Виды экспертиз импортной обуви

В практике работы экспертам приходится сталкиваться с несколькими видами экспертиз. К интересующим нас видам относятся:

1. экспертиза количества обуви;

2. экспертиза качества обуви;

3. контрольная и повторная экспертиза.

Экспертиза количества и качества обуви проводится в соответствии с требованиями технических условий контракта и образцом (дубликатом) закупленного товара, «Инструкции о порядке проверки качества и количества импортных товаров», «Методикой экспертизы импортной обуви», ГОСТа 28371-89 «Обувь. Определение сортности».

 

1. Экспертиза количества импортной обуви

Экспертиза количества импортной обуви может предусматривать проверку:

соответствия количества мест данным товаросопроводительных документов;

соответствия упаковки обуви условиям контракта;

соответствия количества обуви по наименованию, артикулам, видам, моделям данным товаросопроводительных документов;

соответствия маркировки артикула, размера и марки фирмы условиям контракта;

соответствия маркировки полупар в паре;

соответствия проверяемой обуви образцу - эталону, а при отсутствии такового дубликату эталона или соответствующему его описанию по каталогу и др.

Перед началом экспертизы рекомендуется осмотреть помещение, где хранится товар, ознакомиться с условиями его хранения. Обувь должна храниться в сухом, отапливаемом и проветриваемом помещении при температуре 12-18 С⁰ и относительной влажности 60-65%. Несоблюдение указанных условий приводит к образованию непроизводственных дефектов обуви (деформации верха, выступанию плесневых и других пятен).

На качество обуви оказывает большое влияние качество тары и упаковки. Тара и упаковка должны обеспечивать сохранность количества и качества обуви во время перевозки и хранения. Каждая пара обуви, как правило, должна перекладываться бумагой и упаковываться в индивидуальную коробку.

Обязательным является наличие четкой маркировки на таре, индивидуальной обувной коробке и обуви. Маркировка на таре и обуви определяется условиями контракта, или общими условиями поставок товаров между организациями стран - членов СЭВ:

На индивидуальную коробку - чаще наносится маркировка, дающая сведения о товаропроизводителе, фирме, артикуле и размере обуви.

Каждая полупара обуви - имеет маркировку артикула, размера, полноты и марки товаропроизводителя.

Нанесение маркировки производится в зависимости от вида обуви, наличия подкладки и застежки «молния»:

1. в летней бесподкладочной обуви - маркировка наносится на один из пяточных ремешков;

2. в туфлях и полуботинках с подкладкой - маркировка наносится на подкладке берц;

3. в бесподкладочной обуви - на внутренней стороне материалов верха в той же части обуви.

4. в зимней и осенней обуви - на утепленной подкладке, на клапане под застежку «молнию» или на штаферку.

Кроме этого маркировка может наноситься на специальной тесьме. Маркировка страны и фирмы, как правило, ставится на пяточную часть вкладной стельки, полустельки или подпяточника. Данные маркировки на таре и обуви необходимы для оформления акта экспертизы, а также для последующей проверки результатов экспертизы.

 

2. Экспертиза качества обуви

Задачи экспертизы качества обуви:

Þ определение качества по дефектам внешнего вида в соответствии с техническими требованиями контрактов;

Þ определение процента снижения качества обуви от наличия дефектов;

Þ определение процента уценки;

Þ определение качества на основании результатов лабораторных исследований;

Þ определение соответствия качества образцу (дубликату) закупленной обуви и др.

При проведении экспертизы проверки качества импортной обуви необходимо обращать внимание на следующие показатели:

1. Пара обуви - должна соответствовала по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки.

2. Все одноименные детали в паре - должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.

3. Форма, ширина, высота и длина деталей обуви в обеих полупарах - одинаковы.

4. Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления - рассчитаны для носки при температуре до -30 С⁰, обуви из ПВХ и полиуретана до –10 С⁰ при сохранении эластичности верха.

5. Верх обуви - чистый, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости.

6. Детали верха обуви - скреплены обувными нитками, обеспечивающими прочность крепления.

7. Верхний кант и передний край заготовки и подкладки - обработаны согласно техническим условиям контракта.

8. Подкладочные материалы должны быть с крашением, устойчивым к сухому и мокрому трению.

9. Бахтармянная сторона кож бесподкладочной обуви - хорошо отшлифована.

10. Подкладка - хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия.

11. Подкладка из натурального или искусственного меха - с плотным, равномерным по высоте ворсом.

12. Подкладка в местах соединения, при отсутствии ниточных швов - хорошо подклеена.

13. Края деталей верха и подкладки - равномерно спущены по линии скрепления, чистые и ровные.

14. Тачные швы - тщательно разглажены, расстрочены или проклеены тесьмой.

15. Строчка, соединяющая детали - ровная, чистая, без пропусков стежков и обрывов ниток.

16. Стежки - равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельны друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны.

17. Крепление декоративной фурнитуры, украшений и застежек – прочное и симметричное.

18. Подноски и задники в обуви - упругие и формоустойчивые, хорошо отформованы. Задники устойчивые по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18-20 мм от края и в крыльях на расстоянии 18-25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и подкладке обуви.

19. Поверхность затяжной стельки внутри обуви - ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствует следу колодки по контуру и размеру.

20. Вкладные стельки - должны соответствовать контуру следа, не иметь складок, быть хорошо вклеены.

21. Детали низа - плотно прилегают друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин.

22. Урез подошвы и боковая поверхность каблука - обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука.

23. Открытый край подошвы - равномерно выступает за грань следа обуви. Поверхность подошвы ровная, без вылегания промежуточных деталей.

24. Каблуки в паре - одинаковые по форме, длине, высоте и ширине. Набойки - хорошо закреплены на каблуке и обеспечивают возможность их ремонта.

 

Контроль качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов можно производить органолептическим методом – когда показатели качества обуви определяются с помощью органов чувств. При указанном методе полный осмотр обуви выполняется в следующей последовательности.

1. Проверяют соответствие полупар по материалу, крою, цвету, отделке; правильность строчки заготовки; общее состояние верха, состояние уреза подошвы. На ощупь определяют плотность материала состояние лицевого слоя кожи.

2. Проверяют правильность затяжки и оформления пяточной части, постановки заднего наружного ремня, формы и линии строчек, правильность линии заднего шва. Нажимая большими пальцами правой и левой руки, проверяют высоту и упругость жесткого задника.

3. Устанавливают парность обуви по высоте задинок, голенищ, высоте задних ремней и каблуков. На ощупь определяют упругость и высоту задников с боков.

4. Проверяют соответствие рисунка, качество подошвы и ее отделку в паре, ровность простилания, закрытие порезки (рисса), расстояние подошвенного крепления от края подошвы, маркировку. Осматривают фронт каблука, правильность установки и состояние его отделки, а также состояние подошвы у фронта каблука, плотность прилегания деталей низа.

5. Проверяют парность обуви по длине подошв и каблуков, толщине подошв; осматривают чистоту отделки уреза и каблуков, качество материала и отделки с боковой внутренней стороны.

6. Проверяют каждую полупару в отдельности. Большим пальцем руки проверяют состояние геленка, состояние ходовой поверхности подошвы и набойки каблука.

7. Осматривают и проверяют качество и состояние верха, прочность скрепления деталей, правильность строчек, отсутствие пересечения материала, царапин, пятен и т.п. в каждой полупаре.

8. Проверяют внутреннюю отделку обуви: нет ли гвоздей, шпилек, бугров на стельке, складок и разрывов на подкладке, а также расположение жесткого носка, соответствие вкладных стелек контуру следа обуви и правильность их вклеивания, не выступает ли край основной стельки на грань подошвы.

9. Проверяют состояние заднего внутреннего ремня и кожаной подкладки, наличие складок, разрывов, перекосов, пятен, плешин, правильность прикрепления язычка.

 

Кроме этого, при контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления. С их помощью определяются линейные размеры обуви - высоты, длины обуви длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоту каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задних наружных ремней.

1. Высота различных видов обуви определяется следующим образом:

полуботинок или туфель – измеряем расстояние по линии заднего шва или средней линии наружного заднего ремня от верхнего канта до подошвы, подложки или до каблука (в случае крепления его непосредственно к пяточной части обуви);

ботинок - измеряем расстояние по вертикали от средней точки верхнего канта внутреннего берца до верхней грани подошвы или подложки;

сапог – измеряем расстояние по средней линии внешней стороны от верхнего края голенища до верхней грани подошвы или подложки.

2. Длина обуви – измеряется расстояние по горизонтали от наиболее выпуклой точки пяточной части до наиболее удаленной точки носочной части подошвы.

3. Ширина берцев - измеряется расстояние по верхнему канту с внутренней стороны от линии заднего шва или середины ширины заднего наружного ремня до угла, образуемого верхним и передним краями берца. При закругленных углах берцев - до точки пересечения с касательной, перпендикулярно проведенной к переднему краю берца.

4. Ширина голенищ - измеряется расстояние в нижней части у верхней точки шейки переда и в верхней части перпендикулярно переднему краю голенища.

5. Высота каблука - измеряется расстояние по вертикали от грани следа пяточного закругления по заднему шву до ходовой поверхности набойки за вычетом толщин деталей низа в пучковой части (подошвы, платформы, подложки, декоративного ранта).

6. Длина носков - измеряется расстояние от грани крепления подошв к заготовке до середины прикрепления союзки.

7. Приподнятость носков - измеряется расстояние по вертикали от горизонтальной плоскости, на которой установлена обувь, до нижней грани уреза подошвы в носочной части.

8. Высота задников:

ботинок, полуботинок и туфель - измеряется расстояние по вертикали заднего шва или по средней линии заднего наружного ремня от линии соединения пяточной части обуви с подошвой, подложкой, платформой или каблуком до верхней грани задника, определяемой на ощупь;

сапог - измеряется расстояние по вертикали заднего шва от линии соединения пяточной части с подошвой или подложкой до верхней горизонтальной строчки.

9. Парность каблуков по высоте в паре обуви может быть установлена прикладыванием одной полупары краями набойки каблука к месту соединения подошв с пяточной частью другой полупары.

10. Правильность установки каблуков в обуви характеризуется полным совпадением их ходовой поверхности с горизонтальной плоскостью и отсутствием перекоса каблука по отношению к средней линии пяточной части обуви.

11. Определение перекоса берцев, каблуков и наружных ремней.

Перекос берцев характеризуется разницей результатов измерения высоты внутренней и полевой сторон берцев полупары обуви. Измерения производят по вертикали от середины краев берца до грани подошвы.

Перекос каблука характеризуется несовпадением прямой линии, перпендикулярной ходовой поверхности набойки, со средней линией пяточной части.

Перекос задних наружных ремней или задних швов определяют по несовпадению прямой, проведенной вдоль шва или ремня и разделяющей его на две равные части, со средней линией пяточной части обуви. Измерения производят у верхнего края и у основания. Перекосом считается максимальное значение отклонения.

 

Таблица определения качества обуви

В основу определения потери качества обуви положены следующие принципы:

1. Потеря качества обуви определяется по наличию обнаруженных дефектов.

2. Оценка качества обуви производится по наиболее существенному дефекту.

3. Определение потери качества обуви в процентах производится по худшей полупаре.

4. Размер потери качества зависит от вида и выраженности дефекта.

5. При определении потери качества ношеной обуви размеры потери качества увеличиваются в зависимости от степени износа и внешнего вида обуви на 20-40%.

Степень естественного износа обуви характеризуется:

истиранием подошвы и фирменной набойки каблука;

деформацией верха;

загрязнением внутренних деталей обуви.

Степень износа может быть незначительной, средней и значительной.

1. Незначительный износ

наличие потертости подошвы без изменения ее толщины на отдельных участках, истирание края набойки каблука;

слабовыраженная деформация верха;

отсутствие (или незначительные) загрязнения внутренних деталей обуви;

размер потери качества увеличивается на 20%.

2. Средний износ

износ подошвы или ее отдельных частей не более 1/3 толщины и неполное истирание набойки каблука;

наличие деформации верха без резкого изменения первоначальной формы;

незначительное загрязнение внутренних деталей обуви;

размер потери качества увеличивается на 30%.

3. Значительный износ

износ подошвы или ее отдельных частей более 1/3 толщины и полный износ фирменной набойки;

резкая деформация верха обуви;

сильное загрязнение внутренних деталей обуви;

размер потери качества увеличивается на 40%.

В таблице определения качества обуви приведены наиболее часто встречающиеся дефекты обуви и даны их формулировки для написания в акте экспертизы, а также рассмотрены внешние признаки дефектов и причины их образования.