Изоляционные работы в зимних условиях и контроль

Гидроизоляционные работы при температуре наружного воздуха ниже 5 °С производят с проведением дополнительных ме­роприятий для обеспечения требуемого качества или в тепляках, позволяющих поддерживать в них температуру 10... 15 "С.

При устройстве окрасочной, оклеечной и асфальтовой изоля­ции с применением горячих мастик и растворов изолируемые поверхности необходимо высушить и прогреть до температуры

10... 15 °С. Мастики и растворы должны иметь рабочую температу­ру 160... 180 °С. Рулонные материалы отогревают до температуры 15...20'С.

Гидроизоляцию из эмульсионных мастик и цементных раство­ров выполняют только в тепляках. Металлическую гидроизоля­цию можно устраивать при температуре наружного воздуха не ниже -20 "С.

Устройство в зимних условиях изоляции из полимерных матери­алов производится в соответствии со специальными инструкциями.

Защитные стяжки и кладку защитных стенок можно выполнять на растворах с противоморозными химическими добавками.

Выполнение гидроизоляционных работ в тепляках не меняет технологию нанесения гидроизоляционных покрытий.

Теплоизоляционные работы, не связанные с мокрыми процессами, разрешается производить при температуре воздуха не ниже —20 °С. При наличии мокрых процессов устройство теп­лоизоляции допускается только в закрытых помещениях (тепля­ках) при температуре не ниже 5°С.

Антикоррозионные работы, кроме окраски перхлорвини-ловыми составами, производят только при положительных тем­пературах.

При устройстве гидроизоляции обязательно контролируют ка­чество применяемых материалов, изолируемых поверхностей, го­товых покрытий и защитных ограждений.

Окрасочная гидроизоляция не должна иметь губчатости, тре­щин, каверн и отслоений. Обнаруженные дефектные места долж­ны быть расчищены и вновь покрыты гидроизоляционным мате­риалом.

В процессе устройства оклеечной гидроизоляции контролируют размер нахлестки полотнищ, размещение стыков, прочность на­клейки, отсутствие разрывов и вздутий ковра, непроклеенных мест.

Штукатурная асфальтовая и цементно-песчаная гидроизоляция не должна иметь трещин, губчатости и отслаиваний. Все некаче­ственно выполненные участки вырубают и заделывают вновь.

При устройстве теплоизоляции контролируют непрерывность пароизоляционных слоев, отсутствие механических повреждений и сползаний, плотность прилегания слоев к основанию и друг к другу, перекрытие швов, непрерывность слоя изоляции (отсут­ствие «мостиков* холода), надежность и жесткость крепления об­волакивающих и сборных изоляционных конструкций, качество защитных покрытий.

Ровность теплоизоляционного покрытия проверяют двухмет­ровой рейкой, зазор между которой и поверхностью изоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение общей толщины тепло­изоляционного слоя от проектного допускается не выше +10% или —5%, но не более 20 мм.

ГЛАВА 13. РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие положения

Цель отделочных работ — придать зданию или сооружению за­конченный вид. Кроме исправления всех предыдущих недочетов отделочные покрытия предохраняют строительные конструкции от увлажнения, коррозии, разрушающих механических воздействий.

Основные требования к отделочным покрытиям следующие: устойчивость к механическим воздействиям; эстетичность и спо­собность сохранять неизменным внешний вид; технологичность, удобство возведения с меньшей трудоемкостью; простота и до­ступность обслуживания при эксплуатации; экономичность; от­сутствие вредного воздействия на организм человека; возможность механизированного выполнения с минимальным объемом ручно­го труда.

К отделочным относятся штукатурные, облицовочные, маляр­ные, обойные, стекольные работы, а также устройство полов.

В современном строительстве отделочные работы осуществляют в основном индустриальными методами. Однако высока доля ручного труда — трудозатраты по устройству отделок составляют 30...35% трудоемкости при строительстве зданий и сооружений. Поэтому ос­новным направлением повышения эффективности отделочных ра­бот должна быть дальнейшая механизация технологических процес­сов в условиях строительных плошадок,

Устройство обычной штукатурки

Штукатурка является декоративно-защитным отделочным по­крытием строительных конструкций и выполняется из строитель­ных растворов с минеральными и синтетическими составляю­щими. Штукатурные работы относятся к мокрым процессам, по­этому их следует выполнять в исключительных случаях, когда при­менение более индустриальных видов отделки затруднено или не­допустимо ввиду особых условий эксплуатации. Классификация штукатурки приведена в табл. 13.1.

Как правило, штукатурка выполняется из следующих слоев: первый — обрызг жидкого раствора без разравнивания для связи с поверхностью, второй — грунт для выравнивания, третий — накрывка для придания покрытию окончательного вида. После высыхания накрывку затирают ручной теркой или затирочной машинкой.

Обычная штукатурка предназначена для выравнивания повер­хностей под последующую окраску и защиты конструкций от воз-

Таблица 13.1

Классификация штукатурки

 

Признак	Вид штукатурки	Место применения и функциональное назначение
Назначение	Обычная	Жилые, промышленные и гражданские здания
	Декоративная	Общественные здания
	Специальная	Защита конструкций и помещений
Толщина намета	Тонкослойная (до 12 мм)	Затирка поверхностей сборных конструкций
	Срсднеслойная (12...20 мм)	Жилые и гражданские здания
	Толстослойная (свыше 20 мм)	Поверхности с большими неровностями
Вид вяжущего материала	Цементная	Конструкции, находящиеся во влажных условиях
	Цементно-известковая	То же, с меньшей влажно­стью
	Известковая, гипсовая, известково-гипсовая	Сухие и нормально-влажные условия

действий окружающей среды. Она может быть одно- и многослой­ной. Однослойную штукатурку толщиной до 10... 15 мм наносят по слою обрызга за один прием на относительно ровные поверх­ности. Многослойная штукатурка по качеству выполнения может быть простой, улучшенной и высококачественной. Простая шту­катурка состоит из обрызга и одного слоя грунта; улучшенная — из обрызга, 1... 2 слоев грунта и накрывочного слоя; высококаче­ственная — из обрызга, 2...3 слоев грунта и накрывки. Средняя толщина простой штукатурки 12, улучшенной — 15, высококаче­ственной — 20 мм.

Обрызг должен быть толщиной до 5 мм из более прочного ра­створа. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при це­ментных растворах. Толщина накрывочного слоя после обработки не должна превышать 2 мм (7 мм при декоративной отделке).

Многослойную декоративную штукатурку применяют для ин­терьеров и фасадов зданий, к которым предъявляются повышен­ные эстетические требования. Она состоит из обрызга, грунта и

декоративного накрывочного слоя, обработанного различными способами; выполняется только высококачественной.

Специальная штукатурка защищает конструкции и помещения от влаги, высоких температур, кислот, щелочей, рентгеновских лучей и других вредных воздействий окружающей среды. В зависи­мости от предъявляемых требований она может быть простой и улучшенной.

Штукатурный раствор состоит из воды, вяжущего материала, заполнителей и различных добавок, которые уменьшают расход вяжущих материалов, повышают пластичность, замедляют засты­вание раствора. Обычно используют следующие составы раство­ров: цементно-известковый — 1:1:(6... 10) (цемент, известь, пе­сок); известково-гипсовый (беспесчаная накрывка) — 1:2; изве­стковый — 1:2; цементный — I; (3...4). Растворы должны иметь подвижность 5... 12 см, расслаиваемость до 15%, водоудерживаю-щую способность не менее 90 %.

В качестве пластификатора в цементные растворы вводят поли-винилацетатную эмульсию или синтетический латекс, а в цемен­тно-известковые — пек или мылонафт. Замедлителями твердения гипсовых растворов служат суперфосфат или клеевой раствор.

Каменные и бетонные поверхности помещений с нормальной влажностью (до 60%) оштукатуривают известковыми и цемент­но-известковыми растворами, гипсовые — гипсовыми и извест-ково-гипсовыми. Наружные стены и поверхности помещений с повышенной влажностью оштукатуривают цементными и цемен­тно-известковыми растворами. Прочность подстилающих слоев штукатурки должна быть выше прочности накрывающих слоев.

Штукатурные растворы в виде полуфабрикатов или сухих сме­сей приготавливают в бетонно-растворных узлах и доставляют на объект в мешках, в бункерах, автосамосвалами и автобетоно-возами.

Подготовка поверхностей. Это вид работ начинают после пол­ной осадки стен и перегородок. К началу штукатурных работ дол­жны быть установлены и закреплены оконные и дверные блоки, перегородки, заделаны все отверстия, выполнены все виды про­водки и другие работы.

Состав работ по подготовке поверхностей зависит от их вида и состояния. Деревянные поверхности обивают стеклосеткой, дере­вянной дранью с ячейкой 45x45 мм, прибитой под углом 45°, или металлической сеткой (в углах и примыканиях). Гладкие бе­тонные поверхности насекают механизированным способом или обрабатывают электрическими металлическими щетками. Выпол­ненная впустошовку кладка из штучных каменных материалов требует только очистки от пыли.

Поверхности провешивают отвесом, метростатом, ватерпасом или уровнем с рейкой. Результаты провешивания закрепляют мар-

Рис. 13.1. Провешивание стен с устройством марок и маяков: / — марки; 2 — правило; 3 — маяк

ками N, или маяками, — полосами набрасываемого под рейку (правило) раствора (рис. 13.1).

Марки и маяки служат ориентирами для выравнивания грунта: марки при простой и улучшенной штукатурке, маяки — при вы­сококачественной.

Места сопряжения конструкций из различных материалов оби­вают металлической сеткой с ячейкой 10х]0 мм или оплетают проволокой.

Оштукатуривание поверхностей. При производстве штукатурных работ все технологические операции следует выполнять механизиро­ванным способом. При поставках сухих смесей в мешках или в бункерах на этажах можно располагать переносные установки для непрерывного перемешивания и нанесения смесей (рис. 13.2, а), а для нанесения растворов, приготавливаемых на территории пло­щадки, — использовать многоцелевые пневмонагнетательные установки.

Традиционно для переработки и подачи штукатурного раствора на этажи применяют штукатурные станции, состоящие из при­емных бункеров, вибросита, растворонасосов и компрессоров (рис. 13.2, б). Оборудование можно монтировать на передвижном автоприцепе или собирать из отдельных агрегатов на объекте.

Механизированное нанесение штукатурки (соплование) реко­мендуется выполнять звеном, состоящим из пяти человек:

согтловщик-звеньевой наносит раствор на оштукатуриваемую поверхность соплованием;

помощник звеньевого помогает в сопловании, по необходимо­сти подменяет сопловщика;

Рис. 13.2. Механизация штукатурных работ:

а — штукатурные работы с использованием переносной пневмоустановки с сухи­ми смесями, передвижного растаоронасоса, многоцелевой пневмонагнетателъной установки; б — штукатурная станция; / — передвижной растворонасос; 2 — пере­носная пневмоустановка с использованием сухих смесей; 3 — многоцелевая пнев-монагнетательная установка; 4 — транспортное средство; 5 — штукатурная стан­ция; б, 7 — растворонасосы; 8 — бункер; 9, 10 — раствороводы диаметрами 25 и 50 мм соответственно; И — форсунка

два подсобника выравнивают слои намета, формуют лузги и усенки (углы);

один подсобник закрывает проемы, очищает поверхности от брызг раствора и т.д.

Ручное оштукатуривание допускается в исключительных слу­чаях в стесненных условиях и при небольшом объеме работ.

Помещение оштукатуривают сверху вниз (потолок — верхняя часть стен — нижняя часть). Каждый следующий слой наносят после затвердевания предыдущего. Для выполнения работ на вы­соте используют инвентарные и передвижные подмости (рис. 13.3), снаружи — вышки, блочные леса.

При простой штукатурке («под сокол») грунт разравнивают и затирают соколом и полутерками. Грунт улучшенной штукатурки («под правило») разравнивают полутерками, выправляют рабо­чим правилом и проверяют контрольным. Последний слой грунта

Рис. 13.3. Инвентарные подмости:

а, б, в — штукатурные столики', складной двухвысотный, универсальный, телескопический; г — столик-вышка; д — вышка-тура

высококачественной штукатурки («по маякам») разравнивают мал­кой или правилом.

Лузги, усенки и фаски натирают полутерками, правилами, спе­циальными фасонными полутерками или вытягавают шаблонами.

Накрывку — завершающий элемент штукатурки — выполня­ют из высокоподвижного раствора с мелкозернистым заполни­телем. Раствор накрывки наносят на смоченный грунт, тщатель­но разравнивают полутерками, а после затвердевания затирают

 

 

 

Рис. 13.4. Выполнение штукатурных операций

вручную:

а — набрасывание раствора кельмой с сокола; б, в — разравнивание раствора соколом и полутерком на по­толке; д, е — то же, на стене; ж — разравнивание рас­твора малкой по маякам; э, г — затирка теркой и лузговым полутерком

затирочными электрическими или пневматическими машинка­ми с рабочими дисками из дерева, резины, капрона и других материалов. Вручную терками затирают участки, не проработан­ные машинками (рис. 13.4). Затирку ведут до получения ровной и равномерной фактуры без видимых следов затирочных инстру­ментов.

Откосы проемов, пилястры, колонны, карнизы и другие архи­тектурные детали оштукатуривают по направляющим правилам, маякам или вытягивают шаблонами по направляющим рейкам.

13.3. Устройство декоративной и специальной штукатурки

Декоративные штукатурки выполняются на фасадах и внутри помещений. Сложились определенные традиции, связанные в ос­новном со способами обработки накрывочного слоя, поскольку технология нанесения обрызга и грунта не отличается от приме­няющейся при других видах штукатурки.

Однако на современном уровне развития строительной индус­трии традиционные технологии декоративной штукатурки (нане­сение и затирка накрывочных составов с пигментами и цветной крошкой) не удовлетворяют возросшим требованиям экологичес­кой чистоты, технологичности, эстетичности и долговечности.

Для создания комфортных условий для человека покрытия дол­жны сочетать влагостойкость с паропроницаемостью (^дышать»), а благодаря развитой текстуре и цветовой гамме — блатотворно воздействовать на нервную систему человека (рис. 13.5).

Рис. 13.5. Виды декоративной штукатурки: а — крупнозернистая; 6 — мелкозернистая; в — структурированная

Различают декоративные штукатурки на основе минеральных составляющих и синтетических смол. Особенность штукатурок пер­вой группы — преобладание в их составе природных компонентов (песка, цемента и извести, пигмента и каменной крошки). Такие штукатурки относительно недороги, обладают водоотталкиваю­щими свойствами, красивой текстурой. Во второй группе наличие синтетических составляющих придает растворам высокую степень удобоукладываемости, прочность, долговечность.

В зависимости от размеров гранул можно получить различные декоративные структурные эффекты. В промежуточной группе при­меняют минеральные и синтетические составляющие.

К особым группам следует отнести гипсовую и «венецианс­кую» (мраморную) штукатурку.

Гипсовые штукатурки особенно эффективны в помещениях с нормальным температур но-влажностным режимом, т.е. в жилых и общественных зданиях. Они поддерживают оптимальную влаж­ность помещения, обладают свойством «дышать», т.е. впитывать или отдавать влагу соответственно при влажном или сухом возду­хе в помещении, что создает комфортные условия для жизнедея­тельности человека. Кроме того, они отличаются удобоукладывае-мостью и экономичностью. Например, купив мешок (30 кг) су­хой гипсовой смеси, можно оштукатурить 4 м² поверхности, а таким же количеством цементной или цементно-известковой сме­си — всего 1,5 м².

До появления легких переносных установок быстрое затверде­вание гипсовых растворов затрудняло их использование. В настоя­щее время технология усовершенствовалась: на месте из сухой смеси замешивают необходимую порцию раствора, его разжиже­ние можно выполнить в бункере или ведре электрофицирован-ным инструментом — миксером.

Так называемая «венецианская» штукатурка, содержащая мра­морную и гранитную пыль, замешена на специальной водной эмульсии синтетических смол с добавлением пигментов. Обра­ботку поверхности такой штукатурки ведут вручную заглажива­нием, поэтому она относится к разряду элитных, применяемых на дорогих объектах. Эта штукатурка придает поверхности сход­ство с мрамором неповторимым рисунком и блеском, особенно при обработке готовой штукатурки прозрачным воском. Слои «ве­нецианской» штукатурки наносят и разглаживают шпателем из нержавеющей стали и обрабатывают наждачной бумагой.

При отделке зданий применяют различные виды декоративных штукатурок: немецкую «Мюнхенскую» с бороздчатой структурой, турецкую «Доамин» с мраморной крошкой, швейцарскую «Че-мипласт» с кварцевой крошкой, российскую «Пластоун» с ка­либрованной крошкой, терразитовую с мраморной крошкой и слюдой, сграффито с «выцарапанным»- силуэтным рисунком и др.

Декоративную штукатурку наносят в такой последовательности:

очистка поверхности грунта и увлажнение во избежание влаго-потерь; при необходимости — окрашивание;

нанесение и разравнивание вручную или с помощью крошко-или растворомета декоративного слоя;

заглаживание поверхности декоративного слоя гладилками из нержавеющей стали. Структурирование (нанесение рисунка) шпа­телями, терками, кистью и другими инструментами;

промывка затвердевшего декоративного слоя (через 1... 2 сут.), обнажение декоративной фактуры (крошки), протирка;

нанесение воскового слоя (при необходимости).

Гладкие поверхности получают за счет применения мелкозер­нистых составов. Шлифование окрепшей штукатурки осуществля­ют абразивными кругами. Шероховатую фактуру получают набра­сыванием раствора через сетку, торцеванием кистями, гвоздевы­ми щетками и циклями. Мелкошероховатую фактуру получают затиркой. Обнажение декоративной фактуры можно осуществить травлением 10%-м раствором соляной кислоты через 3...4 дня после нанесения.

Крупношероховатую фактуру наковывают бучардой, а факту­ру под рваный и тесаный камень — зубилом или троянкой. Но этот вид обработки применяется редко, поскольку требует зна­чительных затрат труда и нанесения декоративного слоя толщи­ной до 50 мм.

К специальным видам относят водонепроницаемую, огнеупор­ную, теплоизоляционную, звуконепроницаемую и рентгенозащит-ную штукатурки.

Водонепроницаемая штукатурка бывает торкретная цементная и цементная с уплотняющими добавками (см. п. 10.10). При нанесе­нии торкрет-штукатурки в основном применяется сухой способ, при котором сухая смесь цемента с песком (гарцовка) подается цемент-пушкой под давлением сжатого воздуха к распылитель­ной форсунке (соплу), смешивается там с водой и выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность.

Цементные растворы с уплотняющими добавками готовят не­посредственно на рабочем месте, поскольку в качестве уплотня­ющих добавок применяют раствор хлорного железа или алюмина­та натрия, ускоряющими схватывание цемента. Кроме указанных добавок можно применять жидкое стекло или церезит — сметано-образную жидкость белого цвета, а также использовать расширяю­щийся цемент, напрягаемый цемент НЦ или специальную гидро­изолирующую смесь «Гидро-S», обладающую эффектом «самоза­лечивания» трещин. При нанесении цементных растворов с уплот­няющими добавками технология штукатурных работ не меняется.

Огнеупорную штукатурку также можно наносить традиционны­ми методами или с помощью цемент-пушки. Смесь состоит из дробленого клинкера, порошковой огнеупорной глины или соды.

Теплоизоляционную штукатурку можно применять для внутрен­них и наружных отделочных покрытий. Этот вид штукатурки ос­нован на использовании пористых заполнителей (перлит, верми­кулит) в комплексе с различными вяжущими материалами и хи­мическими добавками. Обеспечивая высокую теплоизоляцию, «теп­лые» штукатурки повышают звуконепроницаемость и огнестой­кость изолируемой поверхности.

Звуконепроницаемую (акустическую) штукатурку используют для повышенной звукоизоляции помещений.

Раствор для этого вида штукатурки замешивают на шлаке, пем­зовом песке или асбестовой крошке и наносят без разравнивания на предварительно загрунтованные цементно-песчаным раство­ром стены и потолки. В остальном технология работ не отличается от традиционной.

Рентгенозащитная (баритовая) штукатурка применяется в рен­тгеновских кабинетах вместо дорогой свинцовой изоляции. Це­ментно-известковый раствор состава 1:0,25:4 замешивают с ба­ритовым песком (BaSO₄) или применяют цементный раствор, за­мешанный с баритовым песком и баритовой пылью.

Штукатурку наносят слоями толщиной 4...6 мм (всего 10... 15 слоев). При общей толщине штукатурки более 50 мм она, при соответствующем согласовании, может быть заменена бе­тоном.

13.4. Облицовочные работы

Облицовка — наиболее долговечный и декоративный вид от­делки. Она надежно защищает конструкции от воздействий окру­жающей среды и легко очищается от загрязнений. Применяя раз­нообразные и разноцветные облицовочные материалы, можно получить различные рисунки, орнаменты и другие декоративные композиции.

Облицовка может быть внутренней и наружной. В зависимости от назначения облицовки и предъявляемых к ней требований ее можно выполнять лицевым кирпичом, плитами из натурального камня, керамическими, полимерными, стеклянными и камне-видными плитками, гипсокартонными листами (ГКЛ), древесно­волокнистыми (ДВП) и древесностружечными облицовочными плитами (ДСП), фанерой, бумажно-слоистыми пластиками, по-ливинилхлоридной рейкой и другими материалами. Облицовка древесноволокнистыми и древесностружечными плитами, фане­рой и бумажно-слоистыми пластиками допускается в помещени­ях с производственной влажностью не более 60 %.

Облицовочные материалы крепят к конструкциям анкерами, на растворах, мастиках и клеях.

Подготовка поверхностей. Поверхности должны быть жестки­ми, ровными, чистыми и не иметь отклонений от нормативов.

При креплении облицовочных материалов гладкие поверхнос­ти насекают и очищают. Неровности более 15 мм выравнивают цементным раствором по металлической сетке.

На мастиках и клеях облицовывают оштукатуренные и гладкие бетонные поверхности, неровности на которых не превышают 3 мм. Перед облицовкой поверхности очищают и грунтуют составом,

приготовленным на основе связующего материала, входящего в состав мастики или клея.

Подготовка материалов. Элементы внутренней облицовки кре­пят на цементно-песчаных и сложных растворах, карбоксицемен-тно-песчаной (КЦП), полимерцементной (ПЦ) и других масти­ках или на коллоидно-цементном клее (КЦК). Внутреннюю обли­цовку плитами из натурального камня и наружную облицовку выполняют на цементных и сложных растворах.

Облицовочные материалы поставляют на объект комплектны­ми и рассортированными по типам, размерам и цвету.

При необходимости глазурованные керамические плитки ре­жут с помощью устройств со стеклорезом. Обычные керамические и камневидные плитки режут или рубят электровибромолотками. Материалы из натурального камня пилят на специальных станках. Кромки разрезанных плиток притачивают, фигурные вырезы де­лают лобзиком.

Раствор для облицовки должен иметь марку не ниже 50. Шов выполняют толщиной 7... 15 мм; толщина мастичного шва до 2 мм. Существует правило: чем тоньше шов, тем лучше сцепление.

Мастики и клеи начинают застывать через 3... 7 ч, поэтому их приготавливают на объекте из сухих смесей.

Внутренняя облицовка. Внутреннюю облицовку выполняют пос­ле того, как возведут кровлю и нагрузка на стены достигнет не менее 65 % проектной.

Облицовку плитками (рис. 13.6) выполняют по причалке и с помощью различных шаблонов. Технология облицовки на раство­рах и мастиках не имеет существенных различий.

Облицовку по причалке начинают с разметки границ и рядов.

Крайние плитки каждого ряда устанавливают по вертикальным причалкам или порядовкам, а остальные — по горизонтальной при­чалке. Раствор или мастику наносят на стену или очищенную тыль­ную сторону плиток и разравнивают зубчатым шпателем. Плитку с прослойкой прижимают к поверхности и осаждают в уровень с ранее установленными плитками и причалкой. Прослойка должна заполнять все пространство между плиткой и поверхностью.

Облицовка по шаблонам повышает производительность труда и качество работ. Шаблоны рассчитаны на установку нескольких вертикальных рядов облицовки.

Облицовку плитами из мрамора выполняют с относом от по­верхности. Облицовочные материалы устанавливают насухо и кре­пят к поверхности крюками, костылями и другими деталями. Сна­ружи швы зачеканивают гипсовым раствором.

Облицовочные материалы других видов устанавливают на ра­створах.

Облицовочные листы и фанеру крепят шурупами к деревян­ному каркасу из брусков. На ровные поверхности тонкие листы

Рис. 13.6. Облицовка поверхностей плитками:

в, 6, в — расположение швов: «шов в шов», «в разбежку», по диагонали; г — разметка по отвесу; д — провешивание стены; е — разметка с применением шаб­лона; J, 2 — маячные плитки; 3 — стальная пластинка; 4 — шпилька-ограничи­тель; 5, 9 — верхняя и нижняя направляющие; 6 — планка; 7 — шаблон; 8 — упорная рейка; 10— облицованная стена; //— марки; 12— шнур-причалка; 13 — инвентарные скобы; 14 — отвес

наклеивают на мастиках. Швы закрывают раскладками или запол­няют мастикой и расшивают под различные профили.

Широко распространена облицовка стен и перегородок гипсо-картоннъши листами (ГКЛ), которые полностью удовлетворяют всем условиям «сухого* строительства: регулируют комфортную влажность помещения, технологичны, обеспечивают высокую зву-ко- и термоизоляцию, лишены запаха и токсичных компонентов, отличаются огне- и влагостойкостью.

Рис. 13.7. Оолшювка перегородок и стен листами ГКЛ: а, 6. в — фрагменты встроенной мебели и перегородок, облицованные с одной и двух сторон в один и два слоя; г. д — фрагменты стен при полосовом и точечном приклеивании листов; с — то же, при креплении шурупами; ж — заклеивание

швов ГКЛ

Листы разрезают ножами и ножовками, прикрепляют болта­ми, металлическими деталями, гвоздями, шурупами или прикле­ивают мастикой (рис. 13.7). Швы между листами заделывают шпат­левкой, заглаживают и заклеивают арматурной лентой.

Наружная облицовка. Технологический процесс облицовки со­стоит из: сортировки и подготовки облицовочных изделий; при­готовления растворов и клеящих составов; подготовки и разметки поверхностей, подлежащих облицовке; установки маячных рядов; пробивки отверстий для анкеров, проводов и т.п.; производства собственно облицовочных работ.

Для облицовки естественным камнем применяют плиты из твер­дых пород: гранита, габбро, мрамора, а также пильного известня­ка и туфа. Установку начинают с угловых и маячных плит. Предва­рительно плиты подготавливают в мастерских: пробивают пазы и гнезда для креплений, сортируют по размерам и окраске, марки­руют.

Плиты скрепляют с облицовываемой конструкцией с помо­щью металлических крюков, костылей, якорей, скоб и пиронов. Концы креплений (рис. 13.8) должны быть заершены или загну-

Рис. 13.8. Крепление облицовочных плит из природного камня: а — схема установки; б — жесткое крепление Т-образными костылями; в — деталь временного крепления; г — скользящее крепление за вертикальные стержни; 1 — плита облицовки; 2 — деревянные клинья; 3 — пироны; 4— Т-образный костыль; 5 — стальные клинья; 6 — цементный раствор; 7 — временный костыль; 8 — вертикальные стержни; 9 — скобы

ты, заделаны в раствор и расклинены в гнездах стальными клинь­ями. Облицовочные плиты прикрепляются к вертикальным стер­жням (см. рис. 13.8, г) скользящими скобами.

Плиты устанавливают в такой последовательности. Сначала плиту примеряют насухо, отмечая места пробивки гнезд. Затем в облицовываемой конструкции пробивают гнезда, по сделанным отметкам укладывают раствор, поверх которого раскладывают де­ревянные клинья, а на них опускают плиту. Плите придают требу­емое положение с помощью клиньев, а затем соединяют с сосед­ними плитами пиронами.

В некоторых случаях плиты временно прикрепляют (примора­живают) к ранее установленным гипсовым раствором. Закрепив плиты ряда, приступают к заполнению раствором пространства между плитами и основанием, если это предусмотрено проектом. При этом пространство заполняют раствором лишь на ³/₄ высоты плиты, чтобы на уровне горизонтальных швов облицовки не об­разовались наплывы раствора. Плиты следующих рядов устанавли­вают в такой же последовательности.

Облицовка прислонными керамическими плитками и сайдингом. Малогабаритные керамические облицовочные плитки устанавли­вают после окончания строительства здания. Их крепят к стене с помощью раствора марки не ниже 50 без конструктивной пере­вязки с кладкой.

Плитки устанавливают горизонтальными рядами, пользуясь по­рядовками и шнуром-причалкой, причем облицовку можно вы­полнять с перевязанными и не перевязанными вертикальными швами.

Сравнительно недавно стали использовать новый материал для наружной облицовки — сайдинг, названный «американской ва­гонкой». По технологии обшивки облицовка сайдингом мало чем отличается от традиционной обшивки деревянной обшивочной доской (вагонкой), но текстурированная под дерево виниловая обшивка при эксплуатации нуждается только в мойке при запы­ленности.

В сайдинге основой покрытия является винил, алюминий или сталь, а наружным покрытием — ПВХ, что придает этому мате­риалу прочность, жесткость, но одновременно (особенно при алю­миниевой и виниловой основе) гибкость, возможность устрой­ства «кривых» стен, огнестойкость.

Все конструктивные элементы загородного дома можно вы­полнить из сайдинга (рис. 13.9). Наиболее распространен в России виниловый сайдинг (самый дешевый) размером 3,8x0,25 м. Его можно резать ножовкой, прибивать алюминиевыми гвоздями. Од­нако этот материал не рекомендуется применять в районах с рез­коконтинентальным климатом. На алюминиевый и стальной сай­динг эти ограничения не распространяются.

Рис. 13.9. Наружная облицовка сайдингом:

1 — фронтон; 2 — вертикальная облицовка; 3 — гидроизоляция оконной коробки; 4 — подшивка; 5 ■— слуховое окно; 6 — паз; 7 — поясок; 8 — потолочное покры­тие; 9, 16 — цокольная облицовка; 10, 11, 15 — стойки; 12 — карниз; 13 — окно-фонарь; 14 — горизонтальная облицовка

Подвесные потолки. Подвесные потолки применяют в промыш­ленных и общественных зданиях для придания интерьеру привле­кательности и чтобы скрыть располагаемые между несущими по­крытиями и потолком электро-, теплосети и другие коммуника­ции. Для этого в швах или отверстиях плит покрытия устанавлива­ют анкеры, опускают тяги, к которым подвешивают металличе­ские профили или деревянные балки, служащие опорой конст­рукциям подвесного потолка.

Монтаж потолков следует начинать в период отделочных ра­бот, когда закончены «мокрые* процессы.

Распространение получили архитектурно-акустические потол­ки из плиток «Акмигран» и гипсокартонных листов ГКЛ.

Потолки из плиток «Акмигран^ (рис. 13.10) крепят с помощью алюминиевых двутавров, опирающихся на стальные балки. После закрепления направляющих на стены и колонны крепят погонаж­ные детали (уголки) для опирания фризовых плиток.

После подбора и сортировки плитки затюдят пазами в гребни алюминиевых профилей. Между собой их соединяют пластмассо­выми пластинками-шпонками, а затем окрашивают водоэмуль­сионной или другой краской. В процессе эксплуатации потолки очищают пылесосом.

 

 

 

Рис. 13.10. Монтаж подвесных потолков из плиток «Акмифан»:

а — общий вид; 6 — варианты укладки плиток; в — узел стыковки профилей; г —

установка светильников; 1 — опирание плитки на стену; 2 — пристенный уголок;

3 — тяга; 4 — стальной профиль; 5 — алюминиевый профиль

Рассмотрим процесс монтажа подвесных потолков из гипсо-картонных листов на примере технологии, разработанной фир­мой «К.НАУФ» (рис. 13.11). Потолки состоят из деревянного или металлического каркаса, прикрепленного к несущей конструк­ции здания, и гапсокартонных листов (ГКЛ), перфорированных гапсокартонных звукопоглощающих листов или теплоизоляцион­ных плит (AMF), закрепленных на каркасе. Они не являются кон­структивными (несущими) элементами здания и предназначены для декоративной отделки и звукоизоляции помещений, а также повышения предела огнестойкости несущих конструкций пере­крытий и покрытий. Применение в указанных типах потолков до­полнительного слоя гапсокартонных листов, теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов повышает эффективность по­толков.

В общем случае монтаж осуществляется в такой последователь­ности: разметка мест крепления основных профилей и подвесов; крепление подвесов к базовому потолку; закрепление на подвесах основных профилей или брусков; выравнивание основных про­филей в одной плоскости с помощью регулируемых подвесов;

Рис. 13.11. Монтаж подвесных потолков из ГКЛ:

а — общий вид; б — укладка ГКЛ; в, г — то же, перфорированных и термозвуко­изоляционных плит; 7 — тяга; 2 — подвес с зажимом; 3 — пристенный профиль; 4, 5 — алюминиевые профили; 6 — стальной профиль; 7, 8 — плиты ГКЛ и AMF; 9 — видимая полка каркаса

крепление к основным профилям (брускам) несущих профилей; установка ГКЛ в проектное положение и крепление их к каркасу шурупами с шагом не более 170 мм; заделка швов между гипсо-картонными листами и грунтование поверхности подвесного по­толка.

Натяжные потолки.