Виды движений предметов труда в процессе производства

 

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно – заключительного времени.

Различают три вида движений предметов труда в процессе производства:

1) последовательный;

2) параллельный;

3) параллельно-последовательный.

При последовательномвиде движения предметов труда детали на каждой операции обрабатываются целой партией. Передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии.

При последовательном виде движения технологический цикл Т_{посл.тех} обработки партии деталей n на операциях m равен:   

 

Т_{посл.тех} = _i ,                           (2)

 

где n – количество деталей в партии, ед.; t_i  - штучное время обработки дной детали на i- й операции, мин; i – число операций (i =1, …, m).

Если на одной или нескольких операциях работа проводится одновременно на нескольких рабочих местах РМ_i, то

Т_{посл.тех} = n ,                (3)

где РМ_i – число рабочих мест на i –й операции.

Пример. Партия деталей из 3 шт. обрабатывается на пяти операциях продолжительностью t₁ = 20 мин, t₂ = 10 мин, t₃ = 120 мин, t₄ = 10 мин, t₅ = 20 мин. На третьей операции три рабочих места. Сумма времени обработки всей партии равна:

3 · (20 + 10 +  + 10 + 20) = 300 мин.

При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии (т.е. наблюдаются перерывы партионности). Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению технологической части производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда складывается из времени изготовления партии деталей на каждой операции, т.е. из операционных циклов.

Операционный цикл (Т_о) – время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей.

Длительность операционного цикла обработки партии деталей на    i –й операции равна:  

Т_о = ,                                          (4)

где n – количество деталей в партии; t_i –время обработки одной детали на i – й операции, мин; РМ _i – количество рабочих мест, на которых выполняется данная операция.

Параллельный вид движения – это такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь (или транспортная партия) передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Таким образом, обработка деталей партии осуществляется одновременно на многих операциях. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (перерывов партионности), что приводит к сокращению длительности технологической части производственного цикла.

При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии р. Затем на операции с самым продолжительным операционным циклом (t _гл – главная операция) строится цикл проведения работ по всей партии n без перерывов. Для всех деталей (транспортных партий), кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех других операциях.

Общая длительность технологической части производственного цикла Т_{пар.тех} определяется по формуле:

Т_{пар. тех} = p  + (n – p) () _гл,           (5)

где (  )_гл – время наиболее продолжительной операции (главной).

При поштучной передаче p = 1. В нашем примере Т_{пар.тех} = 100 + + (3 – 1) ·  = 180 мин.

Однако, при параллельном методе обработки деталей на операциях, выполняемых до и после главной, возникают простои оборудования и рабочих. Данные простои возникают вследствие различий в длительности операций и оказываются тем больше, чем значительнее разность между временем выполнения главной и остальных операций. Эффективное применение этого вида движения требует установления равенства или кратности всех операций при обработке данного наименования деталей, т.е. их синхронизации.

Практически это обеспечивается только при поточной организации производства, где можно получить синхронизированный график параллельного процесса, обеспечив равенство

 =  = … =  = const = r,             (6)

где r – такт потока.

Параллельно-последовательный вид движения - это такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций τ. При этом обработка деталей всей партии на каждой операции производится непрерывно.

Возможны два варианта параллельно-последовательного вида движения:

а) длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей (сочетание 2-й и 3-й, 4-й и 5-й операций). В этом случае детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности, при этом они (кроме первой) будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции;

б) продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей (сочетание 1-й и 2-й, 3-й и 4-й операций). Для обеспечения непрерывной работы на последующей (короткой) операции на предшествующих создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней на последующей операции надо закончить обработку всех остальных деталей в партии.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатывающая партия. Эти количества предметов труда называют транспортной (или передаточной) партией р.

Общая продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении Т_{п.-п техн} сокращается по сравнению с последовательным движением на сумму трех отрезков времени τ, в течение которых смежные операции выполнялись параллельно, т.е.

Т_{п.-п техн} = Т_{посл.техн} - .                    (7)

В практических расчетах экономия времени может быть вычислена по наиболее короткой операции из двух смежных, т.е. τ = t_кор (n – 1).

Таким образом, получаем

Т_{п.-п техн} = p  - (n – p) _кор. (8)

Если передача предметов труда осуществляется поштучно, то в формуле (8) вместо величины транспортной партии р подставляется 1.

Для нашего примера Т_{п.-п техн}  = 300 – (3-1) (10 +10 + 10 + 10) =   = 220 мин. Сокращение времени составило (300- 220) =80 мин.

Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования на предприятиях серийного и крупносерийного выпуска продукции при больших партиях деталей и значительной трудоемкости операций.

Для выражения длительности производственного цикла в календарных днях учитывается соотношение календарных и рабочих дней в году, т.е. коэффициент календарности. Например, 365: 255 = 1,4. Длительность цикла, исчисленная в рабочих днях (как отношение длительности цикла в часах на количество часов работы в течение суток), умножается на коэффициент календарности.

 

 

Контрольные вопросы и задания

1. Что представляет собой производственный процесс?

2. Каковы принципы рациональной организации производственного процесса?

3. Что включает в себя основной процесс?

4. Приведите примеры вспомогательного и обслуживающего процессов.

5.Что представляет собой производственный цикл?

6. Какова структура производственного цикла?

7. Вследствие чего могут возникать перерывы в производственном процессе?

8. Какие факторы оказывают влияние на длительность производственного цикла?

9. Перечислите виды движений предметов труда в процессе производства.

10.Дайте характеристику последовательного вида движения предметов труда.

 

Литература

1. Бык, В.Ф. Организация производства: практикум для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальностям 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятии», 1- 25 01 10 «Коммерческая деятельность» / В.Ф. Бык, Л.М. Синица, Т.В. Бондарева. – Минск: ИВЦ Минфина, 2007. – 270 с.

2. Новицкий, Н.И. Организация промышленного производства: учеб. пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под ред. проф. Н.И. Новицкого. -Минск:  РИПО, 2008. – 393 с.

3. Синица, Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – Мн: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.: ил.

4. Холодилина, Е.В. Организация машиностроительного производство: учеб. пособие / Е.В. Холодилина. – Минск: РИПО, 2016. – 179 с.: ил.