Противовыбросовое оборудование

Противовыбросовое оборудование предназначено для аварийного закрытия скважины в случае выброса нефти и газа (нефтегазопроявления).

Противовыбросовое оборудование включает в себя превентор, а также переносной и стационарный пульты управления.

Непосредственно перед проведением работ на скважине, которая фонтанирует, производят глушение скважины, то есть останавливают приток жидкости из скважины, чтобы обеспечить возможность проведения на ней работ. Глушение проводят путем закачки в скважину с противодавлением жидкости с большей плотностью, чем жидкость, которая выходит из скважины. Такой жидкостью может быть дегазированная (мертвая) нефть, раствор воды с СаСL₂ для; утяжеления или просто техническая вода. Более тяжелая жидкость своим весом задавливает жидкость, выходящую из; скважины, обратно в пласт и создает в скважине; гидростатическое давление столба жидкости, превышающее давление пласта.

После глушения скважины с фонтанной арматуры снимают ее верхнюю часть (елку) и на это место устанавливают превентор.

Система превентора состоит из двух пар металлических плашек, находящихся в металлическом корпусе: глухих плашек и трубных плашек.

Глухие плашки представляют из себя два полудиска, которые используются в случае, если в скважине нет НКТ и, совмещаясь, способны наглухо перекрывать скважину.

Трубные плашки - это два полудиска с полуотверстиями посередине, которые, совмещаясь, образуют круглое отверстие, равное по диаметру применяемым НКТ. Трубные плашки применяются, когда в скважине есть НКТ, и обхватывают тело трубы, наглухо перекрывая затрубное пространство между НКТ и стенками обсадной колонны.

Кроме этих двух видов плашек, применяется ПУГ (превентор универсальный гидравлический), изготовленный из сверхпрочной резины и имеющий лепестковую форму. При закрытии лепестки начинают совмещаться к центру, перекрывая скважину. При этом универсальность этого превентора позволяет применять его независимо от того, есть в скважине трубы или нет и независимо от диаметра применяемых НКТ.

Недостатки ПУГа заключаются в том, что при частом применении резина изнашивается быстрее, чем металл и не может держать высокое давление из скважины, как его держат металлические плашки. Поэтому процедуры по закрытию превентора проводят следующим образом: при возникновении опасности нефтегазопроявления сразу же закрывают ПУГ, а после этого, в зависимости от наличия или отсутствия НКТ в скважине, закрывают трубные или глухие плашки.

К каждой паре плашек и ПУГу подсоединены шланги от баллонов с гидравлическим маслом. При открытии баллонов, находящихся на безопасном расстоянии от скважины, гидравлическое масло начинает давить на плашки, закрывая их. Закрытие превентора можно производить как со стационарного пульта управления, где находятся баллоны, так и с переносного, который устанавливается рядом со скважиной,

Система противовыбросового обрудования является одним из наиважнейших элементов оборудования при работе со скважиной, без которого работы на скважине категорически запрещены.

БУРОВОЙ НАСОС

Буровой насос, применяемый на сервисном станке, имеет такую же конструкцию, что и насос на буровом станке. Назначением насоса является:

- глушение скважины;

- промывка или циркуляция скважины после работы долотом или кислотной обработки;

- закачка в скважину кислоты при проведении кислотной обработки;

- перекачка жидкостей из одной емкости в другую.

Буровой насос, как правило, помещен в отдельное строение и совмещен с манифольдом-распределителем, который представляет из себя блок задвижек, позволяющий при помощи манипуляций ими изменять направление закачиваемой жидкости. Насос соединен линией труб с емкостью для хранения жидкости, НКТ в скважине и затрубным пространством для возможности осуществления промывки скважины.

Как и все оборудование на сервисном станке, по причинам техники безопасности, помещение насоса оборудовано двумя выходами и имеет заземление.

Насос должен обладать достаточной мощностью, чтобы при глушении скважины создавать давление выше пластового.

ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Из всех емкостей, применяемых на сервисном станке для хранения жидкостей и имеющих довольно простую конструкцию и назначение, основной является мерная емкость.

В отличие от большинства емкостей, имеющих форму горизонтального цилиндра, мерная емкость имеет прямоугольную форму. Такая форма облегчает возможность замеров жидкости.

Мерная емкость обеспечивает:

- возможность замеров жидкости при необходимости точно знать, какое количество жидкости получено из скважины или подлежит закачке;

- возможность хранения нескольких жидкостей одновременно (например, воды и нефти) благодаря заслонкам, поднятие которых образует несколько отсеков в емкости;

- возможность приготовления раствора CaCL2 для глушения скважины благодаря специальной воронке, устанавливаемой на емкость, через которую засыпается порошок CaCL2;

- визуальный контроль за входящей жидкостью благодаря тому, что верх емкости обычно покрыт решеткой;

- дополнительную дегазацию входящей нефти, когда газ выводится в смонтированную на емкость трубу;

- возможность быстрого сбора линии труб до насоса для закачки жидкости, поскольку линия труб чаще всего поставляется в комплекте с емкостью.

Конечно, бывают разные конструкции мерной емкости, однако, для удобства работы мерная емкость должна отвечать вышеперечисленным требованиям.

Трубы, применяемые для емкостей, используются только как наземные линии и называются быстро-разъемными соединениями. Линию таких труб можно достаточно быстро собрать, поскольку каждая труба имеет на одном конце резьбу, а на другом - гайку, поэтому соединение таких труб производят при помощи кувалды. Для огибания препятствий на пути собираемой линии применяются тройники, колена, угольники и патрубки.

Недостатком быстро-разъемных соединений (БРС) является то, что при невнимательной сборке труб возможны утечки. Поэтому каждый раз после сбора линии ее необходимо проверять на возможность утечек, то есть спрессовывать жидкостью.

КОТЕЛЬНАЯ

Котельная на буровых и сервисных станках является одной из важных частей оборудования. Используется котельная для производства пара, который нужен постоянно, особенно в зимнее время, для отпаривания оборудования ото льда и грязи, обогрева помещений и емкостей с жидкостями.

Внутри строения котельной находится котел в виде горизонтальной емкости на подставках, в передней части которой располагается горелка, работающая от электродвигателя. Внутри котла по его периметру располагаются спирали нагревательных элементов, которые нагревают воду, заливаемую в котел.

Котел может работать в ручном и автоматическом режиме. При работе в автоматическом режиме вода подается в котел при помощи вмонтированного насоса. Уровень воды в котле регулирует поплавковый выключатель, который при достижении водой контрольной отметки отключает поступление воды.

Автоматически включается горелка и нагревательные элементы начинают нагревать воду. Верхняя часть котла предназначена для образующегося пара. По мере образования пара давление в котле повышается. Контрольная отметка давления в котле может быть установлена в пределах 600 кПа.

Когда давление достигает этой величины, горелка автоматически отключается, чтобы не допустить опасного превышения давления.

От котельной собирают паровую линию из труб небольшого диаметра. Эта линия собирается до парового манифольда-распределителя, к которому подсоединяется необходимое количество шлангов для пропарки оборудования в разных местах.

Вода в котле расходуется по мере использования пара. При большом расходе пара в зимнее время необходимо постоянно следить за давлением в котле и уровнем воды. Остановка котла может привести к остановке всех работ в зимнее время.

Обслуживание котла включает периодическую чистку образующейся накипи внутри котла, обслуживание двигателей насоса и горелки и контроль за кислотно-щелочным балансом воды в котле. Повышенная щелочность воды приводит к увеличению образования накипи, поэтому вода из емкости поступает в котел только после прохождения через специальные фильтры с сухими химикатами, нейтрализующими щелочь.

ГЕНЕРАТОР

Генератор - это дизельный агрегат, генерирующий электро­энергию. Генератор особенно важен для работы на буровых и сервисных станках в случаях:

- недоступности электроэнергии в удаленных местах;

- внезапного отключения электроэнергии основной линии (используя генератор, можно быстро переключить питание оборудования на генератор, таким образом не допустить аварию и продолжить работы);

- необходимости изменить напряжение с 220V на 380V, поскольку некоторое оборудование работает только от напряжения 380V.

По вышеперечисленным причинам генератор обычно является неотъемлемой частью оборудования на буровых и сервисных станках.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРИВЛЕЧЕННАЯ ТЕХНИКА

Для выполнения отдельных операций на буровых ц сервисных станках кроме основного оборудования привлекается дополнительная техника. Ниже приводится описание той техники, назначение которой может оказаться не всегда понятным.

Насосный агрегат - насос, установленный на машину, которая оборудована также мерной емкостью. Может использоваться в случае выхода из строя или отсутствия основного бурового насоса. При большей мобильности обычно имеет гораздо меньшую мощность и производительность.

ППУ - передвижная паровая установка. Выполняет те же функции, что и котельная. Котел смонтирован на машину, что значительно повышает мобильность при необходимости выполнения работ в разных местах.

Ямобур - автомашина, сконструированная с целью бурения небольших шурфов для установки якорей и свай. Шнек ямобура имеет возможность пробуривать шурфы до трех метров глубиной.

АДП - агрегат депарафинизации - автомашина с емкостью и нагревательными элементами. Используется для осуществления закачки в скважину горячей нефти с целью очистки стенок труб от парафина. Перед закачкой нефть в емкости может нагреваться до 120-130 градусов.

Нефтебочка - автомашина с емкостью для перевозки нефти, Может быть оборудована насосом для откачки нефти.

Вакуум-бочка - автомашина с емкостью для откачки остатка жидкостей из емкостей, шахт скважин и т.д. Насос всасывает жидкость в емкость через шланг, опущенный на самое дно емкости.

 

EXERCISES