Расчет значений припусков и конструкторских размеров, обеспечиваемых спроектированным технологическим процессом

Для этого по размерной схеме технологического процесса и графу технологических размерных цепей находится соответствующая размерная цепь (табл.2.2). Записывается уравнение размерной цепи и рассчитывается значение замыкающего звена.

Таблица 2.2

Проверяемые размеры	Схемы размерных цепей	Уравнения размерных цепей и вычисление значений замыкающих звеньев
=55-0,74		; =55,2-0,3+30±0,026- -30±0,1-0,2±0,05=
=30±0,026		=30±0,026
=1±0,3		=1±0,3
=1±0,3		; =1,2±0,2-0,2±0,05= =1±0,25
		; = -57-0,74=

Продолжение табл.2.2

Проверяемые размеры	Схемы размерных цепей	Уравнения размерных цепей и вычисление значений замыкающих звеньев
		; =57-0,74-55,2-0,3=
		; =57-0,74+30±0,1- - -55,2-0,3=
		; =30±0,1+0,2±0,05- -30±0,026=0,2±0,176

 

Расчет выполним методом максимума-минимума при помощи уравнений (1.1), (1.9) и (1.10). При этом будем использовать следующую схему вычисления номинального значения и предельных отклонений замыкающего звена (например )

.

Стрелки показывают, что для определения верхнего отклонения замыкающего звена необходимо сложить верхние отклонения увеличивающих звеньев и вычесть из полученной суммы нижние отклонения уменьшающих звеньев. Для определения нижнего отклонения замыкающего звена нужно сложить нижние отклонения увеличивающих звеньев и вычесть из полученной суммы верхние отклонения уменьшающих звеньев.

Технологические размерные цепи и результаты вычисления их замыкающих звеньев (припусков и конструкторских размеров) для рассматриваемого примера приведены в табл.2.2. Результаты расчетов показывают следующее.

Технологический процесс изготовления пуансона не обеспечивает получение конструкторского размера , являющегося замыкающим звеном в размерной цепи с составляющими звеньями , , и . Вместе с тем, расчетная погрешность (0,652 мм) меньше его допуска (0,74 мм). Поэтому для обеспечения заданных по чертежу предельных отклонений размера необходимо лишь откорректировать номинальные значения соответствующих технологических размеров. Конструкторские размеры и выдерживаются при изготовлении пуансона непосредственно, совпадая соответственно с технологическими размерами и . Конструкторский размер , являясь замыкающим звеном в размерной цепи с составляющими звеньями и , получается в соответствии с требованием чертежа.

Обратимся теперь к анализу расчетных значений припусков на обработку. Минимальные значения припусков и достаточны для обеспечения требуемого качества поверхностей; колебание значений этих припусков невелико, что обеспечит достаточно стабильные условия обработки. Минимальное значение припуска является отрицательным, что может привести к браку по качеству поверхностного слоя (на части заготовок будет сохраняться чернота). Минимальное значение припуска составляет всего 0,024 мм, что может оказаться недостаточным для удаления дефектного слоя.

Таким образом, рассмотренный технологический процесс в целом должен быть признан неудовлетворительным, требующим соответствующей корректировки.

РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Размерный анализ выполняется после того, как технологический процесс изготовления детали в значительной степени уже спроектирован: выбран вид и способ получения исходной заготовки, определено содержание операций механической обработки, выбрано оборудование и технологическая оснастка для их выполнения.

При размерном анализе могут выявиться недостатки первоначального варианта технологического процесса. В частности, может оказаться, что он не обеспечивает требуемую точность конструкторских размеров. В этом случае технологический процесс должен быть откорректирован путем, например, изменения технологических баз при выполнении отдельных операций или введения в них дополнительных переходов.

Размерный анализ проектируемого технологического процесса изготовления детали включает в себя следующие основные этапы:

- определение допусков на технологические размеры;

- определение минимальных припусков на обработку;

- расчет технологических размеров.