Элементы процесса резания при шлифовании

Припуски на диаметр) на шлифование валов в зависимости от диаметра, длины детали, наличия или отсутствия термической об­работки находятся в пределах 0,2...1,2 мм. Элементами режима резания при круглом наружном шлифовании являются: глубина резания (поперечная подача), продольная подача, окружные скорости круга и дета­ли.

Глубина резания t — толщина снимаемого слоя металла за один проход шлифовального круга. Глубина резания совпадает с величиной поперечной подачи круга, которая осуществляется в крайнем положении круга относительно обрабатываемой поверхности детали, когда круг по шири­не частично выходит за пределы детали. При черновом шли­фовании глубину резания (поперечную подачу) берут в пределах 0,01...0,08 мм и при чистовом — 0,005...0,015 мм.

Продольная подача s — это продольное перемещение обрабатываемой детали (или круга) в миллиметрах за один оборот детали (мм/об). Подачу берут в долях от шири­ны В шлифовального круга.

Так, при черновом шлифова­нии s=(0,3...0,7) В; при чистовом шлифовании s=(0,2... 0,4) В, мм/об. Скорость резания (м/с) — окружная скорость шлифовального круга:

D_k – диаметр круга, мм; п_к — частота вращения круга, мин^-1.

Окружную скорость кругов берут в пределах 30...35 м/с. Для специальных высокоскоростных кругов окружная скорость может доходить до 70 м/с.

Скорость (м/мин) вращения детали

где  Dд —диаметр детали, мм; п_а — частота вращения детали, об/мин.

Обычно при шлифовании окружные скорости вращения обрабатываемой детали из стали и чугуна находятся в пределах 20...60 м/мин.

Силы резания и мощность при шлифовании. Сила реза­ния P_t действующая на обрабатываемую деталь, рассчитывается по эмпирическим формулам.

 

Лекция № 7 (2 часа)

Тема: Технологическая документация и её оформление

1 Вопросы лекции:

1.1 Правила оформления технологических карт.

Оформление маршрутных карт

Правила заполнения граф карт технологического процесса

1.3Усл овные обозначения в графах КТП

 

Литература.

2.1 Основная

2.1.1 Ковшов, А. Н.

Технология машиностроения: учебник / А. Н. Ковшов. - 2-е изд., испр. - СПб.: Изд-во "Лань", 2008. - 320 с.

2.2 Дополнительная

2.1.2 Некрасов С.С., И.Л. Приходько, Л.Г. Баграмов Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы).-М.: КолосС, 2004. - 360 с.   

2.2.2 Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов Авторы Богодухов С.И., Бондаренко Е.В., Схиртладзе А.Г., Сулейманов Р.М., Просукин А.Д. Издательство: Машиностроение, 2009 г. 640 с ЭБС «Книгофонд»

3 Краткое содержание вопросов

3.1 Правила оформления технологических карт.

Маршрутная карта — это документ, содержащий описа­ние операций технологического процесса изготовления или восстановления детали изделия (включая контроль и перемещения) в их технологической последовательности. В маршрутной карте указывают данные об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых затратах.

Наименование операции обработки резанием в марш­рутной карте должно быть записано в соответствии с тер­минами группы операций, например, токарная, фрезерная, сверлильная. Рекомендуется и уточненная форма записи наименования операции, учитывающая осо­бенности применяемого оборудования, например токарно-винторезная, вертикально-фрезерная, вертикально-свер­лильная и т. п.

Запись содержания операции при маршрутном изло­жении технологического процесса может быть полной или сокращенной. ГОСТ 3.1702-79 определяет схему записи, которая начинается с ключевого слова — гла­гола в неопределенной форме, характеризующего метод обработки: точить, сверлить, фрезеровать и т. д. Далее в определенной последовательности указывается дополнительная и основная информация.

Первая дополнительная информация, запи­сываемая сразу после ключевого слова, указывает на ко­личество последовательно или одновременно обрабатывае­мых поверхностей: 2, 3, 4... Вторая дополнительная ин­формация, приводимая при полной записи вслед за первой, характеризует обрабатываемую поверх­ность. При записи этой информации следует придержи­ваться определенных терминов, например, внутренняя, коническая, криволинейная, фасонная, ступенчатая, на­ружная (...поверхность); глухое, сквозное (...отверстие); шпоночный, Т-образный (...паз) и т. д. Наименование предметов производства, обрабатывае­мых поверхностей и конструктивных элементов (НПП) в записи содержания операции указывается после второй дополнительной информации.

Стандарт рекомендует тер­мины, которые необходимо использовать при этом: заго­товка, цилиндр, поверхность, резьба, ступень, сфера, то­рец, контур, конус, лыска, фаска, отверстие, галтели, буртик, выточка и т. д.

Условные обозначения размеров и конструктивных элементов с числовыми данными (УОР) приводятся после слов «выдерживая размер (размеры)», которые в записи содержания операции записываются после наименования предметов производства, обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Приняты следующие обо­значения: d (D) — диаметр; I — длина; 6 — ширина; Z — угол; t — шаг; h — глубина, высота; R — радиус поверх­ности. Размерность всех линейных величин (мм) при за­писи не указывается.

Дополнительная информация (Доп. инф. 5), приводи­мая после размеров, указывает фаски (с) и радиусы за- -круглений (г) на обрабатываемых поверхностях.

Завершает запись содержания операции дополнитель­ная информация (Доп. инф. 6), определяющая характер обработки или количество одновременно (последователь­но) обрабатываемых поверхностей.

Рекомендуемые при этом термины следующие: окончательно, предварительно, с подрезкой торца, по копиру, по программе, согласно черте­жу, согласно эскизу, одновременно, последовательно.

Полная запись содержания операции или нескольких операций в маршрутной карте обычно делается при от­сутствии (или недостатке) графических изображений, а также для комплексного отражения всех осуществляе­мых действий по обработке резанием заготовки.

Сокращенная запись делается при наличии графиче­ских изображений, достаточно полно отражающих всю необходимую информацию.

При маршрутном изложении технологического процесса в записи некоторых операций допускается указывать в одном предложении несколько ключевых слов, характери­зующих последовательность обработки изделия в данной операции, например: сверлить, зенкеровать и развернуть 2 сквозных отверстия с последующим зенкованием фа­сок, выдерживал...

При заполнении графы сведений об оборудовании обыч­но указывают модель станка и его наименование. Режу­щий, вспомогательный и мерительный инструмент, исполь­зуемые приспособления записываются в графе маршрут­ной карты в соответствии с принятыми обозначениями по действующим стандартам и нормалям, а специальная оснастка — в соответствии с правилами действующих на предприятиях нормативных документов. Универсальный мерительный инструмент в маршрутной карте, как пра­вило, не указывается.