Технологический анализ производства.

  В основе совершенствования и развития любого производства лежит его интенсификация. Факторы и резервы повышения ин­тенсивности производства условно делят на четыре группы: факторы и резервы первого порядка–структура производства, система управления, социальное развитие, рыночная конъюнкту­ра, т. е. управляющие процессы и социальная структура, в которой функционирует технологический процесс;

факторы и резервы второго порядка – трудовые ресурсы, ос­новные производственные фонды, материальные ресурсы (произ­водственные ресурсы);

факторы и резервы третьего порядка – объем производства и реализации продукции, себестоимость продукции, т. е. объемные и экономические показатели производства;

факторы и резервы четвертого порядка–финансовое состоя­ние и платежеспособность, т. е. финансовое обеспечение произ­водственного процесса.

Технологический анализ производства служит основой анализа факторов и резервов второго порядка, он лежит в основе всех ви­дов анализов производственной и хозяйственной деятельности предприятия. В технологический анализ производства в качестве одной из основных частей входит совершенствование технологии производства на планируемый период и сокращение на основе этого затрат на выполнение технологического процесса. Задачей технологического анализа, как и большинства анализов деятель­ности предприятия, является экономическая целесообразность. В отдельных случаях критерием правильности принятых решений могут быть и другие технологические показатели, такие, как мак­симальная производительность технологических процессов, за­грузка оборудования, использование оборудования по мощности и др.

В общем виде техническое нормирование – это установление технически обоснованных норм расхода производственных ресур­сов. Основная задача технического нормирования – оптимизация затрат средств производства (оборудования и оснастки), предмета труда (заготовок) и живого труда (времени работы оператора) в условиях реального производства.

Для сравнительного анализа влияния средств производства (оборудования и оснастки) на стоимость обработки партии деталей используют графоаналитический метод.

В соответствии с затратами на обработку партии заготовок опреде­ляют экономическую целесообразность применения оборудова­ния разной производительности.

Метод получения заготовки (предмет труда) должен позволить приблизить размеры заготовки к размерам изготовляемой детали. Нормой расхода материала считается рассчитанное количество материала, необходимое для изготовления детали из заготовки в условиях конкретного предприятия, с учетом технологических возможностей и экономической целесообразности. Применение заготовок, полученных методами точного литья, горячих штампо­вок, порошковой металлургии, сваркой и другими, обеспечивает наименьшую норму расхода материала.

Минимально допустимая точность окончательной обработки и максимально допустимая шероховатость поверхности позволяют уменьшить число обработок и соответственно припуски на обра­ботку. Экономическая эффективность метода получения заготов­ки зависит не только от использования материала заготовки, но и от величины партии изготовляемых деталей. Как правило, наибо­лее точные методы получения заготовок более дорогостоящи и экономически оправданны при повышенной серийности произ­водства.

Для анализа использования материала заготовок применяют коэффициент использования материала. Если значение  получается ниже средних статистических значе­ний, то вносят коррективы в технологию получения заготовки.

Анализ использования живого труда позволяет установить обо­снованную меру применения рабочей силы для конкретных усло­вий производства. Вопрос нормирования живого труда (рабочей силы) изложен в подразделе 8.4.

3.2 Производственным технологическим комплексом (ПТК) называ­ется комплекс средств технологического оснащения, предназна­ченных для выпуска основной продукции. В состав средств техно­логического оснащения входят оборудование и оснастка, состоя­щая из инструментов и приспособлений. Процесс создания ПТК может включать четыре этапа (нулевой, первый–третий). На ну­левом этапе формируется массив информации об объекте работы. На первом этапе разрабатывают технологию обработки деталей и сборки машин.

Второй этап – рационализация ПТК, которая   включает мероприятия по исключению малозагруженного оборудования; разработку«обходных» технологических процессов при отсутствии необходимо­го оборудования; группирование оборудования для повышения его загрузки; мероприятия по уменьшению дефицита оборудова­ния путем применения специальных оснастки и инструмента.

На третьем этапе оптимизируют ПТК на основе одного из воз­можных критериев, исходя из требований времени.