ОПП в единичном, серийном, массовом производстве

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования — позаказной и комплектно-узловой.

Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад».

Целесообразность применения той или иной системы планирования определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей системы является заказ.

При сборке сложных, многодетальных изделий с большой степенью расчлененности и длительным производственным циклом сборочных операций целесообразно применять комплектно-узловую систему планирования. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при данной системе планирования достигается путем организации своевременной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку на основе циклового плана выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей в данных условиях является не заказ, а узловой комплект деталей, или технологический узел, включающий все детали, необходимые для сборки конструктивных узлов на том или ином этапе (очереди) технологического процесса сборки изделия.

Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «на склад». Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий.

В единичном производстве большое значение имеет сменно-суточное планирование. Сменно-суточные задания разрабатываются как для участков или смен в целом, так и для отдельных рабочих мест. В них уточняются задания на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. Основная задача разработки сменно-суточных планов на производственных участках состоит в том, чтобы обеспечить своевременный запуск в обработку и продвижение деталей по рабочим местам в течение предстоящих суток в соответствии с производственным заданием на месяц.

При составлении сменных заданий на очередные сутки прежде всего проверяется выполнение плана за предыдущие сутки (смену) и фактическое состояние работ по сравнению с предусмотренным по графику. При этом учитываются такие обстоятельства, как вывод того или иного станка в ремонт, отсутствие того или иного рабочего по болезни или вследствие отпуска и т.п.

В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):

- планирования по цикловым комплектам;

- планирования по заделам;

- непрерывного ОПП;

- планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.

Для планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом.

В производственной программе перечисляются все изделия и цикловые комплекты, подлежащие изготовлению в данном цехе в планируемом квартале. По каждому из них устанавливаются количество и сроки выпуска по месяцам.

Планы работы участков при этой системе представляют собой календарные планы запуска-выпуска партий деталей, закрепленных за данным участком и входящих в групповые комплекты, предусмотренные месячным планом.

При системе планирования по заделам заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне.

Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия.

Система непрерывного ОПП включает разработку следующих этапов:

1) устанавливается ведущее изделие — условный представитель, т.е. изделие, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах;

2) производится расчет необходимых опережений по каждой детали по всем технологическим переделам и на этой основе определяется размер заделов;

3) для того чтобы ежедневно иметь информацию о выполнении каждым цехом плана по комплектации выпуска изделий, используются картотека и график пропорциональности.

Система оперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам (машинокомплектаная) предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.

Планово-учетной единицей является комплект деталей, сборочных единиц.

Применение данной системы наиболее эффективно в условиях крупносерийного производства продукции ограниченного ассортимента.

В цехах крупносерийного производства производственные задания доводятся в виде пооперационных планов-графиков, регламентирующих размер партии, очередность их запуска и сроки прохождения по операциям технологического процесса. Эти графики лежат в основе составления календарных планов-графиков для каждого рабочего места.

В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов — агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом.

Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций.

При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т. е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д.

Производственные задания по цехам методом цеховых спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое количество деталей по каждому наименованию идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом. Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и пропускной способности оборудования.

Каждому цеху устанавливаются три плана:

Ø получения, составляется в разрезе цехов-поставщиков;

Ø изготовления, составляется по участкам цеха-изготовителя;

Ø сдачи, составляется в разрезе цехов-потребителей.

К месячным планам дополнительно выдаются коррективы в результате дополнительных заданий, временного отставания от плана или снижения спроса. Устанавливаются сменно-суточные графики сдачи основной продукции.

В массовом производстве основным звеном планирования, регулирования и учета выпуска продукции является поточная и автоматическая линии, работа которых регламентируется установленным тактом. Кроме такта устанавливаются темп работы линии и каждого рабочего места, периодичность подачи заготовок на первую операцию, виды заделов на линии, порядок их расходования и восполнения.

Характеристика систем ОПП

Система оперативного производственного планирования – это комплекс норм, нормативов и методов, обеспечивающих научно обоснованную организацию планирования и оперативного регулирования производства.

Она должна отвечать принципиальным требованиям:

- соответствовать организационному типу производства (единичному, серийному, массовому);

- обеспечивать ритмичную работу и наиболее эффективное использование всех производственных ресурсов.

Наиболее распространенными системами оперативного планирования на предприятиях машиностроения являются заказная, комплектная, подетальная и непрерывного планирования.

Заказная система оперативного планирования применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Номенклатура на таких предприятиях, как правило, широкая, поэтому оперативное планирование и контроль ведутся в укрупненных масштабах. За планово-учетную единицу в этом случае принимается заказ. Он может включать одно изделие или небольшое их число.

Первой стадией такого планирования является оформление заказа, вследствие разового характера заказа оно осуществляется исходя из укрупненных календарно-плановых нормативов (общей длительности производственного цикла выполнения заказа), второй стадией является подготовка производства заказа, третьей стадией является планирование изготовления заказа.

Календарно-плановые расчеты ведутся на разработанном цикловом графике изготовления изделия (заказа) в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство.

Комплектная система характерна главным образом для серийного производства. Планово-учетной единицей является комплект деталей, входящих в изделие, в частности узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект

Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, одновременно к моменту сдачи комплекта на узловую сборку.

Групповой комплект деталей формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей разных изделий, применяемого оборудования, оснастки, периодичности запуска (выпуска).

Машино-комплект формируется по каждому цеху из заготовок или узлов изделия (конкретного наименования), которые изготавливаются в данном цехе. Например, в машино-комплект по кузнечному цеху входят все детали штамповки для конкретного изделия. Цеху сообщается номер изделия и дата выпуска деталей для него.

Подетальная система применяется преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. Планово-учетной единицей является деталь. Плановый орган предприятия планирует цеху, участку, поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.

Системы непрерывного ОПП была создана с целью увязать работу всех основных цехов с непосредственным выпуском продукции предприятием и обеспечить комплектность незавершенного производства. В качестве планово-учетной единицы принимается условное изделие или сутко-комплект, в который входят детали и узлы всех изделий в количестве, равном среднесуточной потребности. Расчетный нормативный задел также планируется в сутко-комплектах и равен принятому на данном предприятии периоду опережения (в среднем три-пять суток).