А-измерение сыпучести; б - измерение угла естественного откоса.



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

А-измерение сыпучести; б - измерение угла естественного откоса.



Включают устройство тумблером (3) при закрытой заслонке (4) и од­новременно включают электромагнит (5) и секундомер. Электромагнит притягивает якорь (6), сжимая аморти­затор (7). С частотой 50 Гц вибрация от якоря переда­ется воронке, которая связана с якорем при помощи тяги (8) и шарнира (9). После 20 с утряски, необходи­мой для получения стабильных показателей, открыва­ют заслонку (4) и наблюдают за истечением сыпучего материала из воронки в приемный стакан (10). Точ­ность отсчета времени истечения до 0,2 с. По окончании истечения прибор выключают.

Сыпучесть рассчитывают по формуле:

где Vс — сыпучесть, кг/с; m—масса навески, кг; t — пол­ное время опыта, с.

20 — время утряски, с.

Обычно проводят 5 повторных измерений и оконча­тельный результат вычисляют по формуле:

где n=5 (число повторных опытов).

При определении сыпучести порошков с малой на­сыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г.

С помощью прибора ВП-12А определяется также угол естественного откоса — угол между образующей конуса из сыпучего материала (11) и горизонтальной плоскостью (12). Угол естественного откоса изменяется в широких пределах — от 25 до 30° для хорошо сыпучих материалов, от 60—70° для связных материалов. Таким образом, угол естественного откоса является показате­лем, определяющим потенциальную сыпучесть мате­риала.

Для определения угла естественного откоса предва­рительно устанавливают объем порошка, который дол­жен заполнить кольцо (12), с образованием горки (11). Затем полученный по объему порошок засыпают в во­ронку, включают устройство, открывают заслонку. После истечения порошка выключают устройство, убирают излишки порошка и подводят угломер (13), определяя по шкале угол естественного откоса. По пяти повтор­ным опытам рассчитывают среднее значение угла есте­ственного откоса.

Прессуемость. Прессуемость порошка (гранулята)—это способность его частиц к взаимному притя­жению и сцеплению под давлением. Прессуемость ха­рактеризуется прочностью и устойчивостью таблеток после снятия давления. Чем лучше Прессуемость порош­ка, тем выше при равных условиях прочность таблетки.

Лекарственные вещества, входящие в состав табле­ток, обладают различной индивидуальной прессуемостью. Значение прессуемости таблетируемых масс игра­ет важную роль в технологии таблеток. Значение этой величины позволяет подобрать вспомогательные вещест­ва, метод гранулирования, соответствующие пресс-фор­мы и правильно выбрать величину давления прессова­ния для получения доброкачественных таблеток.

Для определения прессуемости материала навеску массой 0,3 или 0,5 г прессуют в матрице с диаметром отверстий 9 или 11 мм соответственно на гидравличес­ком прессе при давлении 120 МПа. Навеску исследуе­мой массы отвешивают на ручных весах, помещают ее в матрицу, поддерживаемую левой рукой на нижнем пуансоне и вставляют верхний пуансон. Всю пресс-фор­му ставят на середину плунжера гидравлического прес­са и прессуют до нужного удельного давления, отмечен­ного манометром.

После запрессовки таблетку выталкивают из матри­цы нижним пуансоном на том же гидропрессе.

Полученную таблетку взвешивают на торсионных весах, высоту измеряют микрометром и Прессуемость вычисляют по формуле:

где m— масса таблетки, г (10~3 кг); h — высота таблет­ки, см (Ю-2 м).

Прессуемость может быть оценена по прочности таблетки на сжатие. Прочность определяют на прибо­рах ХНИХФИ или ТВТ фирмы «Эрвека» и выражают нагрузку в ньютонах (Н).

Давление выталкиваний. Давление выталки­вания— сопротивление, возникающее при выталкива­нии таблетки из матрицы, обусловленные силами адгезии и трения действующими по боковой поверхности таблеток. Оно пропорционально давлению прессования и зависит от свойств прессуемых материалов. Большое давление выталкивания приводит к расслоению таблеток и увеличению износа пресс-инструментов. Величина давления выталкивания обычно является одним из по­казателей для определения тех или иных количеств смазывающих веществ.

Для определения давления выталкивания навеску порошка (гранулята) массой 0,3 или 0,5 г прессуют в таблетку диаметром 9 или 11 мм соответственно на гидравлическом прессе при давлении 120 МПа. Вытал­кивание запрессованной таблетки производят нижним пуансоном. При этом на манометре пресса регистриру­ется выталкивающее усилие.

Расчет выталкивающего усилия производят по фор­муле:

где Рвытал — давление выталкивания, МПа; Рман — пока­зание манометра, МПа; 26,4—площадь плунжера данно­го гидропресса, см2 (10~4 м2); Sбок — боковая поверх­ность таблетки (2πrh), м².

 

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 4 .



Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 333; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.212.120.195 (0.005 с.)