Проектирования технологических процессов механической обработки

Литература.

2.1 Основная

2.1.1 Ковшов, А. Н.

Технология машиностроения: учебник / А. Н. Ковшов. - 2-е изд., испр. - СПб.: Изд-во "Лань", 2008. - 320 с.

2.2 Дополнительная

2.2.1 Некрасов С.С., И.Л. Приходько, Л.Г. Баграмов Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы).-М.: КолосС, 2004. - 360 с.   

2.2.2 Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов Авторы Богодухов С.И., Бондаренко Е.В., Схиртладзе А.Г., Сулейманов Р.М., Просукин А.Д. Издательство: Машиностроение, 2009 г. 640 с ЭБС «Книгофонд»

3 Краткое содержание вопросов

Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки

Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения раци­ональных технологических процессов, выбор способа получения заготовки, технологи­ческого оборудования, инструмента и приспособлений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени К проектированию технологического процесса обработки дета­ли можно приступить, если имеются следующие материалы: рабо­чий чертеж детали; данные о заготовке; размер производственной программы и срок ее выполнения; сведения о специфических ус­ловиях данного производства.

Рабочий чертеж детали должен полностью определять данную деталь и содержать необходимые указания для ее изготовления. сечений; все необходимые размеры, расставленные с соблюдени­ем правил расстановки их на чертежах; допуски на неточность из­готовления; данные о шероховатости поверхности после обработ­ки; указания о необрабатываемых поверхностях (если они есть); материал и его марку; указания о термообработке и твердости; указание о числе деталей на одно изделие.

Кроме того, для понимания условий работы детали желательно ознакомиться со сборочным чертежом узла (машины), в который входит данная деталь.

Данные о заготовке желательно иметь в виде рабочего чертежа.

Чертеж заготовки дает представление о величинах припусков и допусков, о расположении заусенцев и уклонов у штамповок и от­ливок и т. д. Эти данные необходимы для выбора баз при механи­ческой обработке, режимов резания, проектирования приспособ­лений для механической обработки. Самостоятельные чертежи за­готовок выполняют обычно в условиях массового и крупносерийного производств. В серийном производстве чертеж заготовки часто делают цветным карандашом на чертеже детали с проставлением соответствующих размеров и допусков. В единич­ном (индивидуальном) производстве чертеж заготовки можно не делать; в этом случае должны быть даны указания о величинах припусков, расположении заусенцев.

Проектирование (выбор) заготовки в зависимости от конкрет­ных условий завода может осуществляться независимо от проек­тирования механической обработки детали. Однако и в этом слу­чае данные (чертеж) заготовки должны быть согласованы с техно­логом, занимающимся проектированием процесса механической обработки детали.

Размер производственной программы и срок ее выполнения во

многом определяют характер применяемого оборудования, при­способлений, инструмента, а также степень проработки техноло­гического процесса. От суммы программных заданий всех изделий зависит производственная программа завода.

Производственная программа машиностроительного завода содержит номенклатуру и число выпускаемых изделий (с указанием их типов и размеров), а также перечень и количество запасных частей для выпускаемых изделий. Производственную программу устанавливают на год. При неравномерном по времени выпуске производственную про­грамму можно устанавливать по кварталам или месяцам. На осно­вании производственной программы завода составляют производ­ственные программы отдельных цехов.

Сведения об условиях данного производства должны характе­ризовать его специфику (новый, реконструируемый, действую­щий завод)._Для нового завода можно проектировать техноло­гический процесс использованием самого новейшего обору­дования. Для реконструируемого и особенно для действующего завода необходимо располагать сведениями об имеющемся оборудовании. Во всех случаях необходимо учитывать наличныеплощади для размещения оборудования. Могут быть и другие условия^-производства, которые также необходимо принимать во внима­ние, например необходимость развития производства в несколько очередей.

При проектировании технологических процессов необходимы справочные и нормативные материалы: каталоги и паспорта обо­рудования; альбомы и каталоги приспособлений; ГОСТы, нор­мали и каталоги на режущие и измерительные инструменты; данные о шероховатости поверхностей и экономичной точности при различных методах обработки резанием; данные о типовых вариантах обработки деталей для получения заданной точности; справочные данные о режимах резания и для определения норм времени на операции; тарифно-квалификационные справочники и другие материалы. Для оформления разработанных технологи­ческих процессов необходимо иметь бланки технологических карт.

Практически при проектировании технологических процессов, а также в заводских условиях величину партии деталей п, запуска­емых в производство одновременно, определяют из расчета про­пускной способности сборочного цеха, т. е. его способности обес­печить бесперебойную равномерную сборку машин.

Программное годовое задание сборочного цеха обычно предус­матривает равномерный выпуск изделий в течение года равными сериями, поэтому при отсутствии других установок величину партии деталей можно установить из выражения

n = П_д/12

где П_д — производственное годовое задание по данной детали, шт.;

12 — число ме­сяцев в году.

Задел — число деталей, находящихся в обработке. Межопера­ционные заделы деталей у станков дают возможность не нарушать ритм работы поточной линии при вынужденном уменьшении вы­пуска деталей с отдельных рабочих мест линии. В последующие часы выпуск деталей с этих рабочих мест должен быть увеличен, чтобы обеспечить заданный выпуск в смену и восстановить нару­шенные межоперационные заделы.

В непоточном производстве необходимый задел деталей

Q=T_цN,

где T_ц— продолжительность цикла изготовляемых деталей, дни (которая учитыва­ет станочное время, время передачи заготовки от станка к станку, время транс­портирования между цехами, нахождение заготовок на складах; это время значи­тельно больше суммы штучных времен операций); N — суточный выпуск деталей.