем – пылевидным кварцем – применяют редко. В чугунолитейных цехах формы из химически твердеющих смесей окрашивают обычно графитовыми красками, а в стале­литейных, расходуя сравнительно дорогие растворители, в качестве напол­нителей применяют материалы более качественные по сравнению с кварцем, например дистен-силлимант.

Нейтральные неводные покрытия. Среди известных нейтральных составов наиболее распространены цирконовые (табл. 90–91), кото­рые приготовляют из цирконовых порошков (концентратов) или централи­зованно поставляемых цирконовых паст. Последние состоят из цирконового порошка, термопластичных смол и специальных добавок. В качестве связующего и стабилизатора цирконовых покрытий чаще всего применяют ПВБ в виде 3–4 %-го раствора в спирте.

Покрытия с высокой термостойкостью получают, применяя спиртовой раствор гидролизованного этилсиликата.

Формы, окрашенные красками с уайт-спиритом, для ускорения про­сушки подвергают тепловой обработке, бензиновые – поджигают.

Основные неводные покрытия. Эти составы приготовляют в основном из талька (табл. 92) и применяют для чугунного литья. Такие же распространенные материалы основной группы, как магнезит и хромомагнезит, применяют главным образом в водных покрытиях для стальных отливок.

Таблица 90

Состав цирконовых покрытий с применением смесей углеводородов

 

Компонент Количество для составов
мас. % об. %
Циркон 69,0 54–56
Олифа
Связующее 101М
Смола 101М 2,0
Полиизобутилен П-200 0,2
Клей резиновый
Бензин «Галоша»
Бензин с уайт-спиритом 28,8
Уайт-спирит 38–40

 

Таблица 91

Состав цирконовых покрытий

на комбинированных растворителях, лаках и эмалях, мас. %

 

Компонент Номер состава
Циркон обезжелезенный 93–97
Инден-кумароновая смола 5–7
Олифа 0,2–0,3
Нитролак № 624А или № 624С
Поливинилбутираль марки КА или КБ
Растворитель:        
№ 646 До плотности 1,8–1,95 г/см3
гранитоля обувного

Таблица 92

Составы неводных тальковых покрытий для чугуна, мас. %

 

Компонент Номер состава
Тальк 46,0 42,0 До 100 До 100
Смола 101М 6,0
Поливинилбутираль 2,5
Клей резиновый 5,0
Смола ПК-104 1,5–2,0 1,5–2,0
Бензин «Галоша» 43,0
Спирт гидролизный 55,5
Эфироальдегидная фракция 67–75 65–72
Керосин 0,5 0,5
Борная кислота 3,0–5,0

 

П р и м е ч а н и е. Состав 1 имеет плотность 1,10–1,14 г/см3, состав 2 – 1,08–1,1 г/см3.

 

Углеродистые неводные покрытия. Типичными пред­ставителями графитовых покрытий на этиловом спирте являются составы 1 и 2, включающие поливинилбутираль (табл. 93).

Таблица 93

Составы графитовых спиртовых покрытий, мас. %

 

Компонент Номер состава
Графит:      
скрытокристаллический 30,0 35,0 31,6
кристаллический 10,0 5,0
Поливинилбутираль 3,0–4,0 2,5 1,9
Древесный пек 5,5
Растворитель № 646 11,0
Спирт этиловый До требуемой плотности 52,5 45,0

 

П р и м е ч а н и е. Состав 1 имеет плотность 1,08–1,10 г/см3, состав 2 –1,10–1,25 г/см3, состав 3 – 1,14–1,16 г/см3.

 

Негорючие быстросохнущие покрытия, содержат жидкие фреоны (табл. 94). Составы 1 и 2, в которых основными растворителями яв­ляются тяжелые фреоны, характеризуются отсутствием стабилизирующей добавки, а поэтому низкой вязкостью на уровне упрочняющих растворов. Это обеспечивает фреоновым краскам высокую проникающую способность, особенно в сочетании с высокодисперсными наполнителями. Принятая в качестве связующего канифоль может быть заменена другими связующими. В составах 3 и 4 основным растворителем служит изопропиловый спирт, а фреоны добавляют для предотвращения возгорания покрытий при соприкосно­вении с открытым огнем.

Таблица 94

Составы и свойства графитовых покрытий на жидких фреонах

 

Компоненты и свойства Номер состава
Содержание компонентов, % по массе
Графит скрытокристаллический
Поливинилбутираль
Канифоль
Изопропиловый спирт
Фреон-11482
Фреон-113
Свойства
Плотность, г/см3 1,8 1,55 1,19 1,18
Вязкость по ВЗ-4, с
Прочность на истирание, г Более 3 000
Продолжительность высыхания, мин

 

П р и м е ч а н и е. Вместо канифоли могут быть применены пульвербакелит, инден-кумароновая смола и другие связующие

 

Во НПО «ВНИИлитмаш» разработаны противопригарные покрытия, в состав которых введены алкилфенольная смола 101М и стабилизирующие растворы каучука в бензине (табл. 95). Достоинством этих составов, является негигроскопичность твердого покрытия, благодаря чему он долго сохраняет свою первоначальную прочность во влажной атмосфере.

Составы графитовых покрытий на комбинированных растворителях, лаках и эмалях представлены в табл. 96.

 

Таблица 95

Состав графитовых покрытий с применением смесей углеводородов, мас. %

 

Компонент Номер состава
Графит:          
скрытокристаллический 35,0 До 100
кристаллический 10,0
Смола 101М 5,0
Клей резиновый
Полиизобутилен П-200 0,3
Древесная мука 3–5
Битум 37–55
Лак № 16
Керосин
Уайт-спирит 23–30
Бензин «Галоша» 49,7

 

П р и м е ч а н и е. Состав 1 имеет плотность 1,07 г/см3, вязкость (по ВЗ-4) 43 с, состав 2 – плотность 1,1–1,2 г/см3, вязкость 53 с.

 

Таблица 96

Состав графитовых покрытий на комбинированных растворителях, лаках и эмалях, мас. %

 

Компонент Номер состава
на комбинированных растворителях на лаках и эмалях
Графит:                  
скрытокристаллический 53,7
кристаллический
Поливинилбутираль 1,6
Поливинилбутиральный лак
Поливинилацетат бисерный
Смола ФФ-1с (вязкость 115–125 с)
Древесный пек
Битумный лак БТ-577
Лак БТ-5101
Нитроэмаль НМЭ-25 25–41
Растворитель:                  
№ 646 33–17
гранитоля 44,7
АКР
БСТ
уайт-спирит


Последнее изменение этой страницы: 2016-07-14; просмотров: 534; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.89.204.127 (0.012 с.)