Влияние разных факторов на точность обработки

Виды погрешностей

Неточности станков и приспособлений

Погрешность режущих инструментов и их износ

Погрешности установки заготовки на станке

Погрешности настройки станка

Литература.

2.1 Основная

2.1.1 Ковшов, А. Н.

Технология машиностроения: учебник / А. Н. Ковшов. - 2-е изд., испр. - СПб.: Изд-во "Лань", 2008. - 320 с.

2.2 Дополнительная

2.1.1 Некрасов С.С., И.Л. Приходько, Л.Г. Баграмов Технология сельскохозяйственного машиностроения (Общий и специальный курсы).-М.: КолосС, 2004. - 360 с.   

2.2.2 Технологические процессы в машиностроении: учебник для вузов Авторы Богодухов С.И., Бондаренко Е.В., Схиртладзе А.Г., Сулейманов Р.М., Просукин А.Д. Издательство: Машиностроение, 2009 г. 640 с ЭБС «Книгофонд»

3 Краткое содержание вопросов

Влияние разных факторов на точность обработки

Точность обработки разных поверхностей детали в виде допус­ков задает конструктор в рабочем чертеже. Заданную точность обработки выдерживает технолог, который должен иметь ясное представление о причинах возникновения погрешностей при ме­ханической обработке. Практически изготовить деталь абсолютно точно невозможно, так как при ее обработке всегда возникают по­грешности. Вместе с тем абсолютная точность при изготовлении деталей практически и не требуется. Обеспечить точность обра­ботки — это значит обеспечить соблюдение геометрических пара­метров обработанных деталей в пределах заданных допусков.

Понятие точности детали включает: точность выполнения раз­меров; точность формы поверхностей; точность взаимного распо­ложения поверхностей.

Точность выполнения размеров детали определяется допуска­ми, взятыми с рабочего чертежа детали.

Точность формы поверхностей детали определяется величиной отклонения формы поверхностей от геометрически правильной. Так, цилиндрические поверхности могут иметь небольшую конус­ность, овальность, искривление оси и др., плоские поверхности — небольшие выпуклости, вогнутости и другие погрешности формы. Часто допустимая величина отклонения формы поверхности зада­ется частью допуска на ее размер. Так, при обработке шеек валов допустимая овальность и конусность обычно находятся в пределах половины допуска на диаметральный размер.

Точность взаимного расположения поверхностей определяется величинами отклонений поверхностей и осей детали от точного взаимного расположения. К погрешностям взаимного расположе­ния деталей относят эксцентричность (несоосность) поверхнос­тей, отклонения от параллельности, перпендикулярности, откло­нения в расположении отверстий и др.

Виды погрешностей.

При исследовании точности обработки все погрешности разделяют на систематические и случайные. ность из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора, погрешность формы обтачиваемой поверхности (конусность) из-за непараллельности направляющих станины оси вращения шпинделя токарного стан­ка, погрешность (перпендикулярность оси отверстия базовой по­верхности детали) из-за неперпендикулярности оси шпинделя плоскости стола вертикально-сверлильного станка и т. п.

Закономерно изменяющиеся систематические погрешности могут действовать непрерывно или периодически. Примером не­прерывно действующей погрешности может быть погрешность де­тали, образующаяся в результате размерного износа режущего ин­струмента; эта погрешность возрастает с обработкой каждой дета­ли. Примером периодически действующей погрешности может служить погрешность, образующаяся из-за температурных дефор­маций станка в начальный период его работы и до достижения станком состояния теплового равновесия.

К случайным погрешностям относят погрешности, значения которых для каждой конкретной детали практически невозможно определить расчетом. Это погрешности, возникающие из-за коле­баний механических свойств материала, изменения величины при­пуска, неодинаковой силы зажима. В результате случайных по­грешностей размеры деталей в партии колеблются в некоторых пределах, но при этом не должны выходить из поля допуска.

Общая (суммарная) погрешность, возникающая при механи­ческой обработке, обусловлена действием ряда факторов, из-за которых появляются элементарные погрешности. К ним можно отнести: неточности станков и приспособлений; неточности ре­жущих инструментов и их износ; погрешности установки заго­товки на станке; погрешности настройки станка; погрешности обработки, возникающие вследствие упругих деформаций сис­темы «станок — приспособление — инструмент — деталь» (СПИД) под действием сил резания; тепловые деформации сис­темы СПИД; погрешности, возникающие под влиянием внут­ренних напряжений; погрешности из-за неточности измерений детали.

Рассмотрим факторы, влияющие на точность обработки, более подробно.