Расчёт норм расхода инструмента

Нормативы расхода инструмента необходимы для планирования производства и управления запасами инструмента. Норма расхода инструмента – количество данного инструмента, необходимое для выполнения определённого объёма работ. В массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента устанавливают исходя из объёма работ на 1000 деталей. Во всех других типах производства для данной цели определяют объём работ на 1000 станко-часов работы определённой группы оборудования.

Существуют 2 группы норм расчёта расхода инструмента:

- расчётно-аналитические:

o точные;

o укрупнённые;

- статистические.

В общем виде норма расхода инструмента:

 

 

где Т_п.и. – потребное время работы инструмента на определённый объём работы;

F_э.и. – эффективное время работы инструмента до его полного изнашивания.

 

Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве:

 

 

где t_маш – норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом;

И – количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке;

L – допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания (в мм);

l – толщина стачиваемого слоя за одну переточку;

t_с – оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками;

К_уб – коэффициент случайной убыли инструмента (0,05…0,2).

 

Укрупнённые методы. Наиболее часто используется метод средней оснастки:

 

 

Здесь расчёт ведётся на 1000 станко-часов работы данного оборудования.

К_маш – доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы;

β – доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.

 

Нормы расхода измерительного инструмента определяются аналогично.

 

Статистический расход инструмента. Строится на основе отчётных данных о фактическом расходе инструмента за 1 год или за несколько лет. При этом учитываются:

- неоправданные отклонения в расходе инструмента Q_р.н.;

- влияние намечаемых мероприятий по сокращению расхода инструмента, которое выражается коэффициентом γ_{р.н .} (γ_р.н. ≤ 1).

Тогда норма расхода определяется:

 

Планирование инструментального хозяйства.

Основными задачами планирования являются:

1. Расчёты оборотного и эксплуатационного фондов документа;

2. Планирование и регулирование потребления и производства инструмента.

 

Для обеспечения бесперебойной работы цехов необходимо иметь оборотный фонд, который определяется по каждому типоразмеру инструмента. При этом общезаводской оборотный фонд Q_з.о. складывается из заводского эксплуатационного Q_з.э. и запасов центрального инструментального склада.

 

 

Заводской эксплуатационный фонд выражается суммой оборотных фондов цехов:

 

 

В свою очередь, оборотный фонд цехов по каждому типоразмеру инструмента определяется как:

где Q_э.ц. – цеховой эксплуатационный фонд;

Q_п.ц. – переходящий цеховой фонд.

 

Переходящий фонд инструмента равен партии поступлений инструмента, которая определяется нормой его среднедневного расхода и периодом поставки. Эксплуатационный фонд цеха состоит из 3^х частей:

- количество инструмента на рабочем месте Q_р.м.;

- количество инструмента, который находится в ремонте или заточке Q_р.(з);

- страховой запас инструмента Q_с.з..

 

 

Для предприятия расходный фонд инструмента за определённый период выражается следующей зависимостью:

 

 

где W – объём работы, который выполняется с помощью данного инструмента за планируемый период.

 

Для цехов и участков устанавливают лимиты расхода инструмента по каждому его типоразмеру. Цель лимитирования: побуждать цеха и участки к экономному расходу и бережному хранению инструмента.

Затраты на инструмент в машиностроении составляют до 15 % в себестоимости продукции. Вопросы организации инструментального хозяйства включают определение номенклатуры необходимого инструмента, установление норм расхода инструмента и его запасов, организацию производства и ремонта инструмента в инструментальных цехах и на участках завода, организацию хранения и выдачи инструмента рабочим (ИРК – инструментально-раздаточные кладовые), анализ себестоимости, стойкости инструмента и решение вопроса о заказе на стороне или собственном изготовлении. Инструмент бывает мерительный, режущий, матрицы для штамповки, используется на всех этапах технологического процесса, причем оснащение производства для организации выпуска авиадвигателя занимает 2-3 года (проектирование и изготовление инструмента). На заводе существуют специальные базы данных, куда под номерами заносится инструмент м целью экономии затрат на повторное изготовление. На крупных заводах создаются свои инструментальные заводы. Эти вопросы находятся под управлением службы главного инженера.