![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные правила безопасного ведения процесса
11.10.1. Правила подготовки оборудования ДКС к ремонту, вывод в ремонт А. Вывод оборудования в ремонт. До вывода оборудования в ремонт эксплуатационным и ремонтным персоналом должны быть проведены следующие мероприятия: а) составлена предварительная дефектная ведомость и перечень планируемых работ на основании: - эксплуатационного формуляра с данными предыдущих ремонтов; - журнала неисправностей и дефектов оборудования; - информационных писем заводов-изготовителей, подлежащих выполнению; - ведомости наработки ресурсных деталей; - перечня типовых работ систем ППР. б) составлен технологический план-график или технологическая карта выполнения работ с учетом производства ремонта всех агрегатных систем; в) согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены необходимые запасные части, изделия и материалы; г) укомплектованы, приведены в исправное состояние и проверены инструмент, приспособления, такелажное оборудование, грузоподъёмные и транспортные механизмы и т.д.; д) подготовлены рабочие места для ремонта; е) подготовлены противопожарные мероприятия и мероприятия по технике безопасности; ж) укомплектован и проинструктирован ремонтный персонал; з) составлен акт передачи оборудования в ремонт. Предварительная дефектная ведомость должна содержать перечень предлагаемых работ с указанием норм расхода материала и количества запасных деталей для ремонта. Дефектная ведомость составляется эксплуатационным персоналом и передается ремонтному предприятию не позднее 5 дней до начала ремонта. В случае изменения графика проведения капитального или среднего ремонта ремонтируемое предприятие должно быть извещено за 10 дней до планируемого ранее срока. Вывод оборудования и систем в плановый ремонт производится эксплуатационным персоналом, согласно графика по указанию начальника ДКС после разрешения ПДС УГПУ. Заявка в ПДС УГПУ на вывод оборудования в плановый ремонт должна быть подана не позднее трех дней до начала ремонта, связанные с сокращением газа. Планово-технический осмотр ГПА, оборудования и систем, связанных с остановом, производится согласно графика (при наличии резерва) эксплуатационным персоналом с разрешения руководства ДКС. Вывод оборудования и систем в плановый ремонт оформляется актом с подписями начальника и ответственного представителя ремонтного предприятия в соответствии с положением о ППР.
После остановки и вскрытия ГПА ремонтный персонал совместно с представителем от эксплуатации должен составить уточненную дефектную ведомость. Ремонтное предприятие составляет технологию восстановления работоспособности узлов и деталей, составляет план-график или технологическую карту производства ремонтных работ и согласовывает с начальником ДКС. Б. Вывод оборудования во внеплановый или аварийный ремонт. При необходимости внепланового или аварийного ремонта оборудования и систем начальник ДКС немедленно сообщает об этом в производственный отдел ДКС и СО и ПДС УГПУ. Заявки на проведение внепланового или аварийного ремонта подаются дежурному диспетчеру ПДС УГПУ в любое время суток. Специалистами отдела ДКС и СО УГПУ создается комиссия для определения причины возникновения внепланового или аварийного ремонта, его объёма и состав исполнителей. Акт расследования причин возникновения таких ремонтов в трехдневный срок направляется руководству УГПУ, после чего решается вопрос о сроках проведения, составляется план производства работ. В случае, когда задержка проведения внепланового ремонта (отсутствие резервов) может повлиять на работу газотранспортной системы, вопрос проведения решается начальником ДКС оперативно (телефонограммой) через ПДС УГПУ с последующим оформлением акта расследования. Внеплановый или аварийный ремонты ГПА, оборудования и систем в зависимости от обстоятельств и объёма выполняются силами эксплуатационного персонала или ремонтного предприятия. Допускается совместное привлечение эксплуатационного персонала и ремонтного предприятия для выполнения аварийного ремонта. В. Профилактические работы на оборудовании и системах ДКС при плановых остановках. В плановом порядке ДКС один раз в году (в летнее время) должна быть остановлена на срок не менее 48 часов для производства профилактических и необходимых ремонтных работ, а также для подготовки оборудования и систем к осенне-зимнему периоду эксплуатации.
Перед плановым ремонтом ДКС необходимо: а) составить план работ, с указанием ответственных исполнителей, необходимых трудовых затрат, материалов, инструмента и механизмов и передать его в УГПУ; б) утвердить план работ главным инженером УГПУ; в) согласовать перечень работ с ПДС УГПУ, после чего назначить ответственного руководителя за выполнения работ. Примечание: разрешение на плановую остановку ДКС ПДС УГПУ должно дать не позднее, чем за трое суток до начала работ. Примерный перечень работ при плановой остановке ДКС: - проверка срабатывания защиты ДКС от ключа аварийного останова, устранение выявленных неисправностей; - устранение утечек по системам технологического газа, топливного, пускового и импульсного газа; - проверка работы, техническое обслуживание общестанционных кранов; - производство необходимых огневых работ на технологической обвязке ДКС; - ревизия и ремонт запорной арматуры; - ревизия и герметизация кабельных коммуникаций, узлов управления кранами технологической обвязки; - ревизия общецеховой автоматики; - контроль, проверка систем аварийного электроснабжения ДКС; - осмотр, очистка и наладка узлов и механизмов общецехового электрооборудования. Г. Приемка оборудования из ремонта. Приемку оборудования из ремонта в эксплуатацию производит ответственный за производство (начальник ДКС), в соответствии с ”Положением о ППР “и “Положением о порядке вывода ГПА в ремонт и приемке из ремонта”. При приемке оборудования и систем из ремонта персоналом должно быть проверено: - выполнение работ, предусмотренных уточненной дефектной ведомостью; - объём и правильность заполнения ремонтной документации (ремонтных формуляров), предусмотренных системой ППР. Готовность ГПА к пуску после ремонта подтверждается актом ремонтного предприятия и записью в оперативном журнале старшего по смене. Пуск ГПА после ремонта и загрузка в технологическую систему производится эксплуатационным персоналом с разрешения ПДС УГПУ с обязательным присутствием ответственного представителя ремонтного предприятия. ГПА после проведения среднего и капитального ремонтов подвергается приёмо-сдаточным испытаниям с целью оценки их технического состояния и качества ремонта. Приёмо-сдаточные испытания должны включать в себя следующие этапы: - осмотр системы маслоснабжения агрегата; - проверку аварийных защит; - проверку надежности работы ГПА в режиме запуска; - автоматический пуск для комплексного опробования и обкатки; - измерение параметров в работе ГПА непрерывно под нагрузкой в течение 72 часов работы; - устранение дефектов, проверка под нагрузкой в течение 24 часов. Допускается по требованию начальника ДКС при приёмке ГПА из ремонта производить проверку надежности работы агрегата в режиме нормального и аварийного останова. Приемо-сдаточные испытания должны производиться по методике оценки технологического состояния и качества ремонта. После завершения всех этапов приемо-сдаточных испытаний и положительной оценки технического состояния и качества ремонта, ГПА передается в эксплуатацию на основании совместного акта ремонтного предприятия.
Гарантийная наработка, в течение которой ремонтное предприятие несет ответственность за ГПА, должна устанавливаться положением о ППР. 11.10.2. Правила подготовки и проведения ремонта электрооборудования, приемки оборудования из ремонта и пуск его в эксплуатацию Перед началом ремонта ответственный за электрохозяйство должен составить проект организации работ, включающий: - дефектную ведомость, которая уточняется после вскрытия аппарата или разборки машины; - перечень технических мероприятий, намеченных к внедрению; - чертежи по реконструкции оборудования; - смету на проведение капитального ремонта; - перечень подготовительных мероприятий с указанием сроков изготовления и ремонтов механизмов, приспособлений, инструмента, выполнение мероприятий по технике безопасности, противопожарной безопасности, подготовке материалов, подготовке технической документации; - график ремонтных работ с указанием расстановки рабочей силы, ответственных технических руководителей. Ведомость объёма ремонта составляется на основании записей в эксплуатационных журналах, актов отказа оборудования, актов приема оборудования из последнего ремонта, результатов профилактических испытаний электрооборудования и наблюдений за его работой. До вывода оборудования в ремонт в целях сокращения времени его простоя должны быть проведены следующие мероприятия: - доставлены к месту работы инструмент, приспособления, запасные части, узлы, приборы и материалы; - подготовлены подъёмные механизмы и приспособления; - поданы заявки на работы, выполняемые другими службами (токарные, сварочные, испытательные и др.); - оформлены наряды и разрешения на производство работ в соответствии с видом работы и действующими правилами и инструкциями. Конструктивные изменения электрооборудования и изменения электрических схем могут производиться во время ремонта только по утвержденному проекту. Испытания электрооборудования, проверка устройств релейной защиты и автоматики выполняются одновременно с ремонтом оборудования. Все основные работы, выполняемые при ремонтах, вносятся в паспорт электрооборудования, кроме того, в паспорт вписываются все конструктивные и схемные изменения. Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен, как правило, производиться совместно с механиками.
Вывод электрооборудования в ремонт производится с разрешения ответственного за хозяйство по согласованию с диспетчерской службой. На основании утвержденного графика ППР ответственный за электрохозяйство составляет месячный план-график осмотра и ремонта электрооборудования. При составлении графика ППР выполнение капитальных ремонтов электрооборудования должно планироваться с учетом максимума нагрузки ДКС. При приемке оборудования из капитального ремонта проверяется выполнение всех предусмотренных работ, а также внешнее состояние оборудования, наличие и качество ремонтной отчетной технической документации. Вновь вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с «Нормами испытаний электрооборудования аппаратов электроустановок потребителей». Специальные испытания электрооборудования проводятся по разработанным схемам и программам, утвержденным ответственным за электрохозяйство. Основное оборудование электроустановок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 24 часов. При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию. При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки агрегата под нагрузкой в течение следующих 24 часов. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. Оборудование после капитального ремонта должно без дефектов работать не менее 6 месяцев, при эксплуатации его в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и требованиями заводских инструкций». При обнаружении дефектов в указанный срок ответственность за некачественный ремонт несет организация, проводившая капитальный ремонт. Расследование причин дефекта оборудования проводится с участием представителей ремонтной организации.
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; просмотров: 482; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.224.68.59 (0.019 с.) |