Контроль качества и приемка работ

Перечень технической документации при приемочном конт­роле (п.1.22 СНиП 3.03.01-87) включает в себя следующие доку­менты:

исполнительные чертежи конструкций с внесенными отступ­лениями, допущенными предприятием-изготовителем и монтаж­ной организацией, согласованными с проектными организация­ми-разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве СМР;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены рабочими чертежами).

Предельные отклонения при проверке качества работ и при­емке конструкций приведены в прил. 4.

ГЛАВА 12. РАБОТЫ ПО УСТРОЙСТВУ ЗАЩИТНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ

Общие положения. Требования к основаниям

Конструкции зданий и сооружений защищают от воздействия окружающей среды специальными покрытиями: кровля, гидро- и теплоизоляция, антикоррозийные покрытия.

Кровля предохраняет сооружение от атмосферных воздействий (рис. 12.1), поэтому она должна быть водонепроницаемой, моро-зо- и термостойкой, непродуваемой и прочной. По виду материа­лов кровли бывают рулонными, мастичными, асбоцементными,

 

Рис. 12.1. Факторы, воздействующие на кровельное покрытие: а — влажностно-механическое воздействие; б — движение воздуха внутри и сна­ружи покрытия; в — проветривание мансардного этажа; г — «дышащее» кровельное

покрытие

черепичными, стальными и деревянными. Работы по устройству кровель называются кровельными.

Гидроизоляционные покрытия защищают конструкции и ча­сти здания от агрессивных вод. Они могут быть асфальтовыми, битумными, цементными, пластмассовыми, металлическими. По способу устройства различают гидроизоляцию штукатурную, ли­тую, окрасочную, обмазочную, оклеечную и листовую. По усло­виям работы гидроизоляция бывает напорной и безнапорной. Ра­боты по устройству гидроизоляции называются гидроизоляцион­ными.

Теплоизоляционные покрытия служат для защиты помещений и конструкций от потерь тепла. Они обычно состоят из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного покрытия и креп­лений. Теплоизоляция может быть плитной, засыпной, литой. В ка­честве теплоизоляционных материалов применяют шлако-, стек­ло- и минвату, пенополистирол и пробковые изделия, пено- и газобетон, перлит и вермикулит, древесноволокнистые плиты и другие материалы.

Работы по устройству теплоизоляционных покрытий называют теплоизоляционными.

Строительные конструкции, особенно выполненные из метал­ла, под воздействием окружающей среды могут подвергаться раз­рушению поверхности (коррозии). Во избежание этого конструк­ции покрываются антикоррозийными составами. Такие покрытия называются антикоррозийными, а работы по их нанесению — ан­тикоррозийными работами.

Основания под кровлю могут быть: несущие монолит­ные или сборные плиты покрытия; цементно-песчаные или ас­фальтобетонные стяжки, расположенные поверх теплоизоляци­онного слоя; металлические листы; сплошной настил; обрешетка из досок. Кровля находится под воздействием влаги (атмосферной и внутри помещения), поэтому влагу необходимо удалять, осно­вания проветривать (см. рис. 12.1).

Стяжки — наиболее распространенные основания, поэтому "кроме водостойкости они должны обладать достаточной прочно­стью. На теплоизоляции из плитных и монолитных материалов располагают цементно-лесчаную стяжку из раствора М50 толщи­ной 15...20 мм. На засыпных утеплителях стяжку делают из ра­створа М50... МШО толщиной 10... 30 мм. Раствор укладывают по­лосами шириной 1,5... 2 м через одну. Поверхность стяжки загла­живают рейкой, пневмовиброгладилкой, малкой и т. п. (рис, 12.2).

ДоЗм

До Зм

До 3 м

 

До 2 м

Рис. 12.2. Устройство

швов стяжки; а — цемента о-песчаной; 6 — асфальтовой; 1 — раствор; 2— рей ка-прав!! до; 3— рей­ка-опалубка; 4 — клеящая мастика; 5 — приклеенные с одной стороны полоски гид­роизоляционного материала

Влажность основания перед устройством покрытия не должна превышать 5%, предельное отклонение поверхности вдоль укло­на кровли не более 5 мм, поперек уклона — 10 мм.

Стяжки из асфальтобетона допускается устраивать только по монолитным и жестким плитным утеплителям при уклонах кров­ли до 25 % и, как правило, в осенне-зимний период. Прочность на сжатие асфальтобетона должна быть не ниже 0,8 МПа.

Рис. 12.3. Варианты примыканий рулонных и мастичных кровель: а — к парапету с карнизной плитой; б — к ендове; в — к вертикальной стене; г — к парапету без карнизной плиты; д, е — при мастичной и воло наполнен ной кров­лях; / — парапет; 2— карнизная плита; 3 — крепление рулонных слоев; 4~ металличе­ский фартук; 5 — защитный слой; 6 — растворная заделка; 7 — пластмассовый колпак; 8 — вытяжная труба; 9 — резиновый фланец; 10 — дополнительные рулон­ные слои

Деревянное основание выполняют в виде сплошного настила из антисептированных досок, прибитых под углом 45° к несущему настилу.

До начала кровельных работ создают уклоны к воронкам водо­стока, устраивают ендовы, закругления углов в местах примыка­ний, устанавливают компенсаторы, анкерные крюки для теле- и радиоантенн.

Для предохранения рулонного ковра от температурно-усадоч-ных деформаций основания в стяжках устраивают швы шириной до 5 мм, разделяющие поверхность стяжки на участки размером не более 6x6 м при применении цементно-песчаного раствора и не более 4 х 4 м — асфальтобетона. В асфальтобетоне швы закрыва­ют полосками рулонного материала, приклеенными с одной сто­роны (см. рис. 12.2).

В местах примыкания стяжки к вертикальным поверхностям на высоту не менее 100 мм под углом 45° устраивают переходные борты или устанавливают резиновые фланцы (рис. 12.3),

Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть про­сушено, очищено от пыли и загрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют сплошным слоем холодной битум­ной или дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонно­го материала) грунтовки; деревянные — горячей мастикой; ас­фальтобетонное основание не грунтуют.

Грунтовку желательно наносить на свежеуложенный раствор, что улучшает ее впитывание и исключает поливку водой в период твердения.

В основаниях под кровлю и изоляцию должны быть заделаны швы между сборными плитами, устроены температурно-усадоч-ные швы, смонтированы закладные элементы, на требуемую вы­соту примыкания кровельного ковра и изоляции оштукатурены или выровнены участки вертикальных поверхностей (СНиП 3.04.01-87).

Должны быть составлены акты освидетельствования скрытых работ по устройству паро-, теплоизоляции и стяжки,

Устройство рулонных кровель

Кровля подвергается атмосферным воздействиям, от ее каче­ства во многом зависит долговечность других конструкций.

Для устройства рулонных кровель применяют материалы с по­сыпкой — покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кро­вельный, дегтсбитумные и гудрокамовые материалы) и без по­сыпки — беспокровные (толь-кожа, пергамин, гидроизол, поли­этиленовая пленка).

Наклейку материала на основание и склеивание слоев между собой производят кровельными мастиками на битумной, дегте-

вой или другой основе в зависимости от вида пропитки применя­емого рулонного материала.

Кровли из рулонных материалов недороги и широко распро­странены в современном строительстве. При строительстве граж­данских зданий их удельный вес составляет 58% площадей, а в строительстве промышленных зданий — примерно 90%.

В производственных зданиях с нормируемым температурно-влажностным режимом помещений иногда устраивают водонапол-ненные кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечного излучения слоем воды, что предохраняет здание от перегревания.

Количество основных слоев рулонных материалов в кровле за­висит от уклона крыши. При уклоне 10... 25% кровли выполняют двух- или трехслойными, при уклоне 2,5... 10% — трехслойными и при уклоне до 2,5 % — четырех- или пятислойными (для эксп­луатируемых кровель). Для устройства кровель с уклоном до 2,5 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — филизол, гидростеклоизол, и т.п., а в битумные мастики — до­бавлять антисептики.

Расширяются объемы применения полимерных мембран (пле­нок), укладываемых на основание за один прием.

В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и в других ответственных местах накле­ивают дополнительные слои гидроизоляционного материала, кото­рые располагают под основным ковром и поверх него (см. рис. 12.3).

При уклоне кровли до 15% полотнища раскатывают перпен­дикулярно стоку воды, при уклоне более 15 % — параллельно ему. В первом случае полотнища наклеивают с переводом на проти­воположный скат на 100... 150 мм, а во втором — на 200... 250 мм.

Перед наклейкой горячей мастикой все рулонные материалы следует освободить от насыпанного слоя. Беспокровные материа­лы перематывают на обратную сторону.

В западноевропейских фирмах распространена поставка рулонно­го материала, намотанного на полые пластмассовые цилиндричес­кие стержни, возвращаемые обратно на завод, изготавливающий рулонные изделия, В этом случае исключается деформация и склеи­вание рулонного материала, отпадает необходимость в его перемотке.

Рулонные битумные материалы (рубероид и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь и др.) — на дегтевых (пе-ковых). Покровные материалы наклеивают на горячих и холодных мастиках, беспокровные — только на горячих.

Горячие и холодные мастики доставляют на объект в автогуд­ронаторах или специальной таре. В отдельных случаях мастики при­готавливают на объекте в битумноварочных котлах.

Горячую мастику приготовляют следующим образом. Битум мар­ки БН-IV (80%) или смесь битумов БН-Ш (30%) и БН-V (50%)

расплавляют до кипения. После обезвоживания, т. е, прекращения вспенивания, в смесь вводят сухие наполнители: асбест (10%) и известь-пушонку (10%).

Холодную мастику приготавливают введением в расплавлен­ный битум наполнителей и растворителя (соляровое масло). Затем мастика остывает и в бочках привозится на строительный объект. Распространен следующий состав холодной мастики: БН-V — 40 %; соляровое масло — 40%; наполнители — 20%.

На крышу мастику подают по трубопроводам насосами (рис. 12.4) или подъемниками и легкими кранами в таре вмести­мостью до 80 кг.

На основание мастику наносят из бачков, разравнивая щетка­ми и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями с помощью насосов или специальных установок.

При устройстве «дышащей» кровли осуществляют полосовую или точечную приклейку ковра к основанию. Такая приклейка выравнивает давление водяных ларов в подковровом простран­стве, предупреждает появление пузырей и разрывов. В нижние слои укладывается перфорированный рубероид. Воздушная про­слойка под нижним слоем ковра соединяется с наружным возду­хом на карнизах, примыканиях и специально устанавливаемых на каждые 100 м² площади крыши полиэтиленовых трубах-вен­тиляторах (флюгарках). Устройство «дышащей» кровли отличает­ся обделкой отдельных деталей — карнизов, водосточных воро­нок, примыканий (рис. 12.5).

Рулонные материалы наклеивают внахлестку с разбежкой сты­ков в смежных слоях. Минимальный размер нахлестки 70... 100 мм,

Рис. 12.4. Схема подачи мастики к месту использо­вания:

7 — трубопровод; 2 — электропровод; 3 — агрегат для

подачи битумной мастики; 4 — битумоварочный котел

или термос для мастаки

 

 

BOO

1000

Рис. 12.5. Обделка примыканий «дышащей» кровли Rannila: а — вытяжной трубы; б — вентилируемого парапета; в — греюшей воронки; г — температурно-усадочного шва; 1 — зажимное кольцо; 2 — резиновый фланец; 3 — рубероид; 4 — доска; 5 — брусок; 6 — фанера; 7 — трехгранный брусок; 8 — теплоизоляция; 9 — температурно-усадочный шов; 10 — синтетическая пленка

Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (ни­жележащий слой рулонного материала), слоя мастики, раскаты­вания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком. Мастику наносят механизированным способом или вручную сло­ем толщиной не более 2 мм. Холодные мастики должны иметь температуру не более 70"С, а горячие — в пределах 160... 180°С. Для обеспечения заданной нахлестки при наклеивании полот­нища ориентируют по меловым линиям, наносимым на основа­ние.

Слои рулонного ковра наклеивают, разливая мастику или рас­плавляя ее на рулоне, ступенчатым (одновременным) или по­слойным способом (рис. 12.6), в зависимости от условий работы. На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших пло­щадях крыш рулонный ковер можно наклеивать вручную.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с укло­нами до 15% рулонные материалы наклеивают с помощью спе­циальных наклеечных машин. Они наносят мастику на основание

Рис. 12.6. Укладка рулонного ковра вручную:

а — общий вид; б, в — послойным и ступенчатым способами; / — каток-прикат-чик; 2 — расходный бачок; 3 — ковш-шпатель; с, В — ширина рулона

(или на поверхность полотнища), разматывают, укладывают и прикатывают рулонный материал, приклеивают кромки. Приме­нение наклеечных машин позволяет комплексно механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра, значитель­но повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ (рис. 12.7).

Технология наклеивания рулонных материалов непрерывно совершенствуется. Распространена настилка наплавляемого и би­тум но-кукерсольного рубероида с нанесенными в заводских усло­виях слоями мастики. Наплавляемый рубероид приклеивают, одно­временно разогревая мастичное покрытие с нижней стороны наклеиваемого полотнища и с верхней стороны ранее наклеенно­го слоя рубероида специальными горелками, работающими на газо­образном или жидком топливе.

После ориентации рулон можно устанавливать на специаль­ную установку и с помощью форсунок разогревать мастичный слой до вязкотекучего состояния по линии соприкосновения полотни­ща с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одно­временно перемещая установку (рис. 12.8). Рулон при этом раска­тывается и приклеивается. Скорость перемещения раскаточного

			4*
-------------- £r —-—----- -^ <&> r			t ■	i

11

12

 

 

IS 11

 

Рис. 12.7. Механизация кровельных работ:

а — схема комплексной механизации; 6 — пневмоустановка Для огрунтовки осно­вания; в — каток-раскатчик; г, д -~ наклеечные машины, соответственно нанося­щие мастику на рулон или основание; I, 2, 4 — соответственно обеспыливание, просушка, отрунтовка основания; 3 — компрессор; 5 — подъем рулонов; 6 — наклейка ковра; 7 и S — подача мастики и гравия для защитного слоя; 9 — авто-гудронатор; 10 — станок для очистки и перемотки рулонов; 11 — бак с мастикой; 12— форсунка; AJ— каток; 14— рулон; 15— накатанное полотнище; 16— бачок со щелевидным отверстием и мастикой

раскаточного устройства определяется временем, необходимым для расплавления мастики.

При устройстве кровли из битумно-кукерсольного руберо­ида полотнища наклеивают следующим образом. Самотеком или с помощью распылителя на поверхность основания и нижнюю часть раскатываемого машиной или катком-раскатчиком руло­на одновременно наносят растворитель (сланцевый лак, кукер-соль и др.).

л

 

 

Растворитель

 

Рис. 12.8. Механизация работ, основанных на расплавлении битума

непосредственно на рабочем месте:

а — при устройстве кровли из наплавляемого рубероида с разогревом битума форсунками; 6 — то же, с разжижением растворителем; в — то же, при уклоне кровли 6.„10%; г — при газопламенном напылении мастики; / — рулон; 2, 1 — баллон с гадом; 3 — факел; 4 — раскатанное полотнище; 5, 6 — щетка и удочка для смачивания полотнища; 8 — компрессор

При воздействии растворителя покровные слои рубероида пре­вращаются в мастику, которая склеивает полотнища. После ук­ладки рулона полотнище тщательно прикатывают.

Средняя сменная производительность при наклейке обычного рулонного ковра составляет 50 м^:/чел, при наклейке наплавляе­мого рубероида — 75 м²/чел.

Для повышения производительности до 100 м^:/чел используют газопламенный способ (см. рис. 12.8, г), при котором в сопле струя горячего газа расплавляет порошок бит ума и набрызгивает его на поверхность, по которой затем раскатывается рулонное полотнище.

На кровлях с уклоном до 10 % поверх рулонного ковра устраи­вают защитный слой толщиной 10... 20 мм из минеральных посы­пок на мастике. Для посыпок используют гравий, известняк и другие минералы, стойкие к атмосферным воздействиям.

В Москве внедряются эксплуатируемые инверсионные кровли, в которых гидроизоляцию располагают под слоем утеплителя. Кон­струкция кровельного «пирога»: подуклонная стяжка — гидроизо­ляционный ковер — плитный водостойкий утеплитель — филь­трующий слой (геотекстиль) — гравийная пригрузка. Дождевая вода протекает через гравийную засыпку, фильтрующий слой и стыки утеплителя и по гидроизоляционному ковру стекает в во-доотводяшие устройства.

12.3. Устройство мастичных кровель

Мастичная кровля — это литой гидроизоляционный ковер. Для устройства мастичных кровель применяют битумные, битумно-резиновые, битумно-латексные мастики и эмульсии. Распылен­ные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

По построению гидроизоляционного ковра мастичные кров­ли могут быть неармированкыми, армированными стекловолок­ном или стеклотканью и комбинированными с защитным по­крытием из рулонных материалов. По сравнению с рулонными такие кровли менее трудоемки при устройстве (производитель­ность до 500 м²/чел.-день). Особенности устройства основания и подготовки его под мастичные кровли аналогичны особенностям кровель из рулонных \(атериалов.

Толщина основных и дополнительных слоев мастичного гид­роизоляционного ковра зависит от вида мастики: 3...4 мм для битумных эмульсионных мастик, 2...3 мм в стабилизированном (высохшем) состоянии для битумно-полимерных мастик.

При устройстве неармированной кровли мастику или эмульсию наносят после загрунтовки основания и оклейки рулонными стек-ломатериалами стыков, швов, водосточных воронок и других дета­лей кровли. Мастику наносят в 3 — 4 слоя с помощью трехсоплово-го пистолета-распылителя. На коньке и в примыканиях дополни­тельно наносят два слоя мастики, армированных стекловолокном.

Армированные мастичные кровли устраивают из эмульсии ЭГИК, битумно-латексно-кукерсольной мастики БЛК (битум, латекс, лак кукерсоль), холодных и горячих битумных и битумно-резиновых мастик. Кровли этого вида армируют рулонными стек-ломатериалами — стеклосеткой, стеклохолстом или рубленым стек­ловолокном.

При устройстве мастичной армированной кровли из эмульсии ЭГИК после высыхания грунтовки катком-раскатчиком рассти­лают стеклосетку и на нее трехствольным пистолетом-распылите­лем наносят первый слой эмульсии. В таком же порядке наносят и остальные слои гидроизоляционного ковра. Полотнища сетки ук­ладывают с нахлесткой 75... 100 мм в продольном и поперечном направлениях.

Кровли из горячих битумных и битумно-резиновых мастик ус­траивают по покрытиям с уклоном до 25% и армируют стекло­холстом или стеклосеткой. Учитывая плотность стеклохолста, при устройстве гидроизоляционного ковра с уклоном менее 10 % сна­чала наносят на огрунтованное основание мастику и после ее ос­тывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком.

На разостланное полотнище наносят не менее четырех слоев мастики до тех пор, пока поверхность стеклохолста не приобретет

Рис. 12.9. Устройство мастичных кровель:

а — последовательность выполнения работ; 6 — механизация работ; / — основа­ние; 2 — огрунтовкя; 3, S, 6 — первый, второй, третий слой сгеклохшста; 4 — мастика; 7— защитный слой гравия; 8— форсунка; 9— транспортное средство с мастикой; 10 — пневмоустановка для подачи мастики

глянцевый вид. Количество армирующих слоев зависит от уклона кровли. При устройстве мастичных кровель предусмотрена меха­низация работ (рис. 12.9).

Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастики БЛК, битумно-резино-вой мастики. Мастики (эмульсии) наносят специальными писто­летами-распылителями, обеспечивающими смешивание рубленого стекловолокна и мастики (эмульсии) при нанесении на поверх­ность.

Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3 — 4 сло­ев толщиной по 0,7... J мм. Каждый следующий слой наносят пос­ле высыхания предыдущего.

Разработана технология раздельного нанесения мастики и ар­мирующего слоя стекловолокна, позволяющая повысить трещи-ностойкость мастичного покрытия. По этой технологии стеклово­локно длиной 15... 20 мм рассыпают по поверхности пистолетом-распылителем после нанесения мастичного слоя.

В комбинированных кровлях нижние слои устраивают из мас­тик, а верхние — из рулонных материалов. Защитное рулонное покрытие позволяет использовать для нижних слоев менее долго­вечные мастики. Применение таких кровель дает возможность на­носить нижние мастичные слои ковра в заводских условиях.

Защитный слой мастичных кровель устраивают из гравия, втоп-ленного в мастику, или алюминиевой краски АЛ-177. На комби­нированных кровлях с уклоном более 10%, верхний слой кото­рых выполнен из бронированного рубероида, защитный слой не устраивают.

12.4. Устройство кровель из штучных материалов

Кровли из штучных материалов применяют при устройстве скат­ных крыш. К штучным кровельным материалам относят волнис­тые асбоцементные листы и плитки, керамо- и металлочерепицу, кровельную сталь, плоские и волнистые листы из стеклопласти­ка, деревянные материалы — тес и мелкие дощечки (щепа, гонт, чешуя).

Выбор вида кровли определяется конструкцией крыши и эф­фективностью применяемых кровельных материалов.

Кровли из волнистых листов и свегопрозрачных материалов. Среди кровельных покрытий из штучных материалов наиболее широкое распространение получили кровли из волнистых асбоцементных листов: усиленного профиля, марки БУ, 6-волнистые, размера­ми 1000x2800x8 мм; унифицированного профиля, марки УВ, 6-волнистые, размерами 1125x1750x6 (7,5) мм и средневолнисто-го профиля, марки СВ, 7- и 8-волнистые, размерами 980 (1300)х 1750 (2000)х б мм. Ко всем видам листов волнистого профиля вы­пускают фасонные детали — коньковые, угловые, переходные и лотковые.

Кровли из волнистых асбоцементных листов устраивают по железобетонным, стальным и деревянным прогонам на зданиях любого назначения.

Деревянную обрешетку выполняют так, чтобы каждый лист опирался на три бруска (рис. 12.10). Железобетонные и металли­ческие прогоны располагают с учетом длины листов: листы дли­ной 1750 мм опирают на два прогона по однопролетной схеме, а длиной 2000 мм — на три прогона по двухпролетной схеме.

Листы укладывают со смещением нахлестки в смежных рядах и с расположением всех рядов по длине ската в одну линию, В по­следнем случае перед укладкой 2-го и 3-го листов обрезают углы. При укладке со смещением первый лист ряда должен быть мень­ше или больше нижележащего на 1... 3 волны. Листы усиленного и унифицированного профиля укладывают, как правило, с обрез­кой углов.

Поперечная нахлестка листов равна одной волне соответственно направлению господствующих ветров. Продольная нахлестка зави­сит от уклона крыши и принимается для листов СВ 120... 140 мм, для листов других профилей 200 мм.

К деревянным прогонам листы крепят шиферными гвоздями, болтами или шурупами с мягкой шайбой, к железобетонным и металлическим прогонам — специальными крюками с гайками (см. рис. 12.10). Места установки крюков и зазоры замазывают ма­стикой.

Укладку ведут рядами, начиная с нижнего угла ската, распо­лагая листы параллельно карнизу. Разжелобки и ендовы покрывают

4 7

 

Рис. 12.10. Покрытие кро!зли волнистыми асбоцементными листами: а — часть ската; б — поперечный разрез конька; в — то же, фронтона; г, д — укладка листов со смещением и обрезкой углов; е — варианты крепления листов к металлическим, железобетонным и деревянным прогонам; 1 — обрешетка; 2 — лист; 3, 4 ~ коньковые асбоцементные элементы; 5 — обмазка мастикой; 6 — кровельные гвозди; 7 — гидроизоляционная лента; 8~ крюк

металлическими листами или лотковыми деталями, укладывая их снизу вверх с нахлесткой 150 мм. Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают металлическими фартуками (рис. 12.11),

Покрытия павильонов, киосков, детских лагерных построек и т. п. часто делают из стеклопластика, выпускаемого в виде волни­стых бесцветных и окрашенных в различные цвета листов.

Волнистый стеклопластик настилают по обрешетке из дере­вянных брусков или специальных прокатных деталей. Расстояние между элементами обрешетки зависит от толщины листов и при­нимается по расчету. Листы стеклопластика укладывают со срез­кой углов и крепят к обрешетке шурупами с мягкой шайбой с нахлесткой 120 мм вдоль ската.

Рис. 12.11. Устройство примыканий асбоцементной кроили к вертикаль­ным поверхностям: с, б — соответственно поперечное и про­дольное; в — воротник в выдре печной трубы; / — утолок; 2 — крепление; 3 — мастика; 4 — конек; 5— раствор

 

Для покрытия куполов, торговых и выставочных павильонов используют светопрозрачные плоские и фигурные плиты из акри­лового стекла и поликарбоната. Толщина плит 4... 30 мм, размер — 1...2x3... 6 м. Особенно эффективно сочетание клееных деревян­ных конструкций с поликарбонатными легкими светопрозрачкы-ми покрытиями при строительстве теплиц и оранжерей.

Новый материал легче стекла в 10 раз, а по ударной прочности превосходит его в сотни раз, что позволяет использовать его без дополнительных защитных приспособлений в случае актов агрес­сии и вандализма. Монтаж плит может осуществляться без ис­пользования кранов, для закрепления плит используют алюми­ниевые профили.

Кровля из черепицы. Черепица — один из самых древних кро­вельных материалов, довольно широкое распространенный в мире. Основные достоинства черепицы — долговечность (100 и более лет), прочность, огне- и химическая стойкость, неизменность вида.

На протяжении тысячелетий черепица была эстетическим об­разцом крыши. Недостатками натуральных черепичных кровель яв­ляются большая масса (до 50 кг/м²) и трудоемкость устройства (15 м²/чел.-день), необходимость создания крутых скатов (45... 85°), что вызывает увеличение общей поверхности кровли и расхода материалов на устройство основания.

До недавнего времени черепичные хровли в нашей стране не были распространены, но сейчас этот вид кровельного покрытия используют чаще, что объясняется появлением новых видов чере­пицы.

В основном применяют натуральную керамическую и штампо­ванную цементно-песчаную черепицу, мягкую черепицу и метал­лочерепицу, деревянные (дрань и чешуя). К обрешетке черепица может прикрепляться следующими способами: кляммерами, про­волокой, шурупами, гвоздями — или не крепиться вообще благо­даря силам гравитации (рис. 12.12).

 

f ft /fo /fa /Ifr < Ду

Рис. 12.12. Способы крепления черепицы к обрешетке:

о — кляммерами; 6— проволокой; е— шурупами; г — гвоздями; д~ без крепления;

е — поперечными профилями

Основания под черепичную кровлю бывают в виде брусковой или сплошной обрешетки из досок, фанеры, цементно-песчаной стяжки. Кровли из черепицы выполняют однослойными или в два слоя. Швы можно закрывать пленкой или металлическими плас­тинками.

Натуральная керамическая черепица бывает пазовой или плоской. Пазовая черепица может быть ленточной и штампо­ванной. Штампованная черепица отличается от других видов тем, что имеет продольные и поперечные соединения (закрои), чем достигается плотное сопряжение плиток между собой в ряду и в смежных рядах (рис. 12.13).

Благодаря такой конструкции плиток покрытия имеют высо­кие водозащитные качества. Поэтому кровли из штампованной пазовой черепицы можно выполнять с наименьшими допустимы­ми уклонами, а плитки — укладывать в один слой.

Ленточную пазовую черепицу также можно укладывать в один слой, но из-за более низких водозащитных качеств предпочтение следует отдавать двухслойной укладке.

Рис. 12.13. Покрытие крыши на­туральной черепицей: а и 6 — двухслойное ленточное к чешуйчатое; в — штампованными плитками; 1 — карнизный брусок; 2— стропильная нога; 3 — брусок обрешетки; 4, 5 — половинная и полная черепица; 6 — кляммер; 7— ветровая доска; S— гвоздь; 9— про­волока; 10 — прижимная планка

Цементно-песчаная черепица широко распространена и обладает всеми достоинствами керамической, но ее производ­ство в 2 раза дешевле. Выпускается черепица разных формы и цве­та; обладает хорошей шумоизоляцией, «не шумит* в дождь, не нагревается в жару. Способы ее укладки аналогичны описанным выше.

На рис. 12.14 показана кровля из плоских асбоцементных пли­ток, настилаемых по сплошному дощатому настилу. Плитки ук­ладывают с нахлесткой не менее 70 мм снизу вверх и слева на­право, ориентируя их по линиям разбивочной сетки, нанесен­ной заранее на основание. Шаг сетки принимают равным 225 мм в направлении, перпендикулярном коньку, и 235 мм — парал­лельном коньку.

Обязательным условием успешной эксплуатации кровель со сплошной обрешеткой является вентиляция подкровельного про­странства. Под обрешеткой должен быть расстелен пленочный материал. Применяющийся пергамин, хотя и в небольших коли­чествах, но пропускает влагу, от которой деревянные стропила и обрешетка подвергаются гниению. Поэтому лучше использовать

А-А

Б-Б

 

Рис. 12.14, Кровля из асбоцементных плоских плиток: а —- начало укладки; 6 — поперечный разрез по коньку; в — то же, продольный; / — проти во ветровая скоба; 2 — уравнительная рейка; 3 — настил; 4 — стропиль­ная нога; 5 — проти во ветровая кнопка; 6, 8 — половинная и полная плитки; 7 — плитка краевая; 9 — скоба; 10 — брус; // — гидроизоляционная лента; 12 —

желобчатый конек

Рис. 12.15. Проветривание под кровельного пространства:

а — наружным воздухом; б — внутренним воздухом; в — использование обычной

и гщропрониидемой пленки TYVEK; г — герметизация трубы; I — черепица; 2 —

обрешетка; 3 — контробрешетка; 4 — паропронипаемая пленка; 5 — стропила; 6 —

утеплитель; 7 — пароизоляция

паропроницаемые пленки, а в местах установки вентиляционных труб укладывать проходную пластмассовую черепицу с пластмас­совой насадкой, зазоры у печных труб обрамлять прижимной план­кой и заполнять герметикой (рис. 12.15).

Получают распространение кровли из так называемой мягкой черепицы (рис. 12.16) — традиционного материала для Канады, США и ряда скандинавских стран. В отличие от распространенных в России мягких рулонных кровель, черепичные не требуют час­того капитального ремонта, а местные дефекты легко исправля­ются, поскольку кровельное покрытие составлено из мелких эле­ментов.

В процессе устройства кровли из мягкой черепицы сначала укла­дывают сплошное фанерное или дощатое основание. Затем при­клеивают и фиксируют гвоздями подкладочный слой из рулонно­го филизола ТММ-2,5: при уклоне кровли до 20° — по всей по­верхности; при уклоне более 20° — по периметру, конькам и ендо­вам. Устанавливают кронштейны для водостоков и карнизные ли­сты. По линии паза приклеивают и прибивают гвоздями слои

 

 

 

 

 

 

 

1.....................................	5
1 1 1 1 1
I 1 1 I I
------------------------------------------- 6
1,1 1 1 1		i
1 1 1 1 1
1 1
1! 1
1 1
1 1 1
1 1 1

Рис. 12.16. Устройство крошти из