Задачи обеспечения производства инструментом и технологической оснасткой.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущийи мерительный инструменты, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию. Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуруинструмента итехнологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе число наименований инструмента и оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15%. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на разработку и изготовление инструмента и оснастки доходят до 60%. В зависимости от стоимости оборудования затраты на инструмент и технологическую оснастку в массовом производстве достигают 25-30%, в серийном ­ – 10-15%, в мелкосерийном и единичном – ­ до 5%, а их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции составляет соответственно 8-15%, 6-8% и 1,5-4%.

Функции инструментального хозяйства предприятия:

-планирование, приобретение, изготовление, ремонт инструмента и оснастки;

-разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

-организация учета, хранения и обслуживания производств;

-надзор за надлежащим использованием инструмента и техоснастки6;

-заточка, восстановление и утилизация инструмента

Инструментальное хозяйство предприятия состоит из следующих подразделений:

1. инструментальный отдел занимается определением потребности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график производства инструмента, организует его ремонт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руководит всеми инструментальными службами;

2. инструментальный цех осуществляет изготовление, ремонт и восстановление инструмента и оснастки;

3. центральный инструментальный склад (ЦИС)осуществляет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые;

4. цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку, ремонт;

5. база восстановления инструмента занимается сортировкой и восстановлением инструмента;

6. ремонтные отделения (базы, участки) в цехах выполняют мелкий ремонт инструмента;

7. заточные отделения в цехах осуществляет заточку затупившегося инструмента (сверла, токарные резцы, фрезы).

На предприятиях используются следующие формы организации инструментального хозяйства:

 

– централизованная – создается инструментальный отдел предприятия, который руководит всеми инструментальными службами предприятия; в его состав входит инструментальный цех, изготавливающий инструмент для всех подразделений предприятия;

– децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом;

– смешанная – сочетание централизованной и децентрализованной форм организации.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства — упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической
оснастки — унификация и стандартизация оснастки, ее составных
частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

3) в области менеджмента — применение научных подходов и
методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета и контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки­ -обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

В поточно-массовом и автоматизированном производствах инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами. В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью.

Централизованная (активная) доставка согласовывает инструменто -обслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.

В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно - операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места — по указанию мастера через ИРК.

На заводах мелкосерийного и единичного производств при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент.

Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего, времени и неэкономным использованием инструмента.

Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового или временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-операционных картах и т. д.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном и единичном производствах преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.

Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы: заточка и перешлифовка, металлизация (напыление), хромирование, наплавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40—60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. За счет восстановления изношенного инструмента можно снизить на 30% общую потребность в новом инструменте. Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.