ОПП в автоматизированной системе управления предприятием

Автоматизация производства – это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.

Производство развивается, для создания конкурентоспособной продукции требуется увеличение качества продукции, а для этого необходим четкий контроль за производственным процессом, работу которого может облегчить автоматизация ОПП.

Функции автоматизированной системы управления (АСУ) включают в себя следующие действия:

1) планирование и (или) прогнозирование;

2) учет, контроль, анализ;

3) координацию и (или) регулирование.

Целью создания АСУ предприятием является повышение управляемости предприятия и эффективности его деятельности за счет улучшения качества процессов, в том числе автоматизации их функций. Например, автоматизация сборочных работ: подача узлов и деталей к месту сборки; межоперационное транспортирование; установка сборочных узлов на рабочее место. Таким образом, автоматизация основных и вспомогательных приемов производственного процесса позволит руководству оперативно прослеживать достоверную информацию в ведении процесса сборки.

При внедрении АСУ ОПП можно прослеживать производственные запасы, быть в курсе внеплановых задержек процесса на рабочих местах и получать прочую необходимую информацию, на основании которой легко принимать обоснованные управленческие решения.

Одной из задач комплексной автоматизации является организация межсетевого обмена в масштабах всего предприятия на основе стандартной высокопроизводительной технологии.

 

 

Контрольные вопросы и задания

1. В чем заключается сущность оперативно-производственного планирования?

2. Какова задача оперативно-производственного планирования?

3. Что представляет собой оперативное регулирование производства?

4. Дайте характеристику системам ОПП.

5. Каковы особенности организационно-производственного планирования в единичном производстве?

6. Что понимается под диспетчеризацией?

7. Какие принципы лежат в основе диспетчерской службы?

8. Что включает в себя оперативный контроль за ходом производства?

9. Каковы функции автоматизированной системы управления?

 

Литература

1. Бык, В.Ф. Организация производства: практикум для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятии», 1- 25 01 10 «Коммерческая деятельность» / В.Ф. Бык, Л.М. Синица, Т.В. Бондарева. – Минск: ИВЦ Минфина, 2007. – 270 с.

2. Новицкий, Н.И. Организация промышленного производства: учеб. пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. проф. Н.И. Новицкого. -Минск:  РИПО, 2008. – 393 с.

3. Синица, Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.: ил.

4. Холодилина, Е.В. Организация машиностроительного производство: учеб. пособие / Е.В. Холодилина. – Минск: РИПО, 2016. – 179 с.: ил.

 

 

 

Раздел. Подготовка производства к выпуску новой продукции

Тема. Организация научно-технической подготовки производства  

1. Техническая подготовка производства

2. Конструкторская, технологическая и организационно-экономическая подготовка производства

3. Основные направления повышения эффективности технической подготовки производства

4. Планирование и контроль хода подготовки производства

1. Техническая подготовка производства

Основным фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой техники (СОНТ).

Под технической подготовкой производства понимается комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

Основными задачами технической подготовки производства являются:

- обеспечение непрерывного технологического прогресса во всех отраслях народного хозяйства путем создания наиболее совершенных конструкций машин и технологических процессов изготовления продукции;

- максимальное удовлетворение потребностей населения благодаря выпуску разнообразных товаров;

- всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по подготовке производства.

Техническая подготовка производства включает:

1) создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;

2) проектирование новых и совершенствование действующих технологических процессов;

3) внедрение новых видов продукции и технологических процессов в промышленное производство;

4) организацию и планирование работ по технической подготовке производства.

Выполнение работ по технической подготовке производства на предприятии осуществляется отделами главного конструктора, главного технолога, металлурга, энергетика, планирования подготовки производства, лабораториями.

Основным организатором и координатором этих работ на предприятии является главный инженер, в ведении которого находятся все работы технического направления.

Техническая подготовка состоит из нескольких этапов:

Ø проектно-конструкторской;

Ø технологической;

Ø организационно-экономической подготовки;

Ø промышленного освоения новых изделий.

Эти этапы подготовки производства диалектически взаимосвязаны в процессе проектирования, разработки и освоения производства новой продукции.

2. Конструкторская, технологическая и организационно-экономическая подготовка производства

 

Проектно-конструкторская подготовка производства (ПКПП) включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся в соответствии с ЕСКД, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или отдельных его подразделений.

Содержание и объем ПКПП в основном зависят от цели ее проведения (модернизация существующей или разработка новой продукции), типа производства, сложности и характера продукции.

Результаты проектно-конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации — чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и др.

Основными этапами проектно-конструкторской подготовки производства по разработке новых и модернизации производившихся изделий являются:

- разработка технического задания;

- разработка технического предложения;

- составление эскизного проекта;

- разработка технического проекта;

- разработка рабочей документации на опытные образцы, установочные серии для серийного или массового производства.

Проектирование нового изделия начинается с разработки технического задания (ТЗ). Этот этап осуществляется разработчиком на основе исходных требований к продукции, предъявляемых заказчиком. Техническому заданию предшествуют маркетинговые исследования.

В техническом задании определяются:

- наименование и область применения изделия;

- основание для разработки;

- цель и назначение разработки;

- технические требования;

- экономические показатели;

- необходимые стадии и этапы работ;

- порядок контроля и приемки.

Техническое задание включает изучение патентов, литературных источников, установление основных параметров нового изделия, планирование конструкторской подготовки производства, составление сметной калькуляции по разрабатываемой теме, предварительный анализ экономической эффективности проектируемой конструкции.

Техническое задание в установленном порядке согласуется с заказчиком и предопределяет возможность начала процесса конструирования.

Техническое предложение – это совокупность конструкторской документации, которая должна содержать техническое и технико-экономическое обоснование целесообразности изделия на основе изучения и анализа выпущенных в нашей стране и за рубежом изделий-аналогов и передовых методов их изготовления.

В процессе разработки эскизного проекта создается конструкторская документация, в которой содержатся принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, параметры и габаритные размеры изделия.

Содержанием эскизного проекта являются: разработка схемы изделия, кинематических, гидравлических и других схем, общая компоновка изделия; разработка эскизных чертежей общих видов; лабораторное макетирование; составление спецификаций сборочных единиц, анализ патентной чистоты конструкции и оценка ее экономической эффективности.

После окончательного согласования и утверждения эскизный проект является основанием для разработки технического проекта.

Технический проект представляет собой совокупность конструкторских документов, которые содержат окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве проектируемого изделия.

Содержанием технического проекта являются: расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.; разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и ответственных деталей; макетирование; составление технических условий на эксплуатацию и спецификаций; экономическое обоснование проекта.

Рабочая документация разрабатывается после утверждения технического проекта и на его основе. Эта стадия является завершающим этапом ПКПП.

В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы сборочных единиц, комплексов, комплектов, покупных изделий; технические условия; документы, регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

При подготовке производства продукции, предназначенной для серийного и массового производства, предусматриваются три этапа разработки конструкторской рабочей документации:

Ø опытного образца;

Ø  установочной серии;

Ø  установившегося производства.

Опытный образец изделия изготавливается в условиях опытного производства или специальных мастерских в полном соответствии с рабочими чертежами и техническими требованиями.

Собранный образец изделия поступает на испытание. При положительных результатах испытаний опытного образца и подтверждения соответствия конструкции требованиям технических условий изделие считается принятым и передается для изготовления установочной серии. Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс обработки конструкции и формируется документация установившегося серийного или массового производства.

На стадии разработки рабочей документации по результатам проведения приемочных испытаний и принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический эффект от производства и использования новой продукции.

Конкретные работы, выполняемые на стадии проектно-конструкторской подготовки производства, могут отличаться от рассмотренных в зависимости от сложности конструкции, степени ее унификации, уровня кооперирования, типа производства.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Технологическая подготовка производства является вторым этапом технической подготовки производства. Она осуществляется на основе регламентации стандартов ЕСТПП.

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Главной задачей ТПП является проектирование рациональных и прогрессивных способов изготовления изделий для их выпуска в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Основное содержание технологической подготовки производства составляют: выбор заготовок, подбор типовых технологических процессов; проектирование последовательности и содержания технологических операций; выбор средств механизации и автоматизации технологических процессов; проектирование и изготовление новых средств технологического оснащения производства; проектирование планировки производственных участков; оформление рабочей документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Технологи предприятия осуществляют технологическое проектирование.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, которая заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за определенными группами оборудования.

По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, разряды работ, устанавливаются нормы времени, специальность рабочих и т.п.

Важное значение в проведении работ по технологической подготовке производства имеет разработка и применение типовых технологических процессов.

Типизация технологических процессов базируется на классификации объектов производства и разработке для каждой классификационной группы деталей нескольких типовых технологических процессов с технико-экономическими данными, характеризующими экономичность каждого варианта.

Разработанный технологический процесс оформляется в виде комплекта технологической документации и утверждается в установленном порядке. Утвержденный техпроцесс строго обязателен для всех подразделений и работников предприятия.

Важной задачей технологической подготовки является правильный выбор варианта технологического процесса. При оценке экономической эффективности варианта технологического процесса можно ограничиться технологической себестоимостью.

Технологическая себестоимость – сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

Технологическая себестоимость включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов.

Величина технологической себестоимости выпуска продукции С включает переменные расходы на единицу продукции а, годовой размер которых пропорционален объему выпуска продукции П, и условно – постоянные расходы b, годовой объем которых не зависит от объема выпуска продукции.

Технологическая себестоимость С годового объема производства Пдля конкретного варианта рассчитывается по формуле

С = а · П + b,

 

где С – технологическая себестоимость; а – переменные расходы на единицу продукции; П – годовой объем выпуска продукции; b – условно-постоянные расходы.

В основе оценки лежит определение технологической себестоимости для каждого из сравнительных вариантов и установление такого годового объема производства, который служит границей их экономически целесообразного применения. Эффективен тот вариант, при котором технологическая себестоимость меньше.

Целесообразность применения намеченного варианта технологического процесса по сравнению с другими можно выразить следующим образом:

а₁ · П + b₁ > а₂ · П + b₂,

 

где индексы 1,2 – базовый и намеченный варианты соответственно.

 Совершенствование технологической подготовки производства связано с проведением научно-исследовательских и экспериментальных работ по внедрению перспективной, энергосберегающей, безотходной технологии, с разработкой унифицированных (типовых и групповых) технологических процессов, с осуществлением унификации технологической оснастки, нестандартного оборудования и нестандартной измерительной аппаратуры.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Проектно-конструкторская и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП) представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

ОЭПП состоит из следующих стадий:

1) составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия;

4) оформление договорных отношений с поставщиками и потребителями;

5) создание нормативной базы;

6) организация труда и заработной платы;

7) определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

На всех стадиях решаются вопросы специализации и кооперирования цехов и производственных участков, проектируется организация обслуживания рабочих мест, организация ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые, финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников.

Отдел (бюро) планирования технической подготовки производства планирует работы как основных служб технической подготовки (ОГК, ОГТ), так и служб предприятия, участвующих в подготовке производства (главного механика, главного энергетика, службы материально-технического снабжения и др.).

 

 

3. Основные направления повышения эффективности технической подготовки производства

Цикл от возникновения идеи до организации выпуска изделий потребителям не должен превышать трех лет даже для самых сложных образцов техники. Более длительные сроки приведут к тому, что новая техника морально устареет еще до начала ее серийного выпуска.

Для сокращения цикла, повышения экономической эффективности создаваемой продукции главными направлениями являются интеграция конструкторско-технологических решений, унификация, нормализация, стандартизация и др.

1. Интеграция конструкторско-технологических решений (КТР) на всех стадиях проектирования

КТР представляет совокупность конструкционных элементов проектируемого изделия, изготовляемого из конкретных материалов, собираемого из определенных деталей, узлов, и конкретных технологических операций и процессов, обеспечивающих требования, предъявляемые к новому изделию.

При системе КТР конструктор трудится совместно с технологами и рабочими, что ликвидирует существующий барьер между конструированием, разработкой технологии и изготовлением новой продукции. Уменьшается при этом и число ошибок, поскольку каждый непосредственно остро чувствует свою персональную ответственность перед соисполнителями.