Понятие производственного, технологического и трудового процессов

Объектом нормирования труда является деятельность человека при осуществлении производственного процесса, представляющего собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию.

Производственный процесс это комплекс, объединяющий предметы, орудия труда, исполнителей и совершающиеся между ними технологические процессы
и операции. Различают две стороны производственного процесса – технологическую и трудовую. Технологическая сторона (таблица 1) связана с превращением предмета труда в готовую продукцию (изменение размеров, форм, структуры, химического состава, расположения в пространстве и т.д.). Она выражается в заранее разработанном технологическом процессе, в котором предусмотрены порядок и способы выполнения работ, включая обслуживание рабочих мест.
Трудовая сторона – это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса. Обычно он называется трудовым
процессом (таблица 2).

Производственный процесс – это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной
цели. Он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенной профессии.

Таблица 1. Классификация технологических процессов.

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно также рассматривать как совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса (или одной из частных целей).
Признаки классификации	Классы процессов
Источник энергии для осуществления процессов.	Естественные (пассивные) – происходят как природные процессы и не требуют дополнительной преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда (сушка сырья, остывание металла в обычных условиях и т. д.). Активные – протекают в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией, целесообразно преобразованной человеком.
Наличие перерывов в ходе процесса.	Непрерывные – технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля процесса. Дискретные процессы – характеризуются наличием перерывов в воздействии на предмет труда.
Способ воздействия на предмет труда и характер применяемого оборудования.	Механические процессы – осуществляются вручную или с помощью машин (станки, сборочные автоматы и т. д.). В результате предмет труда подвергается механическим воздействиям, т.е. изменяются его форма, размеры, положение. Аппаратурные процессы – изменяются физико-химические свойства предметов труда под воздействием химических реакций, тепловой энергии, различного рода излучений. Эти процессы протекают в аппаратах различных конструктивных форм – печах, камерах, ванных, сосудах и т.д. Продукт аппаратурного процесса может отличаться от сырья по химическому составу, структуре и агрегатному состоянию. Процессы преобладают в химической, металлургической, пищевой промышленности, микробиологической отрасти.

Таблица 2. Классификация трудовых процессов.

Трудовой процесс – совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемые на рабочих местах. Основными характеристиками трудовых процессов являются: полезность результатов, затраты времени и энергии работников, их доходы и степень удовлетворения от выполняемых функций.
Признаки классификации	Классы процессов
Характер предмета и продукта труда.	Вещественно-энергетические (характерны для рабочих). Предметом труда рабочих является вещество (сырье, материалы, детали, машины) или энергия (электрическая, тепловая, гидравлическая и т.п.) Информационные (характерны для служащих). Предметом и продуктом труда служащих является информация (экономическая, конструкторская, технологическая и т. д).
Выполняемые функции.	Трудовые процессы рабочих, занятых: – выпуском продукции основных цехов (производств); – выпуском продукции вспомогательных цехов (производств); – обслуживанием оборудования и рабочих мест в основных и вспомогательных цехах (производствах). Трудовые процессы служащих: – руководителей; – специалистов; – технических исполнителей.
Участие работников и воздействие на предмет труда (уровень механизации труда).	Ручные – это процессы, в которых воздействие на предмет труда осуществляется работниками без применения дополнительных источников энергии или с помощью ручного инструмента, который приводится в движение дополнительным источником энергии (электрической, пневматической и т. п.). Это сборка узлов и изделий, отпиливание, шабрение, покраска малярной кистью, сверление отверстий электродрелью и т.д. Машинно-ручные – это процессы, при которых технологическое воздействие на предмет труда производится с помощью исполнительных механизмов машины (станка), но перемещение инструмента относительно предмета труда или предмета труда относительно инструмента осуществляется рабочим. Например, обработка деталей на металлорежущих станках при ручной подаче. Машинные процессы – изменение формы, размеров и других характеристик предмета труда осуществляется машиной без физических усилий рабочего, функции которого заключаются в установке и снятии предмета труда и управлении работой машины. Например, обработка детали на станке при механической подаче инструмента. Автоматизированные процессы характеризуются тем, что технологическое воздействие на предмет труда, его установка и снятие выполняется без участия рабочего. В зависимости от степени автоматизации функции работников в условиях автоматизированного производства могут заключаться в контроле за работой машин, устранении отказов, настройке, смене инструментов, обеспечении необходимых запасов предметов труда и инструментов, составлении программы работы машин.

При организации и планировании производства, нормировании и оплате труда, учете затрат, производственный процесс делится на операции.

Производственная операция – это часть производственного процесса, осуществляемая одним рабочим (или группой) на одном рабочем месте и охватывающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом труда. Операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и исполнителей.

Производственная операция, как и процесс в целом, может анализироваться в технологическом и трудовом отношениях.

 

 

Рисунок 2. Структура производственной операции.

 

Технологический аспект анализа определяется отраслевыми особенностями.
Так в машиностроении выделяют следующие части операции: установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход,
позиция. Состав производственной операции в технологическом и трудовом отношении на примере станочных работ приведен на рисунке 2.

Механическая обработка занимает доминирующее положение в общей трудоемкости производства машин (30 - 40 %). Технологический процесс механической обработки деталей – это последовательное превращение заготовки в готовую
деталь путем механической обработки поверхностей заготовки. Все действия, из которых состоят операции, делят на основные (например, резание) и вспомогательные, необходимые для подготовки и завершения основных. Среди вспомогательных действий особое место занимают установка и закрепление обрабатываемой детали, так как они необходимы почти в каждой станочной операции. Установка создает нужную определенность положения детали в рабочей зоне станка. Закреплением фиксируется положение детали, достигнутое установкой.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном
закреплении обрабатываемых заготовок или сборочной единицы. Например, снятие фаски у втулки. Деталь обрабатывают за два установа, сначала фаску снимают у одного конца отверстия, а затем, переставив заготовку и закрепив ее вновь, снимают фаску у другого конца.

Технологический переход – законченная часть технологической операции,
в результате которой происходит только одно технологическое изменение предмета
труда, характеризуется постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке (при ручных работах), и режима работы оборудования – температура, давление (при аппаратурных процессах).

Когда изменяется режим резания или режущий инструмент, начинается следующий переход. Например, сверление отверстия Ø 9 мм у втулки. Первый переход выполняется сверлом, а снятие фаски – второй переход выполняется зенкером.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции,
состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и чистоты поверхности, но необходимы для
выполнения технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена инструмента и т.д.

Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.
Переход состоит из рабочих и вспомогательных ходов.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из
однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Каждое положение детали на станке при одном ее закреплении называют позицией.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной
обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с
приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Примером позиционной обработки заготовки может служить выполнение
операции сверления отверстий и нарезание в них резьбы на трехпозиционном
поворотном приспособлении. На позиции 1 заготовку закрепляют, при повороте приспособления на позицию 2 на заготовке просверливают отверстия, затем при следующем повороте на позицию 3 в заготовке нарезают резьбу.

Если операция анализируется как часть трудового процесса, выделяют трудовые движения, действия и приемы.

Трудовое движение – это однократное перемещение рабочего органа человека: руки, ноги, корпуса и т.д. Например, протянуть руку к инструменту.

Трудовое действие – это логически завершенная совокупность трудовых
движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами человека при неизменных предметах и средствах труда. Например, положить
деталь, взять инструмент.

Трудовой прием – это совокупность трудовых действий, выполняемых при неизменных предметах и средствах труда и составляющих технологически завершенную часть операции. Например, установить заготовку в приспособление.

Трудовые приемы в зависимости от назначения подразделяются на основные и вспомогательные. Основные (технологические) приемы предназначены для непосредственного осуществления цели данного технологического процесса по изменению физико-химических свойств, формы и положения предмета труда. Целевое
назначение вспомогательных приемов – обеспечение подготовки к выполнению основных приемов. Приемы объединяются в комплексы приемов.

Комплекс трудовых приемов – совокупность трудовых приемов (часть трудовой операции), выделяемых из трудового процесса либо по технологической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время их выполнения (установить резец на размер, установить деталь в приспособление и снять ее после обработки).