Производственный цикл, его структура, определение длительности

 

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции.

Основными характеристиками производственного цикла являются его длительность и структура.

Длительность производственного цикла – отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц.

Длительность производственного цикла выражается, как правило, в календарных днях или часах.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства.

Длительность производственного цикла изготовления продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

 

 

Рис. 1. Структура производственного цикла

 

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера и свойств. Оно включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества и др.

К естественным процессам относятся затраты времени, связанные с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытияи со старением металла.

В производственном процессе выделяют основные виды перерывов:

- межсменные, обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней;

- перерывы ожидания,  вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ. Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

- перерывы партионности, возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию;

- вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии (плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта и т.д.);

- вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей и т.п.

В общем виде длительность производственного цикла Т_ц можно представить в виде формулы

Т_ц  = Т_тех + Т_ест +Т_к + Т_тр + Т_мо + Т_мс,             (1)

где Т_тех, Т_ест, Т_к, Т_тр – время выполнения, соответсвенно, технологических, естественных, контрольных и транспортных операций, мин; Т_мо – время межоперационного пролеживания деталей (партионности и ожидания), мин; Т_мс – время межсменного пролеживания деталей, мин.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера.

Таблица 1. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла

Структурные составляющие цикла	Факторы
	конструкторские		технологические	организационные
Время непосредственного изготовления	Структурный и количественный состав изделия Габариты, масса изделия Сложность и точность деталей Материалоемкость Конструкции Уровень унификации	Рациональность технологического процесса и его соответствие типу и объему производства Технический уровень орудий труда Коэффициент обеспеченности прогрессивной технологической оснастки		Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания Формы оплаты труда и их прогрессивность
Время вспомогательных процессов: технологического контроля и др.	Сложность деталей и требования, пред- являемые к качеству Состав изделия Габариты	Рациональность технологических процессов контроля Технологический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений		Рациональность ор- ганизации техноло- гического контроля (охват контроль-ными операциями, размещение конт- рольных точек и персонала и т.д.)
Время транспорти-ровки	Габариты и масса Число деталей и сбо- рочных единиц	Соответствие приме- няемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню		Рациональность ор- ганизации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда, маршрутизация перевозок и т.п.