Работа с газотворными и пылевидными материалами

 

К газотворным формовочным материалам относятся растворители, смолы, органические производственные отходы, целая гамма поверхностно-активных веществ, специальных химических добавок (отвердителей, катализаторов, активаторов и т.д.) щелочного или кислотного характера.

Существующие нормы на концентрацию токсичных материалов, используемых в формовочных смесях, приведены в табл. 112. При отклонении от указанных норм необходимо устанавливать местные вентиляционные системы.

Подавляющее большинство растворителей – горючие и летучие вещества, образующие с воздухом взрывчатые смеси.

 

 

Таблица 112

Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочий зоны

 

Вещество	Предельно допустимая концентрация, мг/м^3
Амины алифатические первичные, высшие
Ацетон, этилацетат
Растворитель 646
Бензол, фенол, глина, оксиды	5–6
Бензин «Галоша»
Гексаметилендиамин, аэросил, бутосил
Спирт:
этиловый	1 000
бутиловый, изопропиловый
фуриловый
Уайт-спирит
Толуол
Формальдегид, фуран	0,5
Фурфурол

 

К наиболее вредным растворителям относятся хлорорганические соединения (хлористый метилен, дихлорэтан), за ними следуют ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол) и смеси углеводородов. Наименее токсичными растворителями являются этиловый спирт и некоторые жидкие фреоны.

Подготовку этих материалов производят в специальных помещениях или на специальных участках, оборудованных местной вентиляцией. Необходимо использовать оборудование закрытого типа. Местные вентиляционные установки должны иметь блокировки с соответствующим оборудованием, не позволяющие работать при отключенной или неисправной вентиляции.

Применяют спецодежду, изготовленную из материала, обеспечивающего защиту от их воздействия: кислотостойкую спецодежду, комбинезоны, резиновые фартуки, маслобензостойкие сапоги, перчатки, головные уборы из хлопчатобумажных тканей, защитные очки.

Для хранения текучих запасов растворителей и взрывоопасных веществ на участках подготовки необходима кладовая, с наружным выходом для приема материалов и сообщением с помещением для приготовления красок, имеющим огнестойкую дверь.

В местах хранения растворителей и прочих материалов на каждой таре (бочке, бидоне и пр.) должна быть бирка или наклейка с точным обозначением или наименованием материала по ГОСТу или техническим условиям поставки.

На участке должен быть оборудован противопожарный стенд по нормам на первичные средства пожаротушения. Основными способами пожаротушения являются пенотушение и тушение инертным газом (углекислотой, азотом).

При работе с сыпучими материалами опасность и вредность возникает в случае загрязнения атмосферы пылью.

Пыль огнеупорных материалов вредна из-за высокой твердости частиц. Попадая в дыхательные пути, она может вызывать заболевания силикозом, астмой, хроническими бронхитами. Причем осколочные частицы пыли более вредны для здоровья. Попадая в пищеварительные органы или на слизистые оболочки, они вызывают раздражения и хронические заболевания. Частицы слоистых и мягких материалов менее вредны для здоровья.

Во избежание вредного влияния пыли обязательным является использование средств индивидуальной защиты (респираторы, увлажнение рабочих мест), устройство на местах усиленной вентиляции, механизация и автоматизация на всех стадиях подготовки и применения таких материалов.

 

Особенности техники безопасности при изготовлении смесей

 

Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, должны иметь сертификаты.

Все процессы приготовления формовочных и стержневых смесей, перевозки исходных материалов и смесей должны быть механизированы. Остановку машин и механизмов на ремонт и пуск их после ремонта необходимо осуществлять с обязательным применением бирочной системы.

При проектировании данного цеха используются такие транспортные устройства, которые исключают выделение пыли и вредных веществ в окружающую среду при транспортировке смесей и их компонентов (крытые ленточные конвейера). Очистка лент конвейеров от налипшей смеси во время работы должна проводиться автоматически. Ручную очистку допускается проводить только после остановки механизмов.

Загрузка в смесители компонентов смеси в проектируемом цехе произходит из бункеров-дозаторов автоматически без просыпей.

Все работы, связанные со спуском персонала в бункеры и другие закрытые и полузакрытые емкости с сыпучими материалами, должны проводиться в соответствии с проектом производства работ, утвержденным главным инженером предприятия.

Рабочие площадки у бункеров и бегунов, а также переходные мостки и галереи должны удовлетворять следующим требованиям:

а) расстояние (по высоте) от настила рабочих площадок переходов и галерей до ближайших частей стропильных ферм зданий, трубопроводов, крановых устройств должно быть не менее 2 м;

б) площадки, расположенные на высоте, переходы и галереи между агрегатами и через транспортирующие механизмы должны быть снабжены перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой снизу на высоту 0,14 м и иметь ширину не менее 0,7 м (не считая ширины рабочих площадок у мест обслуживания машин и механизмов). Настил на рабочих площадках и переходах должен быть сплошным;

в) рабочие площадки у бункеров и бегунов, расположенные выше 0,3 м от уровня пола, должны быть шириной не менее 1 м и обеспечивать удобное и безопасное обслуживание. Перила площадок должны иметь сплошную обшивку снизу на высоту не менее 0,14 м;

г) лестницы, ведущие на галереи к смесеприготовительным машинам и транспортирующим устройствам, должны быть изготовлены из несгораемых материалов и иметь ширину не менее 0,9 м при наклоне более 60°. Лестницы высотой более 6 м нужно устраивать в два марша. Накапливание земли, литников и скрапа на площадках и перекрытиях, не рассчитанных под эту нагрузку, не допускается.

Все работы, связанные со спуском персонала в бункеры с сыпучими материалами, должны производиться по наряду-допуску.

Заключение

 

На сегодняшний день технология изготовления отливок в разовых формах из песчано-глинистых смесей является доминирующей в литейном производ­стве.

Применение ПГС обеспечивает возможность получения широкого спек­тра наименований отливок из разнообразных сплавов в условиях от единично­го до массового производства, а также гибкость и оперативность в подготовке и переориентации производства. Именное поэтому процесс получения отливок в формах из ПГС постоянно совершен­ствуется, что и отражено в данном учебном пособии.

По ценостным показателям смеси и покрытия относят к дорогостоящим формовочным материалам. Однако в общем материальном балансе про­изводства эти затраты многократно окупаются благодаря повышению товарного вида литых изделий и сокращению очистных операций при финишной обработке отливок.

Важным моментом при использовании смесей и покрытий является нормиро­вание их расхода, обеспечивающее возможность полнее учитывать по­требность производства в дорогостоящих материалах при условии полу­чения отливок по заданной технологии установленного качества. Следует иметь в виду, что при нормировании необходимо также учитывать организационные и технологические потери.

В работе подробно изложена оригинальные техноло­гия получении поулчения активированных материалов, смесей и покрытий, применение которых обеспечивает существенное повышение качества отливок.

Описаны технологические процессы изготовления стержней и форм, в основу которых заложено применение строго определенных систем связующих материалов. Рассмотрены современные технологии, основан­ные на использовании холоднотвердеющих смесей (от единичного до серийного производства отливок) и смесей, быстро отверждаемых в хо­лодной оснастке при продувке газовыми реагентами (от серийного до массового производства отливок). Выявлены ведущие тенденции разви­тия современных связующих материалов и базирующихся на их приме­нении технологий.