Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Узел замкнутого цикла охлаждения технической воды



Для обеспечения нормальной и безаварийной работы горячих насосов Н-304, вакуум-насосов Н-306 предусмотрена циркуляция оборотной охлаждающей воды. Рефлюксная вода поступает из Р-301 УКПГ-8 через клапан ПОУ-8 в Е-303, откуда насосом Н-305 подается в точки охлаждения сальников и подшипников насосов. Нагретая вода от всех насосов с температурой около 50ºС собирается в общий коллектор и подается в воздушный холодильник Х-302, откуда с температурой 30 °С сливается в емкость Е-303. В зимнее время горячая оборотная вода проходит через калорифер с вентилятором, где происходит ее охлаждение. С помощью вентилятора теплый поток воздуха подается в технологический цех, тем самым обеспечивается дополнительное получение тепла для обогрева здания. Воздушные холодильники Х-302 в зимнее время байпасируются.

Подпитка водой Е-303 на восстановление потерь в процессе работы производится автоматически клапаном- регулятором 106 NGG («Airtorque» АТ 30 – DА) Ду 20, Ру10 с пневмоприводом на линии подачи воды из пожарного водопровода по сигналу минимального уровня в емкости.

Компрессорная сжатого воздуха

Сжатый, очищенный и осушенный воздух используется на ГКП №8 в системе КИПиА, а также на технологические нужды для продувки и опрессовки аппаратов и трубопроводов.

Воздух из атмосферы поступает на всас винтовых компрессоров марки D-101(1шт.),

ROLLAIR-100 (2шт.). В компрессорах предусмотрены системы контроля и наблюдения с индикаторами управления и безопасности, режимами автоматической и непрерывной работы, возможностью регулирования выходного давления в зависимости от технологических нужд.

Потребность в сжатом воздухе газоконденсатного промысла обеспечивается работой одного из винтовых компрессоров. Второй компрессор такого типа находится в резерве. Компрессор D-101 обеспечивает работу валанжинской установки промысла.

При наборе давления 0,65 МПа компрессор останавливается, а при снижении давления до 0,45 МПа запускается.

На летний период предусмотрена подача сжатого воздуха с дожимной компрессорной станции.

Описание системы автоматизации

Вид деятельности АСУ ТП УКПГ- автоматизированный контроль и управление в реальном масштабе времени технологическим процессом установки комплексной подготовки газа для обеспечения бесперебойной подачи запланированных объемов товарного газа требуемого качества.

Система обеспечивает:

- централизованный контроль состояния объектов;

- оперативное планирование работы УКПГ;

- ведение технологической базы данных;

- сигнализацию отклонения технологических параметров и показателей состояния оборудования от регламентных норм;


- дистанционное управление работой объекта автоматизации;

- регулирование параметров процесса по стандартам;

- защиту информации от несанкционированного доступа;

- архивирование информации о ходе технологических процессов;

- формирование и оперативное отображение видеокадров на автоматизированных рабочих местах;

- формирование и печать отчетных документов;

- обмен информацией между уровнями системы.

Автоматизируемым пунктом управления системы является пульт операторной УКПГ-8.

Управляемыми и контролируемыми объектами являются:

­ узел замера газа (УЗГ№1,2);

­ блок-боксы метанола;

­ технологические корпуса №1и №2;

­ здание переключающей арматуры ЗПА№1,2;

- флотационная установка;

- котельная ;

- водонасосная 1-го и 2-го подъёма;

- КНС промстоков и хозстоков;

- ЦОГ.

Информационные функции системы автоматизации

1. Сбор и первичная обработка аналоговой информации, сбор сигналов с датчиков аварийной сигнализации, сбор информации от датчиков состояний исполнительных механизмов.

2. Формирование предупредительных и предаварийных сигнализаций и сообщений оперативному персоналу.

3. Ведение базы данных реального времени.

4. Обмен данными между компонентами системы.

5. Отработка алгоритмов технологических блокировок.

Управляющие функции системы автоматизации

Защита, блокировка, дистанционное управление технологическим оборудованием УКПГ.

АСУ ТП выполняет функции, обеспечивающие решение внутрисистемных задач (функционирование технологических средств системы, контроль за их состоянием, хранение информации и т.д.). АСУ ТП УКПГ работает в автоматическом режиме. Функции защиты и блокировки реализуются в системе автоматическими средствами. Информация о состоянии запорной арматуры и аварийная сигнализация выводятся на монитор АСУ ТП.

В случае выхода из строя АСУ ТП управление УКПГ осуществляется в ручном режиме дублирующими средствами автоматики. Автоматическое регулирование на вспомогательных объектах УКПГ осуществляется приборами и средствами автоматики, установленными по месту.

Регулирование технологических параметров по месту происходит с помощью пневматических приборов:

­ датчиков системы ГСП (государственная система приборов и средств автоматизации) с пневматической компенсацией усилий;

­ регуляторов и вторичных приборов, собранных на элементах УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики).

Датчики, вторичные приборы и регуляторы имеют стандартизированный выход пневмосигнал 0,02-0,1 МПа.

Все схемы регулирования на УКПГ одноконтурные, т.к. выходной сигнал регулятора является функцией одной переменной. Регулирование каждого параметра в зависимости от режима процесса может быть с помощью БПДУ (байпасной панели дистанционного управления) ручным, либо автоматическим от регуляторов. Для перехода от ручного регулирования к автоматическому на БПДУ имеется переключатель выбора режима управления.

Регулирующие клапаны, воспринимающие воздействия регуляторов, непосредственно влияют на изменение технологических параметров. На установке применены клапаны ПОУ-7, ПОУ-8, 25С48НЖ, 106NGG («Airtorque» АТ 30 – DА).

Описание пpогpаммного обеспечения

Для конфигурирования и настройки АСУ ТП УКПГ-8 используются стандартные программные пакеты I/A Series, которые работают в операционной среде Windows XP. Эти пакеты представляют исчерпывающий набор для создания проекта и содержат все необходимые программы и конфигурации для приложений, работающих под управлением системы I/A Series:

- лицензия на ПО AIM AT;

- ПО для связи с верхним уровнем управления;

- ПО I/A Series для станций AW/WP;

- ПО визуализации и разработки видеопрограмм;

- ПО для системного конфигурирования.

Опеpационная система

В АСУ ТП УКПГ-8 в качестве системного программного обеспечения выбрана операционная система Microsoft Windows XP Professional SP2 (использование другой ОС не рекомендуется).

Оперативно-технологический персонал и обслуживающий технический персонал должны иметь соответствующую квалификацию и опыт работы с компьютерным оборудованием. Персонал, участвующий в обслуживании программно-технического комплекса (ПТК) АСУ ТП УКПГ-8 выполняет следующие функции:

− обеспечивает эксплуатацию АСУ ТП в соответствии с правилами и требованиями, изложенными в технической и эксплуатационной документации;

− взаимодействует с оперативно-технологическим персоналом;

− проводит регламентные работы на оборудовании АСУ ТП;

− выявляет неисправности технических средств и заменяет неисправные элементы.

Состав КТС АСУ ТП УКПГ

АСУ ТП УКПГ-8 имеет двухуровневую иерархическую структуру.

Верхний уровень обеспечивает сбор и обработку данных, ведение технологической базы данных, дистанционное управление технологическим оборудованием, визуализацию состояния технологического оборудования, формирование и печать отчетных документов, связь с уровнем системы автоматического управления (САУ) технологическим процессом установки комплексной подготовки газа.

Уровень оперативно-производственной службы (ОПС) реализован на базе автоматизированных рабочих мест (АРМ) оперативно-технологического персонала и программного обеспечения системы I/A Series фирмы Foxboro. При этом используются следующие рабочие станции:

- АРМ оператора;

- АРМ инженера АСУ ТП.

Все АРМы располагаются в операторной здания СЭРБ, а также в операторной котельной.

 

Нижний уровень АСУ ТП УКПГ-8 - система автоматического управления (САУ) технологическим процессом установки комплексной подготовки газа.

АСУ ТП УКПГ-8 предназначена для:

- сбора и обработки информации о состоянии технологических параметров, исполнительных механизмов и прочего технологического оборудования;

- управления исполнительными механизмами в автоматическом режиме, а также организации человеко-машинного интерфейса для автоматизированного режима управления;

- ведения базы данных реального времени, а также архивации и хранения истории состояния объекта;

- формирования предупредительных сигнализаций оперативному персоналу.

АСУ ТП УКПГ включает в себя процессорную подсистему на базе процессоров FCP270FT и УСО подсистемы ввода-вывода. Процессорная подсистема и УСО технологического корпуса №1 и №2 находятся в помещении слесарной мастерской, блок-боксов метанола и КНС находятся в операторной УКПГ-8, здание флотационной установки в водонасосной 2-го подъёма, здания переключающей арматуры - в аппаратных КИП ЗПА соответственно. В операторной УКПГ-8 расположены основной сервер (резервный – в операторной УКПГ-8В) и прикладная станция.

Для обеспечения безопасности эксплуатации установок, а также контроля загазованности установлены стационарные датчики ДТХ-114 и стойка контроля загазованности типа СПКЗ-2.

Питание сжатым воздухом КИПиА и передача пневматических сигналов осуществляется по существующим трубным поводкам и импульсным линиям.

Узел замера газа

Для учета осушенного газа на выходе УКПГ-ДКС предусмотрены три замерные нитки, оборудованные сужающими устройствами УСБ-700, на каждой из которых установлен высокоточный многопараметрический сенсор (МПС). Кроме того, на замерной нитке №2 для контроля качества осушенного газа установлен преобразователь точки росы «Конг – Прима 2», преобразующий измеренную по конденсационно-термометрическому методу значение точки росы в унифицированный токовый сигнал (4-20мА) с передачей на установленное в операторной регистрирующее устройство «Трасса» и в систему АСУ ТП УКПГ.

3.16.1. Назначение

Интеллектуальный многопараметрический сенсор (МПС) предназначен для измерения дифференциального давления, избыточного давления и температуры. Эти данные, требуются контроллеру ROC-407 для непрерывного определения расхода и объема природного газа, приведенного к нормальным условиям с учетом введенных вручную значений плотности газа, компонентного состава газа (% содержания N2, 2, Н2S, H2O,Hе, СН4, С2Н4,С10Н22, О2, СО, Н2).

Технические данные

Контроллер ROC-407 выполняет расчеты в соответствии с ГОСТ 8.586.1-5-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств». Встроенный жидкокристаллический дисплей и мембранная клавиатура обеспечивают возможность просмотра данных и конфигурационных параметров непосредственно на месте установки контроллера. Контроллер ROC-407 через последовательный интерфейс подключен к персональному компьютеру, установленному здесь же на пульте оператора УКПГ-8. Настройка конфигурации контроллера ROC-407 и установка пользовательских программ производится с помощью инсталлированного на ПЭВМ программного обеспечения G V 101 (версия 1.6).

К коммуникационной шине контроллера ROC-407 подключено три МПС с индивидуальными адресами. Корпус многопараметрического сенсора обеспечивает необходимую защиту электроники, он аттестован для использования в опасных зонах.

Содержание отчетов комплекса ROC-407

Комплекс учета добычи газа на базе вычислителя расхода RОС 407 позволяет оператору просмотреть на мониторе АРМ оператора и распечатать на принтере три отчета (сводки).

Представленные отчеты содержат следующую информацию:

Оперативные данные - мгновенные значения перепада давления (dP), давления (Р), температуры (Т), расхода (Расход), и добычи газа с начала суток (Сут. Добыча) как по каждой из трех замерных ниток, так и по Узлу замера газа (УЗГ) в целом.

Метрологические данные - метрологические параметры измерительных устройств и компонентный состав газа.

Суточные данные - почасовые средние значения давления (Р) и температуры (Т), среднечасовое значение расхода (Ср. Расход) и добыча с начала суток (Сут. Добыча).

Учет суточной добычи газа производится по контрактным суткам (т.е. с 12.00 дня по 12.00 следующего дня). По истечении контрактных суток отчет «Суточные данные» записывается в соответствующий файл на жестком диске компьютера (Архив) и автоматически выводится на печать. Учитывая, что расчет добычи газа производится непосредственно в ROC-407, а ПЭВМ выполняет функции визуального представления требуемой информации, то даже после простоя компьютера в течение нескольких часов и при отсутствии за часы простоя значений Р, Т, Ср. Расхода (в сводке будут показываться символы “????” вместо значений), добыча с начала суток (Сут. Добыча) будет показана верно. Кроме того, даже если в случае перехода на новые контрактные сутки ПЭВМ будет неисправен, значение добычи за предыдущие контрактные сутки будет восстановлено, если простой компьютера составляет меньше суток.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.220.231.235 (0.009 с.)