И надежности автоматических линий

Производительность автоматической линии (АЛ) – это количество деталей, изготовленных в единицу времени [11].

Однако без простоев АЛ работать не может, следовательно, к понятию производительности нужно подходить дифференцированно. Различают следующие виды производительности АЛ:

1. Цикловую.

2. Потенциальную.

3. Фактическую (реальную)

Цикловая производительность определяется по следующей формуле:

где - время цикла, мин;

- основное время, мин;

- вспомогательное время на отвод и подвод инструментов, транспортирование деталей от позиции к позиции и т.д., мин.

При учете (расчете) цикловой производительности условно предполагают, что инструменты работают «бесконечно», оборудование не ремонтируется. В действительности это не так, и необходимо учитывать так называемые «внецикловые» простои АЛ. К ним относятся:

- простои во время замены, регулировки и подналадки инструментов в плановый период (например, в месяц);

- простои во время ремонта, регулировки и отладки различных механизмов АЛ в плановый период.

Если величину этих потерь времени отнести к одной детали, т.е. разделить на количество деталей , обработанных в плановый период, то можно записать формулу для потенциальной производительности:

где , мин; , мин.

При реальной эксплуатации АЛ могут иметь место потери времени по организационным причинам из-за отсутствия заготовок, электроэнергии, рабочего и т.д. - . Учет этих потерь позволяет судить о фактической или реальной производительности:

Очевидно, что выполняется следующее соотношение: .

Эффективность АЛ, ее технический уровень характеризует коэффициент технического использования:

Разделим числитель и знаменатель на , получим следующее выражение:

где - удельная, т.е. отнесенная к одной минуте работы линии длительность замены и наладки инструментов;

- удельная длительность устранения отказов механизмов линии.

Формула для потенциальной производительности может быть записана следующим образом:

Следует заметить, что коэффициент технического использования . Величина характеризует долю времени, в течение которого АЛ простаивает из-за плановых и внеплановых ремонтов механизмов, их замены и подналадки.

Коэффициент общего использования АЛ определяется:

Он показывает, какую часть действительного времени АЛ работает. Величина характеризует долю времени, соответствующую простоям по техническим и организационным причинам.

где - удельные, т.е. отнесенные к одной минуте работы потери времени по организационным причинам.

Формула для фактической производительности теперь запишется следующим образом:

Коэффициент технического использования АЛ, существенно влияя на ее производительность, зависит от количества узлов, сложности компоновки, надежности каждого узла и инструмента, т.е. от надежности АЛ в целом.

Надежность АЛ – ее свойство выполнять функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонта.

Функция АЛ – ее средняя производительность при условии обработки деталей в соответствии с техническими требованиями чертежа и запланированной себестоимостью обработки.

Надежность АЛ характеризуется долговечностью, безотказностью и ремонтопригодностью оборудования.

Долговечность – это свойство АЛ длительно (с перерывами на ремонт) сохранять свою работоспособность при определенных режимах работы и условиях эксплуатации.

Количественно она оценивается средним сроком службы между ремонтами.

Безотказность – это свойство линии непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого времени.

Количественно она оценивается:

· вероятностью безотказной работы;

· интенсивностью отказов;

· наработкой на отказ и т.д.

В частности, наработка на отказ – это среднее значение времени работы между двумя последовательно возникающими отказами.

Ремонтопригодность – это приспособленность узлов и механизмов линии к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем ремонтов и технического обслуживания.

Количественно она оценивается средним временем восстановления работоспособности.