Установление норм времени на выполнение ремонтных работ по материалам хронометража

Норму времени определяют по формуле:

 

Н_в = Т_оп (1 + ) + ,

где Т_оп – время оперативной работы, мин; Т_доп – норматив времени на дополнительные работы (обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности), устанавливаемый в определенном проценте от Т_оп, %; Т_пз – время подготовительно-заключительной работы на всю партию деталей, мин; n – количество деталей в партии, шт; 1,100 – постоянные коэффициенты.

Обработку материалов наблюдений начинают с определения коэффициента устойчивости хронорядов по каждой операции и средней продолжительности операции по устойчивому хроноряду.

Устойчивым принято считать такой хроноряд, в котором коэффициент устойчивости хроноряда (k) в данном хронометражном ряду меньше или равен (но не больше) соответствующего значения нормативного коэффициента устойчивости (таблица 38).

 

k =

 

где t_max - максимальная продолжительность операции; t_min - минимальная продолжительность операции.

 

Таблица 38 - Допустимые коэффициенты устойчивости хронорядов

Тип производства	Продолжительность изучаемого элемента операции, с	Характер работы
машинная	машинно-ручная	ручная
Серийное	До 10	1,2	2,0	2,5
Мелкосерийное	Свыше 10	1,1	1,6	2,3
Единичное		1,2	2,0	3,0

 

Если показатель k больше значения нормативного коэффициента устойчивости, то время максимальной продолжительности операции исключают из дальнейших расчетов как случайное (дефектное), резко отличающееся от остальных замеров времени, и вновь определяют коэффициент устойчивости хроноряда до тех пор, пока не будет соблюдено следующее условие:

 

k_ф ≤ k_н

 

 

Таким образом, коэффициент устойчивости (k_ф) находится в соответствии с нормативным (k_н) и заносится в хронокарту (таблица 39), и хроноряд можно считать улучшенным.

Аналогично устанавливают устойчивость всех оставшихся хронометражных рядов. После этого определяют суммарную продолжительность операции по устойчивому хроноряду. Ее делят на число наблюдений, принимаемых в расчет после улучшения хронорядов, и устанавливают среднюю продолжительность операции по устойчивому хроноряду. Затраты времени на каждую операцию позволяют определить время оперативной работы (Топ) трудового процесса в целом.

 

Таблица 39 - Хронометражная карта

Наименование операций	Номер наблюдения и продолжительность операций, с	Коэффициент устойчивости хроноряда	Улучшенные показатели
					фактический	нормативный	суммарная продолжительность, с	Количество наблюдений	Средняя продолжительность, с
1.
2.
3.
4.
5.
Итого

Задача 24. Установить норму времени на выполнение ремонтной работы – снятие защитного кожуха по данным хронометража (таблица 40). Норматив времени на дополнительные работы – 5%, норматив времени на подготовительно-заключительную работу на всю партию деталей – 6 минут, количество деталей в партии – 8 штук.

 

2.5.2. Установление норм времени на выполнение ремонтных работ по таблицам нормативов времени

Н_в = (Т_о k + Т_в) () + ,

где Т_о – время основной работы, мин; k – поправочный коэффициент, учитывающий материал и условия обработки; Т_в – время вспомогательной работы (установка и снятие деталей), мин.

Таблица 41 - Нормативы времени на сверление сквозных отверстий вручную

Диаметр отверстия, мм	Ручная дрель	Электрическая дрель	Пневматическая дрель
длина отверстия, мм
время на сверление одного отверстия, мин
	1,5	2,5	3,5	0,45	0,60	0,80	0,35	0,50	0,65
	-	-	-	0,82	0,95	1,20	0,65	0,80	0,95
	-	-	-	1,50	1,90	2,40	0,90	1,10	1,40

Таблица 40 - Исходные данные

Наименование операций и номер наблюдения	Варианты
1. Отвинтить гайки
	2,6	3,0	2,6	3,1	3,1	2,9	2,8	2,6	2,7	2,5	2,4	2,3	2,5	3,1	2,6
	2,8	2,8	2,8	2,8	2,7	2,7	2,6	2,8	2,4	2,5	2,9	3,0	2,5	2,7	2,8
	1,45	1,1	1,4	1,2	1,1	1,0	1,6	1,4	1,8	1,5	2,1	2,0	1,6	1,6	1,4
	3,6	3,8	3,6	3,8	3,8	3,4	3,5	3,6	3,5	3,4	3,0	3,1	3,4	3,6	3,6
	3,8	2,9	3,8	3,6	2,9	2,5	1,3	3,8	3,6	4,0	1,1	1,1	4,0	3,8	3,8
2. Снять шайбы с болтов
	0,29	0,34	0,38	0,35	0,35	0,34	0,29	0,38	0,36	0,32	0,27	0,26	0,36	0,35	0,38
	0,27	0,32	0,41	0,38	0,38	0,32	0,27	0,41	0,42	0,31	0,28	0,30	0,42	0,38	0,41
	0,16	0,17	0,14	0,14	0,18	0,17	0,16	0,14	0,18	0,14	0,22	0,12	0,18	0,17	0,14
	0,49	0,54	0,50	0,62	0,62	0,54	0,46	0,5	0,49	0,51	0,48	0,40	0,49	0,51	0,51
	0,29	0,28	0,31	0,29	0,29	0,28	0,29	0,31	0,35	0,30	0,28	0,29	0,35	0,28	0,31
3. Вынуть болты
	0,38	0,40	0,37	0,38	0,40	0,38	0,40	0,37	0,36	0,33	0,40	0,41	0,37	0,38	0,36
	0,57	0,28	0,51	0,57	0,59	0,57	0,28	0,51	0,40	0,36	0,33	0,40	0,51	0,28	0,40
	0,35	0,36	0,38	0,35	0,38	0,35	0,36	0,38	0,60	0,41	0,34	0,28	0,38	0,36	0,60
	0,22	0,18	0,21	0,22	0,21	0,22	0,18	0,21	0,28	0,18	0,23	0,19	0,21	0,18	0,28
	0,31	0,30	0,32	0,31	0,35	0,31	0,30	0,32	0,23	0,32	0,50	0,50	0,32	0,30	0,23
4. Снять защитный кожух
	0,28	0,26	0,29	0,27	0,28	0,27	0,26	0,30	0,29	0,27	0,28	0,18	0,30	0,26	0,27
	0,18	0,16	0,21	0,18	0,18	0,18	0,16	0,14	0,21	0,22	0,23	0,24	0,17	0,16	0,22
	0,51	0,46	0,48	0,42	0,51	0,42	0,46	0,51	0,48	0,31	0,14	0,22	0,51	0,46	0,31
	0,31	0,32	0,34	0,31	0,31	0,31	0,32	0,28	0,34	0,35	0,36	0,37	0,28	0,32	0,35
	0,29	0,28	0,26	0,29	0,29	0,29	0,28	0,27	0,26	0,22	0,40	0,40	0,27	0,28	0,22

Таблица 42 - Поправочные коэффициенты

Материал, условия обработки материала	Коэффициент (k)
Сталь углеродистая	1,2
Сталь хромоникелевая	1,3
Чугун	0,8
Медь	0,7
Алюминий	0,6
Работа в неудобных условиях	1,2
Сверление глухих отверстий	1,2

 

Таблица 43 - Нормативы времени на вспомогательные работы

Способ выверки	Конфигурация детали	Вес детали, кг
время, мин
Без выверки	простая	0,19	0,27	0,34	0,41	0,48
сложная	0,33	0,47	0,59	0,72	0,84
С выверкой	простая	0,23	0,32	0,41	0,49	0,58
сложная	0,40	0,56	0,72	0,86	1,01

 

Таблица 44 - Нормативы времени на дополнительные работы, %

Условия выполнения работы	Время обслуживания рабочего места	Время на отдых и личные надобности исполнителя
Нормальные
Неудобные или тяжелые
Неудобные и тяжелые

 

Таблица 45 - Нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, мин

Элементы подготовительно-заключительной работы	Подготовка
простая	средней сложности	сложная
Получение наряда, чертежа, технологической карты, деталей, ознакомление с работой	2,5	2,8	3,2
Получение и раскладка инструментов на рабочем месте; сдача их по окончании смены (работы)	1,5	1,7	1,9
Сдача наряда, чертежа, технологической карты и готовых деталей на рабочем месте	2,0	2,5	2,9

 

Задача 25. Установить норму времени на выполнение ремонтной работы – сверление сквозного отверстия по таблицам нормативов времени 41-45, используя исходные данные таблицы 46 и условные обозначения таблицы 47.

 

Таблица 46

Исходные данные

Показатели

Варианты

Диаметр отверстия, мм

Длина отверстия, мм

Вес детали, кг

Вид дрели

р

э

р

п

р

э

п

э

п

э

э

э

р

э

э

Вид материала

с.у.

с.х.

ч.

м.

а.

с.у.

с.х.

ч.

м.

а.

с.у.

с.х.

ч.

м.

а.

Способ выверки

б.в.

с.в.

б.в.

б.в.

с.в.

с.в.

б.в.

б.в.

с.в.

б.в.

б.в.

с.в.

с.в.

б.в.

б.в.

Конфигурация детали

п.

с.

п.

с.

п.

с.

п.

с.

п.

с.

п.

с.

п.

с.

п.

Условия выполнения работы

норм

неуд

н., т.

норм

неуд

н., т.

норм

неуд

н., т.

норм

неуд

н., т.

норм

неуд

н., т.

Вид подготовки

п.п.

п.с.с.

с.п.

п.п.

п.с.с.

с.п.

п.п.

п.с.с.

с.п.

п.п.

п.с.с.

с.п.

п.п.

п.с.с.

с.п.

Количество деталей в партии, штук

Таблица 47 - Условные обозначения