Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение допусков на технологические размерыСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Допуски размеров исходной заготовки находятся по соответствующим стандартам и справочным материалам [2, 3, 5, 6]. Допуски размеров, получаемых на операциях механической обработки, определяются с использованием таблиц точности [2, 5]. Наиболее полные таблицы точности [5] приведены в Приложении 1. В них представлены статистические данные по погрешностям размеров заготовок (), обрабатываемых на станках различных типов. Причем погрешности даны для различных групп размеров. Например, применительно к обработке заготовок на токарно-револьверных станках размеры разделены на три группы: - получаемые от технологических баз; - получаемые от настроечной базы с помощью резцов, установленных на разных позициях; - получаемые между резцами, установленными в одной державке. Действительно, для указанных групп размеров величины погрешностей будут разными.
На рис.3.1 показана схема подрезки торцев заготовки резцами, установленными в одной державке. Возникающая на операции погрешность закрепления заготовки непосредственно войдет в погрешность размера , выдерживаемого от технологической базы, и почти не повлияет на погрешность размера , выдерживаемого между резцами. Износ правого резца и его упругие отжатия непосредственно будут сказываться на погрешности размера . Совместное влияние износа резцов и их упругих отжатий на погрешность размера будет существенно более слабым. Если, например, допустить, что износ обоих резцов будет одинаков, то он вообще не будет влиять на погрешность размера . Таким образом, в целом погрешность размера будет значительно меньше погрешности размера . Если подрезка торца 1 заготовки (см.рис.3.1) будет осуществляться на одной позиции револьверной головки, а подрезка торца 2 – на другой ее позиции, то на погрешности размера скажется неточность фиксации револьверной головки. Поэтому погрешность размера , который в данном случае следует отнести ко 2-ой группе размеров, будет значительно больше, чем его погрешность при одновременной подрезке торцев 1 и 2. Подобные группы размеров выделены и при работе на станках других типов, что дает возможность, используя указанные таблицы точности, наиболее обоснованно подойти к определению допусков на технологические размеры. Необходимо подчеркнуть, что таблицы точности составлены для условий, когда погрешность базирования была равна нулю ( =0) и когда измерительные (технологические) базы имели минимальные пространственные отклонения ( 0). Указанные условия могут не соблюдаться в проектируемом технологическом процессе. В этой связи рассмотрим более подробно процедуру определения допусков на технологические размеры, используя конкретные примеры. Пример 1. На рис.3.2 показана схема подрезки торца и расточки отверстия заготовки, выполняемые на первой (токарной) операции технологического процесса. Исходная заготовка, поступающая на эту операцию, имеет значительные пространственные отклонения измерительной (технологической) базы , от которой выдерживается размер , а также обрабатываемого отверстия. В этом случае получить размер с погрешностью менее невозможно как на настроенных станках, так и методом пробных ходов. Поэтому величина должна быть включена в допуск на размер : , где - статистическая погрешность размера , которая берется из таблиц точности. Значение определяется по стандартам на исходные заготовки.
Рис.3.2. Схема подрезки торца и расточки отверстия заготовки на первой операции
Допуск на диаметр расточенного отверстия Д принимается равным статистической погрешности , так как сами таблицы точности получены для условий, когда обрабатываемые поверхности тоже имели существенные пространственные отклонения. Пример 2. На рис.3.3 приведена схема токарной операции обработки вала, установленного в центрах. При получении размера возникает погрешность базирования , равная допуску на глубину переднего центрового отверстия. При обработке на настроенном станке выдержать размер с погрешностью, меньшей погрешности базирования невозможно. Поэтому должна быть включена в допуск на размер : .
При получении размера погрешность базирования будет равна нулю. Его допуск составит . Пример 3. На рис.3.4 представлена схема обточки наружной поверхности втулки, установленной с зазором на жесткой цилиндрической оправке. На операции возникает погрешность базирования втулки в радиальном направлении . Однако, не будет непосредственно сказываться на погрешности диаметра Д и его допуск может быть принят равным статистической погрешности, т.е. . На основе вышеизложенного правила назначения допусков на технологические размеры с использованием таблиц точности можно кратко сформулировать в следующем виде: - допуски на диаметральные размеры, а также допуски на расстояния между поверхностями, обработанными с одной установки, могут быть приняты равными статистической погрешности; - допуски на расстояние () между обработанной поверхностью и измерительной базой в общем случае могут быть определены по формуле .
При использовании последнего правила необходимо иметь ввиду, что остальные составляющие погрешности установки – погрешность закрепления и погрешность приспособления входят в , так как таблицы точности (Приложение 1) составлены для условий, когда эти погрешности имели место. Следует отметить, что в ряде случаев значения допусков на технологические размеры могут быть приняты больше их значений, определенных с помощью таблиц точности. Расширение допусков на технологические размеры позволяет снизить затраты на выполнение операции (появляется возможность работы на повышенных режимах резания, снижаются затраты на наладку и подналадку станка, снижается квалификация рабочих и т.д.). Однако необходимо иметь ввиду, что с увеличением допусков растут средние значения припусков на обработку и, как следствие, увеличиваются размеры исходной заготовки и ее стоимость. Поэтому к использованию расширенных допусков на технологические размеры следует подходить с должной осторожностью, учитывая все затраты на изготовление детали.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-06; просмотров: 438; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.152.194 (0.006 с.) |