Виды заготовок: отливки, поковки, штамповки, сортовой металл, пластмассы

Отливки служат заготовками для фасонных деталей. Из чу­гуна отливают картеры, коробки, корпуса подшипников, кронш­тейны, маховики, шкивы, фланцы и т. п. При более высоких тре­бованиях к механическим свойствам деталей аналогичные отлив­ки выполняют из стали. Из алюминиевых сплавов отливают блоки Цилиндров, картеры, коробки, поршни.

Основные способы получения отливок: отливка в песчано-глинистые формы, отливка в оболочковые формы, отливка в метал­лические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям.

Отливка в песчано-глинистые формы по деревянным моделям с ручной формовкой — наиболее простой и универсальный метод. К его недостаткам относятся: невысокая точность отливок, плохое качество поверхности, низкая производительность, большие отходы. Применение металлических моделей и машинной формовки увеличивает точность отливок.

Допуски на чугунные и стальные заготовки, отливаемые в пес­чаные формы, регламентируются ГОСТ 26645—85 «Отливки из ме­таллов и сплавов». Согласно ГОСТу отливки разделяют на 22 класса точности (1...16 и 6 цифр с буквой «т») размеров и масс и 6 классов (1...6) рядов припусков.

Эти ряды классов точности и припусков охватывают основные способы литья: под давлением в механические формы, в керами­ческие формы и по выплавляемым моделям, в кокиль, центробеж­ное, в сырые и сухие песчано-глинистые формы.

Литье в песчаные формы — наиболее универсальный способ в отношении литейных материалов, а также масс и габаритов отли­вок. Другие способы литья (литье небольших деталей из цветных сплавов под давлением в металлические формы, литье по выплав­ляемым моделям) значительно удорожают стоимость отливок, хотя позволяют получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку.

Для отливок из чугуна в песчано-глинистые формы с наиболь­шим габаритным размером 400...630 мм рекомендуется применять класс точности размеров и масс 7т—12, что соответствует допуску на размер отливки в пределах от ±0,7 до ±4,5 мм соответственно.

Припуски на механическую обработку отливок из цветных ме­таллов, серого и ковкого чугуна, углеродистой стали регламенти­руются также ГОСТ 26645—85.

Отверстия в отливках выполняют при диаметре более 20 мм при массовом, 30 мм при серийном и 50 мм при единичном произ­водствах.

Отливка в оболочковые формы — метод получения точных и качественных мелких и средних отливок (до 150 кг) из чугуна и стали. Точность отливки — до 0,2 мм на 100 мм длины. Отливки в оболочковые формы в некоторых случаях заменяют поковки для таких ответственных деталей, как, например, коленчатые валы ав­томобилей. Этот способ целесообразно применять в серийном и массовом производствах.

Отливка в металлические формы (кокили) обеспечивает полу­чение отливок массой до 7 т со сравнительно высокой точностью и большой производительностью. Допускаемые отклонения по размерам заготовок из чугуна, отлитых в металлические формы, для номинальных размеров 63... 100 мм бывают в пределах ±0,22... ±1,4 мм, а припуск на сторону равен 0,8...2,8 мм (в зависи­мости от класса точности размеров отливок).

Литье под давлением применяют для получения мелких отли­вок из цветных сплавов при крупномасштабном производстве. От­ливки выполняют с точностью 9... 11 квалитетов.

Центробежное литье применяют в основном для получения за­готовок, имеющих форму тел вращения (цилиндров, стаканов, колец), путем заливки металла во вращающиеся металлические формы. Отливки получаются качественные, с плотной структу­рой.

Отливку по выплавляемым моделям применяют для получе­ния мелких отливок сложной конфигурации. Она обеспечивает высокую точность и высокий класс шероховатости поверхности (4...6-й классы). Поверхности отлитых деталей либо совсем не об­рабатывают, либо только шлифуют.

Поковки и штампованные заготовки — основной вид заготовок для изготовления ответственных деталей из стали и некоторых цветных сплавов, так как они обладают повышенными механическими свойствами по сравнению с отливками. Получе­ние заготовки методом ковки применяют в основном в условиях индивидуального или мелкосерийного производства, когда эконо­мически нецелесообразно изготовлять дорогие штампы.

Заготовки ответственных крупных деталей также изготовляют методом ков­ки. Припуски и допуски на поковки, изготовляемые на молотах, регламентируются ГОСТ 7829—70.

В условиях серийного и массового производства мелкие и средние стальные заготовки получают методом штамповки. Дос­тоинства этого метода — значительная производительность, а также резкое уменьшение величины припусков по сравнению со свободной ковкой. Припуски и допуски на штампованные заго­товки регламентируются ГОСТ 7505—89. Шероховатость поверх­ности штамповок — 1...3-Й классы. Если после штамповки произвести чеканку, то можно выдержать точность отдельных размеров до 0,02...0,05 мм.

Сортовой металл используют непосредственно в качестве заготовок разных деталей. Для механической обработки применяют ^ сортовой металл следующих видов: прутки горячекатаные (круглого,  квадратного, шестигранного сечений), прутки холоднотянутые (калиброванные), полосовой и профильный горячекатаный материал, трубы, проволока, листы.

Прутковые заготовки часто используют для изготовления деталей на револьверных станках и автоматах. При цанговом зажиме прутков и труб применяют холоднотянутые прутки из-за их большей точности по диаметру или горячекатаный прокат, который предварительно подвергают обточке по наружному диамет­ру на специальных станках. Круглый прокат обычной точности вы­пускают диаметром 5...250 мм, повышенной точности 5...150, калиб­рованный 3... 100, калиброванный повышенной точности с улучшен­ной отделкой поверхности 0,2...30 мм.

Штампосварные заготовки представляют собой заго­товки, полученные в результате сварки штампованных, литых или прокатанных заготовок.

Во всех случаях штампосварные конструкции или конструкции сварные из проката являются наиболее целесообразными и эконо­мичными.

Таблица 2.1. Выбор заготовки.

Показатели	Вариант
	первый	второй
	штамповка	отливка
Квалитет
Группа сложности
Масса детали(qm), кг
Масса заготовки(qн),кг
Коэффициент использования материала, Ким.
Стоимость материала, (Цем) руб/кг
Стоимость стружки, руб/кг. (Цс)
Средняя часовая заработная плата рабочих по тарифу,(Сзч) руб/чел.ч.
Отличительные операции мех. обработки
Основное время на отличительные операции,мин (То)
Цеховые накладные расходы, С
Стоимость заготовки, руб.  (См)

Лекция №4 (2 часа)

Тема: Расчет операционных припусков

1 Вопросы лекции: