Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации

В процессе эксплуатации установки по тем или иным причинам возможны отклонения основных параметров технологического режима от оптимальных значений, предусмотренных технологической картой. Эти отклонения могут привести к ухудшению качества осушенного газа и качества нестабильного конденсата, а также к ухудшению работы технологического оборудования.

Для оперативного восстановления нормального технологического режима обслуживающий персонал должен знать перечень возможных отклонений от нормального режима и способы устранения этих отклонений.

Во всех случаях, когда колебания и отклонения параметров технологического режима от заданных значений приводят к ухудшению качества осушенного газа, вывод осушенного газа в межпромысловый коллектор необходимо прекратить.

Для нормальной эксплуатации установки необходим регулярный контроль за работой всего оборудования и, особенно, за аппаратами, работающими под давлением.

Необходимо не допускать резких колебаний давления, уровней, температур, которые могут привести к срабатыванию СППК, разрыву аппарата или прилегающих к нему трубопроводов. Необходим регулярный лабораторный контроль за работой системы канализационных стоков.

Особое внимание следует уделять работе факельных систем, не допускать переполнения сборника жидкости перед факелом.

В таблице 7.4 приводятся возможные неполадки технологического процесса, причины их возникновения и способы устранения.

Таблица 7.4 - Возможные виды аварийного состояния производства и способы их ликвидации

№№ п/п	Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Причины возникновения неполадок	Действия персонала по предупреждению и устранению неполадок
Система сбора газа
1.	Низкое давление газа на входе в технологическую нитку ЦОГ (недопустимый перепад давления газа между ЗПА и ЦОГ)	Загидрачивание коллектора сырого газа	Подать метанол на гидратный участок
2.	Низкая входная температура газа на ЗПА	Снижение дебита скважин, остановка скважин из-за гидрата шлейфа или обводнения скважин	Восстановить дебит куста скважин до требуемого значения, устранить неисправность
Цех очистки газа (ЦОГ)
3.	Перепад давления на Ф-101 больше 0,05 МПа	Фильтрационная часть забита песком	Остановить технологическую нитку ЦОГ, пропарить заменить фильтр-патроны, произвести очистку кубовой части Ф-101 и С-101 от механических примесей
4.	Снижается давление газа на входных технологических нитках ЦОГ	Образование кристаллогидратов в шлейфе или скважине	Наладить подачу ингибитора гидратообразования до полной ликвидации гидратов
Порыв шлейфа	Отключить шлейф от скважин и технологических ниток, сбросить газ на факел и провести ремонтные работы
5.	Повысился уровень пластовой воды в С-101	Забилась дроссельная шайба на линии сброса на Р-101	Перейти на работу по байпасной линии, прочистить шайбу, перейти на работу по нормальной схеме
Неисправен клапан на линии сброса	Проверить клапан на срабатывание
Неисправен уровнемер УБП	Отсечь колонку УБП от аппарата, проверить, отревизировать, запустить в работу
6.	Повысился уровень жидкости в Ф-101	Не работает клапан на линии сброса пластовой воды из Ф-101	Проверить клапан на срабатывание
Забилась дроссельная шайба на линии сброса пластовой воды в Р-101	Запустить в работу резервную Р-101, при ее отсутствии остановит емкость, прочистить шайбу

 

Продолжение таблицы 7.4

7.	Низкий уровень жидкости в Ф-101	Неисправен регулирующий клапан на линии сброса жидкости из Ф-101 в Р-101	Регулировать уровень жидкости в Ф-101 вручную клапан, запустить в работу
Неисправна байпасная задвижка	Остановить аппарат, произвести ремонт или замену задвижки, запустить в работу
8.	Повысилось давление в Р-101	Не сработал клапан-регулятор	Вышла из строя байпасная задвижка на линии сброса жидкости из Ф-101 в разделитель. Проверить, заменить
Установка осушки газа
9.	Прорыв газа в линию сброса жидкости из А-201	Вышла из строя автоматика, клапан на линии сброса жидкости не закрывается, не держит байпас	Клапан закрыть принудительно. Набрать уровень жидкости в А-201. Наладить систему автоматики.
10.	Высокий уровень жидкости в А-201	Не исправен клапан на линии сброса Забилась дроссельная шайба на клапане сброса из А-201 или А-201 забит песком	Сдренировать жидкость из А-201 по байпасу. При невозможности остановить технологическую нитку, произвести очистку кубовой части А-201 от песка. При регулировке вручную по байпасу, наладить автоматику клапана или провести чистку дроссельной шайбы на клапане
11.	Резко сократился расход газа по УКПГ, выросли уровни НДЭГ в рабочих технологических нитках ГП	Остановился один или несколько ГПА ДКС I или II ступени компримирования	Выяснить причину останова агрегата, при неустранимой неисправности запустить в работу резервный ГПА, обеспечить необходимый режим по газу и качество осушки, до запуска ДКС уменьшить подачу ДЭГ на т.н.
12.	Высокая темпеpатуpа газа на входе технологической нитки	Недостаточное охлаждение газа на АВО-газа ДКС-I ступени	Включить дополнительно вентиляторы АВО
Загидратились трубки на вентиляторах АВО-газа	Отключить отдельные вентиляторы (секции АВО) по определенной схеме (в зависимости от температуры окружающего воздуха), подать метанол на АВО
13.	Переполнение и вынос жидкости из сепарационной части А-201	Забилась линия сброса жидкости механическими примесями	Остановить аппарат и провести удаление пробок с помощью водяного пара

 

Продолжение таблицы 7.4

		Не работает система автоматики по сбросу жидкости из сборника Разгерметизация сварных швов полуглухой тарелки	Продуть аппарат вручную, наладить систему автоматики
14.	Прорыв газа в линию сброса НДЭГ из А-201 в В-301	Выход из строя автоматики, клапан на линии сброса РДЭГ из А-201 в В-301 не закрывается	Закрыть угловой вентиль на клапанной сборке по сбросу НДЭГ в В-301. При наборе уровня на полуглухой тарелке А-201, вести регулировку уровня вручную до устранения неисправности клапана регулятора.
15.	Не держится уровень РДЭГ на полуглухой тарелке А-201	Неисправность системы регулирования уровня НДЭГ на тарелке, не держит байпас	Проверить систему регулирования уровня НДЭГ на тарелке, провести ее наладку, временно работать по байпасу, если не держит байпас, остановить т.н.
16.	Прекратилась подача регенерированного абсорбента в А-201 и вырос уровень РДЭГ в Е-304	Остановился насос подачи регенерированного гликоля Н-310	Запустить насос в работу.
17.	Снизился уровень в Е-304	Порыв трубопровода регенерированного ДЭГ на участке от Н-310 до А-201.	Остановить технологическую линию и провести ремонтные работы
18.	Ухудшилось качество осушенного газа	Снизилась подача регенерированного абсорбента	Определить подачу абсорбента, при необходимости увеличить ее
Понизилась концентрация регенерированного абсорбента	Наладить режим работы установок регенерации ДЭГ
Неисправны массообменные тарелки в А-201	Остановить т.н. осушки газа и провести ремонтные работы
Высокая температура контакта газ-ДЭГ в А-201	Недостаточное охлаждение газа в АВО-газа ДКС I ступени. Включить дополнительные вентиляторы
Увеличился унос НДЭГ по т.н.	Остановить т.н., провести ремонтные работы
19.	Увеличился унос гликоля с осушенным газом	Завышен расход газа по технологической нитке	Запустить в работу резервную т.н.

 

Продолжение таблицы 7.4

		Вышли из строя фильтры доулав ливания гликоля (могут разорваться фильтр -патроны или их уплотнительные элементы)	Остановить т.н. и провести ревизию фильтp-патpонов
Забилась пеpеточная линия слива жидкости с фильтрующей секции.	Остановить технологическую нитку, прочистить сливную линию
Забились смолистыми веществами фильтр-патроны абсорберов	Остановить технологическую нитку, произвести пропарку паром
20.	Не работает прибор по замеру расхода газа на технологической нитке	Забились импульсные трубки на линии отбора давления с камеры диафрагмы	Перейти на резервную технологическую нитку, проверить прибор, диафрагму, устранить неполадки.
21.	Увеличился перепад давления фильтpующей секции абсоpбеpа выше допустимой	Забились фильтр-патроны	Остановить технологическую нитку, пpопаpить фильтр-патроны
Установка регенерации гликоля
22.	Снизилась глубина вакуума в десоpбеpе в системе	Подсос воздуха через неплотности	Проверить систему на наличие неплотностей и устранить их
Недостаточная подача жидкости на создание вакуума в вакуум-насосе	Проверить давление жидкости, увеличить ее подачу.
Высокая температура рефлюкса Превышен максимально-допустимый расход рефлюкса на орошение	Уменьшить нагрузку колонны по парам. Проверить работу холодильника-конденсатора Х-301.
23.	Высокий (низкий) уровень ДЭГ в испарителе И-301	Неисправен регулятор уровня	Перейти на байпас, устранить неисправность регулятора
Выход из И-301 забит мехпримесями, шламом	Перейти на другой испаритель
Вход на Н-304 забит шламом	Перейти на другой Н-304 и очистить линию всаса насоса

 

Продолжение таблицы 7.4

		Порыв пучков Т-302	Перейти на резервный Т-302 или установку регенерации ДЭГ
24.	Низкая концентрация раствора ДЭГ после регенерации	Пропуск пароконденсата в трубном пучке испарителя	Остановить испаритель, устранить дефект
Нарушен температурный режим колонны регенерации	Вывести колонну регенерации на требуемые параметры
Низкая темпеpатуpа ДЭГ в испарителе	Увеличить давление паpа
Низкая концентрация насыщенного ДЭГ	Увеличить расход ДЭГ на осушку
25.	Высокая температура рефлюксной жидкости в Р-301, Х-301.	Недостаточное охлаждение в Х-301	Включить резервный Х-301
Замерзание Х-301	Отключить вентилятор Х-301 для прогрева замерзшей секции
26.	Высокая температура регенерированного ДЭГ после Т-302	Ухудшился теплообмен в результате образования осадка в трубном пучке	Перейти на другой цех регенерации
27.	Высокий уровень в А-201	Засорилась дроссельная шайба на входе в В-301	Перейти на резервный В-301, прочистить шайбу
28.	Высокое давление в выветривателе В-301	Проскок газа из А-201 Отказ клапана по по газу на В-301	Закрыть задвижку перед В-301, проверить уровнемеры на полу, глухих тарелках А-201, линии сброса НДЭГ, устранить неисправности Перейти на работу по байпасной линии
29.	Остановка насосов установки	Прекращение подачи электроэнергии	Перейти на аварийное электроснабжение и пустить насосы в работу
30.	Низкая температура раствора ДЭГ в И-301.	Низкое давление паpа. Большой расход ДЭГ через испаритель	Включить в работу резервный испаритель. Увеличить давление паpа в испарителе
31.	Давление газа на собственные нужды выше нормы	Неисправность pегулятоpов давления I и II ступеней pедуциpования.	Перейти на резервный узел. Устранить неполадки
32.	Давление газа на собственные нужды ниже нормы	Неправильно настроен регулирующий клапан	Проверить работу теплообменника Т-305,подачу пара из котельной, проверить настройку клапанов
Утечка газа через СППК	Перейти на резервный узел т.н. Поверить СППК

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность на объектах защиты ГКП №8 установлена в соответствии с ранее действовавшими и вновь введенными нормативными документами РФ, входящими в «Перечень национальных стандартов и сводов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ» утв. Приказом Ростехрегулирования от 30.04.2009 № 1573.

Объект защиты - продукция, имущество юридических лиц, включая здания, сооружения, строения, транспортные средства, технологические установки, оборудование, агрегаты, изделия, к которым установлены или должны быть установлены требования пожарной безопасности для предотвращения пожара и защиты людей при пожаре.

Здания и сооружения УКПГ размещены в соответствии с проектом.

Здания и сооружения УКПГ размещены в соответствии с требованиями ВНТП 03-170-567-87.

Наружное пожаротушение на УКПГ 8С осуществляется от кольцевой водопроводной сети ø159х5мм через незамерзающие пожарные гидранты. Необходимые напор и расход воды в сети создаются стационарными пожарными насосами, установленными в насосной станции второго подъема.

Управление пожарными насосами осуществляется как по месту (со щита управления в насосной второго подъёма), так и дистанционно от манипулятора управления на мониторе АРМ оператора, от кнопок, установленных у пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода зданий и у пожарных гидрантов, расположенных на территории УКПГ 8 и ДКС. Резервный пожарный насос включается автоматически при остановке рабочего насоса по падению давления в водоводе.

На площадке УКПГ установлено два резервуара противопожарного запаса воды емкостью 700м³ каждый. Пpедусмотpен забор воды из резервуаров пожарными машинами. К резервуарам обеспечен свободный подъезд пожарных машин.

Внутреннее пожаротушение осуществляется от пожарных кранов, установленных внутри помещения, наружное – от пожарных гидрантов.

На канализационных сетях промстоков во избежание прохода огня устроены гидравлические затворы.

Все объекты зданий и сооружений предусмотрены не ниже III степени огнестойкости. С учетом отдаленности района строительства в проекте зданий и сооружений применены стальные конструкции рам с заполнением стен алюминиевыми панелями типа ЗБК.

Наружные ограждающие конструкции зданий с производствами категории А предусмотрены легкосбрасывающимися при воздействии взрывной волны. Площадь легкосбрасываемых конструкций принята не менее 0,05 м² на 1м³ взрывоопасного помещения.

Для сообщения между технологическими цехами и вспомогательными помещениями предусмотрено устройство тамбуров-шлюзов с подпором воздуха и ограждающими конструкциями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. Проемы в камерах-шлюзах заполняются противопожарными дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. В пристроенных к взрывоопасным цехам - электрощитовых, операторных и других помещениях, где установлено электрооборудование обычного исполнения, полы подняты на 0,5 м выше, чем в смежных взрывоопасных помещениях, а окна и двери этих помещений расположены на расстоянии 10м от окон и дверей взрывоопасных помещений.

Все здания и помещения ГКП №8 оборудованы системами пожарной сигнализации.

В помещениях категории «В1-а» технологических цехов №1,2, узле замера газа (УЗГ), блок-боксе метанола №1,2, блок-боксе ГСМ в качестве пожарных извещателей используются пожарные извещатели ДПС-038 в комплекте с промежуточном исполнительным органом ПИО-017, которые выдают сигнал о пожаре замыканием сухого контакта реле при скачкообразном изменение температуры в контролируемом помещении. Наличие сигналов о пожаре контролируются по физическим линиям связи УПКОП «Топаз-М» расположенным в операторной УКПГ.

УПКОП «Топаз-М» предназначен для приема сигналов от пожарных и охранных извещателей. Он обеспечивает формирование тревожных сигналов и выдачи их в виде звукового и светового сигнала, контролирует исправность шлейфов и формирует адресные команды на исполнительные механизмы. При срабатывании сигнала «ПОЖАР» предусмотрена блокировка электрических цепей управления приточной, вытяжной, аварийно-вытяжной вентиляции.

Бытовые помещения УКПГ, котельной, флотационной установки оснащены тепловыми пожарными извещателями (типа ИП-103/5), дымовыми пожарными извещателями (типа ИП-212), ручными пожарными извещателями (типа ИПР-3СУ), которые выдают сигнал о пожаре по физическим линиям связи на прибор приемно-контрольный пожарный (ППКП) «Радуга-2А». Прибор приемно-контрольный пожарный (ППКП) «Радуга-2А» предназначен для приема адресных извещений о срабатывании пожарных извещателей, выдачи сигналов на пульт и формирования групповых и адресных команд на включение устройств оповещения и пожарной автоматики.

На газоперекачивающих агрегатах ГПА-Ц-16 ДКС 1,2 ступени сжатия сигнал о пожаре в отсеках двигателя, нагнетателя и маслоагрегатов, переданный через пару ДПС-038 - ПИО-017 в виде замыкания сухого контакта, воспринимается штатной схемой автоматической системы пожаротушения (АСП) ГПА. Для исключения ложных срабатываний сигнал «ПОЖАР» с командой на включение пожаротушения и аварийным остановом ГПА выдается при срабатывании не менее чем двух ДПС-038 одной зоны.

Бытовые помещения ДКС оснащены тепловыми пожарными извещателями (типа ИП-103/5), дымовыми пожарными извещателями (типа ИП-212), а также ручными пожарными извещателями (типа ИПР-3СУ), которые выдают сигнал о пожаре на устройство приемно-контрольное пожарное (ППКП) «Радуга-2А».

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности на установке несет начальник цеха в соответствии с действующим законодательством.

Ответственность за пожарную безопасность отдельных, участков, складов и других производственных помещений несут специалисты УКПГ или лица, исполняющие их обязанности, в ведении котоpых находятся эти объекты по распоряжению начальника цеха.

На основании «Правил пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности» (ВППБ 01-04-98) разрабатываются инструкции о мерах пожарной безопасности на объектах УГПУ. Для каждого цеха, лаборатории или иного помещения делаются выписки о мерах пожарной безопасности на объектах УГПУ.

Производственные и подсобные помещения установки, сооружения и склады должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем в соответствии с действующими нормами.

Первичные средства пожаротушения и пожарный инвентарь должны размещаться на отведенных для них местах в требуемом количестве и с обеспечением правил их хранения.

В производственных помещениях, складах в качестве средств пожаротушения рекомендуется применять пар, воду, углекислый газ, песок, химпорошок в соответствии с технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием.

Использование пожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.

Не допускается загромождение различным оборудованием и материалами дорог, проездов, лестничных клеток, коридоров, ведущих к первичным средствам пожаротушения и связи.

На территории УКПГ проезд автомашин, тракторов и другого транспорта pазpешается только при оборудовании их искрогасителями.

Курение разрешается в специально отведенных и оборудованных местах.

Использованный обтирочный материал необходимо складывать в металлические ящики с крышкой, установленные вне помещения, и периодически удалять из них использованный обтирочный материал.

В лестничных клетках зданий запрещается устраивать рабочие и складские помещения, прокладывать промышленные газопроводы, тpубопpоводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, устанавливать оборудование, препятствующее продвижению людей.

Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных и складских помещениях УКПГ установлены автоматические газоанализаторы.

При возникновении пожара на установке:

1. Включить сигнал тревоги (громкого боя) и сообщить об аварии руководителю смены.

2. Направить сообщения об аварии дежурному пожарной части.

3. Последовательно сообщить об аварии дежурным: оператору по добыче нефти и газа, электромонтеру, машинисту т.к., оператору котельной, охраннику, начальнику цеха.

4. Направить сообщения об аварии диспетчеру УГПУ и в дальнейшем выполнять указания сменного мастера по подготовке газа, обеспечивать сбор информации о развитии, локализации, ликвидации аварии и информировать диспетчера УГПУ.

5. Прекратить все виды работ в зоне загорания и удалить из помещения цеха работников, не участвующих в работах по локализации аварии и ее ликвидации.

6. Обеспечить руководство и координацию действий персонала смены по локализации и ликвидации аварии до прибытия вышестоящего руководителя или начальника штаба по ликвидации аварии.

7. Доложить прибывшему вышестоящему руководителю или начальнику штаба по ликвидации аварии об обстановку и действовать по его указаниям.

До прибытия пожарной команды действовать согласно и во взаимосвязи с ПЛА.