Основные правила безопасного ведения процесса

11.10.1. Правила подготовки оборудования ДКС к ремонту, вывод в ремонт

А. Вывод оборудования в ремонт.

До вывода оборудования в ремонт эксплуатационным и ремонтным персоналом должны быть проведены следующие мероприятия:

а) составлена предварительная дефектная ведомость и перечень планируемых работ на основании:

- эксплуатационного формуляра с данными предыдущих ремонтов;

- журнала неисправностей и дефектов оборудования;

- информационных писем заводов-изготовителей, подлежащих выполнению;

- ведомости наработки ресурсных деталей;

- перечня типовых работ систем ППР.

б) составлен технологический план-график или технологическая карта выполнения работ с учетом производства ремонта всех агрегатных систем;

в) согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены необходимые запасные части, изделия и материалы;

г) укомплектованы, приведены в исправное состояние и проверены инструмент, приспособления, такелажное оборудование, грузоподъёмные и транспортные механизмы и т.д.;

д) подготовлены рабочие места для ремонта;

е) подготовлены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности;

ж) укомплектован и проинструктирован ремонтный персонал;

з) составлен акт передачи оборудования в ремонт.

Предварительная дефектная ведомость должна содержать перечень предлагаемых работ с указанием норм расхода материала и количества запасных деталей для ремонта. Дефектная ведомость составляется эксплуатационным персоналом и передается ремонтному предприятию не позднее 5 дней до начала ремонта.

В случае изменения графика проведения капитального или среднего ремонта ремонтируемое предприятие должно быть извещено за 10 дней до планируемого ранее срока.

Вывод оборудования и систем в плановый ремонт производится эксплуатационным персоналом, согласно графика по указанию начальника ДКС после разрешения ПДС УГПУ. Заявка в ПДС УГПУ на вывод оборудования в плановый ремонт должна быть подана не позднее трех дней до начала ремонта, связанные с сокращением газа.

Планово-технический осмотр ГПА, оборудования и систем, связанных с остановом, производится согласно графика (при наличии резерва) эксплуатационным персоналом с разрешения руководства ДКС. Вывод оборудования и систем в плановый ремонт оформляется актом с подписями начальника и ответственного представителя ремонтного предприятия в соответствии с положением о ППР.

После остановки и вскрытия ГПА ремонтный персонал совместно с представителем от эксплуатации должен составить уточненную дефектную ведомость. Ремонтное предприятие составляет технологию восстановления работоспособности узлов и деталей, составляет план-график или технологическую карту производства ремонтных работ и согласовывает с начальником ДКС.

Б. Вывод оборудования во внеплановый или аварийный ремонт.

При необходимости внепланового или аварийного ремонта оборудования и систем начальник ДКС немедленно сообщает об этом в производственный отдел ДКС и СО и ПДС УГПУ. Заявки на проведение внепланового или аварийного ремонта подаются дежурному диспетчеру ПДС УГПУ в любое время суток. Специалистами отдела ДКС и СО УГПУ создается комиссия для определения причины возникновения внепланового или аварийного ремонта, его объёма и состав исполнителей.

Акт расследования причин возникновения таких ремонтов в трехдневный срок направляется руководству УГПУ, после чего решается вопрос о сроках проведения, составляется план производства работ.

В случае, когда задержка проведения внепланового ремонта (отсутствие резервов) может повлиять на работу газотранспортной системы, вопрос проведения решается начальником ДКС оперативно (телефонограммой) через ПДС УГПУ с последующим оформлением акта расследования. Внеплановый или аварийный ремонты ГПА, оборудования и систем в зависимости от обстоятельств и объёма выполняются силами эксплуатационного персонала или ремонтного предприятия. Допускается совместное привлечение эксплуатационного персонала и ремонтного предприятия для выполнения аварийного ремонта.

В. Профилактические работы на оборудовании и системах ДКС при плановых остановках.

В плановом порядке ДКС один раз в году (в летнее время) должна быть остановлена на срок не менее 48 часов для производства профилактических и необходимых ремонтных работ, а также для подготовки оборудования и систем к осенне-зимнему периоду эксплуатации.

Перед плановым ремонтом ДКС необходимо:

а) составить план работ, с указанием ответственных исполнителей, необходимых трудовых затрат, материалов, инструмента и механизмов и передать его в УГПУ;

б) утвердить план работ главным инженером УГПУ;

в) согласовать перечень работ с ПДС УГПУ, после чего назначить ответственного руководителя за выполнения работ.

Примечание: разрешение на плановую остановку ДКС ПДС УГПУ должно дать не позднее, чем за трое суток до начала работ.

Примерный перечень работ при плановой остановке ДКС:

- проверка срабатывания защиты ДКС от ключа аварийного останова, устранение выявленных неисправностей;

- устранение утечек по системам технологического газа, топливного, пускового и импульсного газа;

- проверка работы, техническое обслуживание общестанционных кранов;

- производство необходимых огневых работ на технологической обвязке ДКС;

- ревизия и ремонт запорной арматуры;

- ревизия и герметизация кабельных коммуникаций, узлов управления кранами технологической обвязки;

- ревизия общецеховой автоматики;

- контроль, проверка систем аварийного электроснабжения ДКС;

- осмотр, очистка и наладка узлов и механизмов общецехового электрооборудования.

Г. Приемка оборудования из ремонта.

Приемку оборудования из ремонта в эксплуатацию производит ответственный за производство (начальник ДКС), в соответствии с ”Положением о ППР “и “Положением о порядке вывода ГПА в ремонт и приемке из ремонта”.

При приемке оборудования и систем из ремонта персоналом должно быть проверено:

- выполнение работ, предусмотренных уточненной дефектной ведомостью;

- объём и правильность заполнения ремонтной документации (ремонтных формуляров), предусмотренных системой ППР.

Готовность ГПА к пуску после ремонта подтверждается актом ремонтного предприятия и записью в оперативном журнале старшего по смене.

Пуск ГПА после ремонта и загрузка в технологическую систему производится эксплуатационным персоналом с разрешения ПДС УГПУ с обязательным присутствием ответственного представителя ремонтного предприятия.

ГПА после проведения среднего и капитального ремонтов подвергается приёмо-сдаточным испытаниям с целью оценки их технического состояния и качества ремонта.

Приёмо-сдаточные испытания должны включать в себя следующие этапы:

- осмотр системы маслоснабжения агрегата;

- проверку аварийных защит;

- проверку надежности работы ГПА в режиме запуска;

- автоматический пуск для комплексного опробования и обкатки;

- измерение параметров в работе ГПА непрерывно под нагрузкой в течение 72 часов работы;

- устранение дефектов, проверка под нагрузкой в течение 24 часов.

Допускается по требованию начальника ДКС при приёмке ГПА из ремонта производить проверку надежности работы агрегата в режиме нормального и аварийного останова.

Приемо-сдаточные испытания должны производиться по методике оценки технологического состояния и качества ремонта.

После завершения всех этапов приемо-сдаточных испытаний и положительной оценки технического состояния и качества ремонта, ГПА передается в эксплуатацию на основании совместного акта ремонтного предприятия.

Гарантийная наработка, в течение которой ремонтное предприятие несет ответственность за ГПА, должна устанавливаться положением о ППР.

11.10.2. Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию

Перед началом ремонта ответственный за электрохозяйство должен составить проект организации работ, включающий:

- дефектную ведомость, которая уточняется после вскрытия аппарата или разборки машины;

- перечень технических мероприятий, намеченных к внедрению;

- чертежи по реконструкции оборудования;

- смету на проведение капитального ремонта;

- перечень подготовительных мероприятий с указанием сроков изготовления и ремонтов механизмов, приспособлений, инструмента, выполнение мероприятий по технике безопасности, противопожарной безопасности, подготовке материалов, подготовке технической документации;

- график ремонтных работ с указанием расстановки рабочей силы, ответственных технических руководителей.

Ведомость объёма ремонта составляется на основании записей в эксплуатационных журналах, актов отказа оборудования, актов приема оборудования из последнего ремонта, результатов профилактических испытаний электрооборудования и наблюдений за его работой.

До вывода оборудования в ремонт в целях сокращения времени его простоя должны быть проведены следующие мероприятия:

- доставлены к месту работы инструмент, приспособления, запасные части, узлы, приборы и материалы;

- подготовлены подъёмные механизмы и приспособления;

- поданы заявки на работы, выполняемые другими службами (токарные, сварочные, испытательные и др.);

- оформлены наряды и разрешения на производство работ в соответствии с видом работы и действующими правилами и инструкциями.

Конструктивные изменения электрооборудования и изменения электрических схем могут производиться во время ремонта только по утвержденному проекту.

Испытания электрооборудования, проверка устройств релейной защиты и автоматики выполняются одновременно с ремонтом оборудования.

Все основные работы, выполняемые при ремонтах, вносятся в паспорт электрооборудования, кроме того, в паспорт вписываются все конструктивные и схемные изменения.

Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен, как правило, производиться совместно с механиками.

Вывод электрооборудования в ремонт производится с разрешения ответственного за хозяйство по согласованию с диспетчерской службой.

На основании утвержденного графика ППР ответственный за электрохозяйство составляет месячный план-график осмотра и ремонта электрооборудования. При составлении графика ППР выполнение капитальных ремонтов электрооборудования должно планироваться с учетом максимума нагрузки ДКС.

При приемке оборудования из капитального ремонта проверяется выполнение всех предусмотренных работ, а также внешнее состояние оборудования, наличие и качество ремонтной отчетной технической документации. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с «Нормами испытаний электрооборудования аппаратов электроустановок потребителей». Специальные испытания электрооборудования проводятся по разработанным схемам и программам, утвержденным ответственным за электрохозяйство.

Основное оборудование электроустановок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 24 часов.

При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение следующих 24 часов. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования.

Оборудование после капитального ремонта должно без дефектов работать не менее 6 месяцев, при эксплуатации его в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и требованиями заводских инструкций».

При обнаружении дефектов в указанный срок ответственность за некачественный ремонт несет организация, проводившая капитальный ремонт.

Расследование причин дефекта оборудования проводится с участием представителей ремонтной организации.